CN205187824U - 用于瓶装药剂生产的液体灌装机中的药剂瓶输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓶装药剂生产的液体灌装机中的药剂瓶输送机构，包括一转盘，该转盘的外周缘上设置有周向间隔分布的多个用于夹持药剂瓶的凹口；一用于驱动转盘间歇转动的电机；一用于将药剂瓶输送至转盘的凹口内的输送带；所述电机的电机轴与转盘可拆卸的连接，当电机轴与转盘连接时，电机轴与转盘之间设置有周向限位结构。本实用新型可以通过更换转盘而输送不同尺寸的药剂瓶。

Description

用于瓶装药剂生产的液体灌装机中的药剂瓶输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于瓶装药剂生产的液体灌装机中的药剂瓶输送机构。

背景技术

在药剂生产中，需要利用液体灌装机来将药剂灌装到药剂瓶中，液体灌装机一般包括药剂瓶输送机构、药剂灌装机构、瓶盖输送机构和旋盖机构，利用药剂瓶输送机构来输送药剂瓶，当药剂瓶经过药剂灌装机构下方时，药剂灌装机构将药剂灌装到药剂瓶中，然后当药剂瓶经过瓶盖输送机构下方时，瓶盖输送机构将瓶盖压到药剂瓶瓶口上，然后当药剂瓶经过旋盖机构下方时，旋盖机构下压，旋盖机构将瓶盖旋紧在药剂瓶瓶口上。

其中，药剂瓶输送机构一般包括一转盘和一输送带，转盘设置于输送带的末端，转盘的外周缘上设置有周向间隔分布的多个用于夹持药剂瓶的凹口，当药剂瓶放置在输送带上后，输送带将药剂瓶向前输送至转盘的凹口内，然后转盘带动药剂瓶移动，以使药剂瓶依次经过药剂灌装机构、瓶盖输送机构和旋盖机构的下方，以依次完成药剂灌装、压盖和旋盖工序。

上述药剂瓶输送机构，通过电机来驱动转盘间歇转动，且转盘与电机轴为固定连接，这样，由于转盘上的凹口只与一种尺寸的药剂瓶相配，这样该转盘只能用于输送一种尺寸的药剂瓶，而无法适用于不同尺寸的药剂瓶。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于瓶装药剂生产的液体灌装机中的药剂瓶输送机构，其可以通过更换转盘而输送不同尺寸的药剂瓶。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于瓶装药剂生产的液体灌装机中的药剂瓶输送机构，包括：

一转盘，该转盘的外周缘上设置有周向间隔分布的多个用于夹持药剂瓶的凹口；

一用于驱动转盘间歇转动的电机；

一用于将药剂瓶输送至转盘的凹口内的输送带；

所述电机的电机轴与转盘可拆卸的连接，当电机轴与转盘连接时，电机轴与转盘之间设置有周向限位结构。

作为优选，所述的电机轴和转盘通过键连接。

作为优选，所述的输送带的两侧分别设置有沿输送带的运动方向延伸的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板沿转盘的转动方向依序设置，第一挡板的靠近第二挡板的一侧面上设置有一第一弹片，第一弹片为弧形，第一弹片的一端与第一挡板固定连接，第一弹片的另一端为自由端，第一弹片的另一端位于输送带的上方且靠近转盘的外周缘。

作为优选，所述的第一挡板的靠近第二挡板的一侧面上设置有一第二弹片，第二弹片为弧形，第二弹片的一端与第一挡板固定连接，第二弹片的另一端为自由端，第二弹片的另一端位于输送带的上方且靠近转盘的外周缘，第二弹片和第一弹片沿转盘的转动方向依序设置。。

作为优选，所述的第一弹片和第二弹片均为钢片。

作为优选，所述的第一弹片和第二弹片均与第一挡板可拆卸的连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

本实用新型中，由于转盘和电机轴可拆卸的连接，这样可以为液体灌装机配备多个转盘，多个转盘相互之间凹口大小不一致，每个转盘可以适用一种尺寸的药剂瓶，这样当需要输送不同尺寸的药剂瓶时，可以更换上相应的转盘，这样，液体灌装机的药剂瓶输送机构就可以用于输送不同尺寸的药剂瓶，通用性较好，适用较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1所示，本实用新型用于瓶装药剂生产的液体灌装机中的药剂瓶输送机构，包括一转盘1、一用于驱动转盘1间歇转动的电机和一用于将药剂瓶输送至转盘1的凹口101内的输送带2。

转盘1的外周缘上设置有周向间隔分布的多个用于夹持药剂瓶的凹口101。

所述电机的电机轴5竖直向上设置，转盘1水平设置，转盘1上设置有中心孔，电机的电机轴5可拆卸的装配在转盘1的中心孔内，且当电机的电机轴5装配在转盘1的中心孔内后，电机轴5与转盘1之间设置有周向限位结构。

