CN204895954U - 一种装盒机泡罩推杆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种装盒机泡罩推杆装置，包括：一安装支架；两传动装置，两所述传动装置分别对称安装在所述安装支架的两侧；一推杆装置，所述推杆装置具有一推料推头，所述推杆装置安装在所述安装支架的上端面，并且两所述传动装置可带动所述推料推头可实现前后移动；一压料压板装置，所述压料压板装置通过一旋转支点与所述安装支架的上端面连接；一驱动装置，所述驱动装置驱动所述压料压板装置绕所述旋转支点上下摆动。使用本实用新型的，通过压料压板装置的压头能够压住传动带上的泡罩板，再通过推杆装置的推料推头将泡罩传动带上的泡罩板推至对应的纸盒内，有效地解决现有装盒机在推动泡罩至纸盒中时容易推歪泡罩板的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装盒机的技术领域，尤其涉及一种装盒机泡罩推杆装置。
背景技术
装盒机是专为小型药厂、保健品厂、食品厂、医院制剂室等设计生产的一种自动装配泡罩药片、说明书以及盒子的机器。装盒机也主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片等固状药品和食品。但现有的装盒机在推动泡罩至纸盒中时容易推歪泡罩板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装盒机泡罩推杆装置，以解决现有装盒机在推动泡罩至纸盒中时容易推歪泡罩板的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种装盒机泡罩推杆装置，其中，包括：一安装支架，所述安装支架安装于外置装盒机的泡罩传动带一侧；两传动装置，两所述传动装置分别对称安装在所述安装支架的两侧；一推杆装置，所述推杆装置具有一推料推头，所述推杆装置安装在所述安装支架的上端面，并且两所述传动装置可带动所述推料推头可实现前后移动，所述推料推头用于推动位于外置装盒机传动带上的泡罩板；一压料压板装置，所述压料压板装置通过一旋转支点与所述安装支架的上端面连接，并且所述压料压板装置靠近所述推杆装置；一驱动装置，所述驱动装置驱动所述压料压板装置绕所述旋转支点上下摆动。
上述的一种装盒机泡罩推杆装置，其中，每一所述传动装置包括两传动链轮，并且两所述传动链轮上套设一链条，四个所述传动链轮分别对称安装在所述安装支架的两侧。
上述的一种装盒机泡罩推杆装置，其中，包括两传动轴，每一所述传动轴贯穿所述安装支架，并与所述安装支架两侧的两所述传动链轮连接；四个所述传动链轮的转动带动所述推杆装置的所述推料推头实现前后移动。
上述的一种装盒机泡罩推杆装置，其中，包括一推杆装置移动导轨，所述推杆装置移动导轨安装于所述安装支架内，并位于所述推杆装置的下端，同时，所述推杆装置