所述的电机轴5与转盘1之间设置有周向限位结构是指电机轴5和转盘1通过键连接，所述的键为平键。

输送带2的两侧分别设置有沿输送带2的运动方向延伸的第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3和第二挡板4沿转盘1的转动方向依序设置，第一挡板3的靠近第二挡板4的一侧面上设置有一第一弹片301，第一弹片301为弧形，第一弹片301的一端与第一挡板3固定连接，第一弹片301的另一端为自由端，第一弹片301的另一端位于输送带2的上方且靠近转盘1的外周缘。

所述的第一挡板3的靠近第二挡板4的一侧面上设置有一第二弹片302，第二弹片302为弧形，第二弹片302的一端与第一挡板3固定连接，第二弹片302的另一端为自由端，第二弹片302的另一端位于输送带2的上方且靠近转盘1的外周缘，第二弹片302和第一弹片301沿转盘1的转动方向依序设置。

由于设置有第一弹片301和第二弹片302，这样当输送带2输送药剂瓶时，第一弹片301和第二弹片302对药剂瓶的移动起到缓冲作用，当药剂瓶较为拥挤时，可以使得药剂瓶所受的挤压力减小，这样就可以减少药剂瓶被挤爆的情况。

所述的第一弹片301和第二弹片302均为钢片，这样使得第一弹片301和第二弹片302的弹性较好，且强度较高。

所述的第一弹片301和第二弹片302均与第一挡板3可拆卸的连接，具体的，第一弹片301和第二弹片302均与第一挡板3通过螺钉连接，这样可以根据需要而方便的更换第一弹片301和第二弹片302。

将药剂瓶排列在输送带上，输送带将药剂瓶向前输送，当药剂瓶输送到靠近转盘的位置时，靠近第一挡板的药剂瓶与第一弹片接触，第一弹片对药剂瓶的移动起到缓冲作用，可以防止药剂瓶受到挤压而被挤爆。

并且由于设置有第二弹片，当第一弹片受到药剂瓶的压力而产生较大幅度的弹性变形时，第二弹片可以对第一弹片起到弹性支撑作用。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于瓶装药剂生产的液体灌装机中的药剂瓶输送机构，包括：

一转盘（1），该转盘（1）的外周缘上设置有周向间隔分布的多个用于夹持药剂瓶的凹口（101）；

一用于驱动转盘（1）间歇转动的电机；

一用于将药剂瓶输送至转盘（1）的凹口（101）内的输送带（2）；

其特征在于：所述电机的电机轴（5）与转盘（1）可拆卸的连接，当电机轴（5）与转盘（1）连接时，电机轴（5）与转盘（1）之间设置有周向限位结构。

2.根据权利要求1所述的用于瓶装药剂生产的液体灌装机中的药剂瓶输送机构，其特征在于：所述的电机轴（5）和转盘（1）通过键连接。

3.根据权利要求2所述的用于瓶装药剂生产的液体灌装机中的药剂瓶输送机构，其特征在于：所述的输送带（2）的两侧分别设置有沿输送带（2）的运动方向延伸的第一挡板（3）和第二挡板（4），第一挡板（3）和第二挡板（4）沿转盘（1）的转动方向依序设置，第一挡板（3）的靠近第二挡板（4）的一侧面上设置有一第一弹片（301），第一弹片（301）为弧形，第一弹片（301）的一端与第一挡板（3）固定连接，第一弹片（301）的另一端为自由端，第一弹片（301）的另一端位于输送带（2）的上方且靠近转盘（1）的外周缘。

4.根据权利要求3所述的用于瓶装药剂生产的液体灌装机中的药剂瓶输送机构，其特征在于：所述的第一挡板（3）的靠近第二挡板（4）的一侧面上设置有一第二弹片（302），第二弹片（302）为弧形，第二弹片（302）的一端与第一挡板（3）固定连接，第二弹片（302）的另一端为自由端，第二弹片（302）的另一端位于输送带（2）的上方且靠近转盘（1）的外周缘，第二弹片（302）和第一弹片（301）沿转盘（1）的转动方向依序设置。

5.根据权利要求4所述的用于瓶装药剂生产的液体灌装机中的药剂瓶输送机构，其特征在于：所述的第一弹片（301）和第二弹片（302）均为钢片。

6.根据权利要求5所述的用于瓶装药剂生产的液体灌装机中的药剂瓶输送机构，其特征在于：所述的第一弹片（301）和第二弹片（302）均与第一挡板（3）可拆卸的连接。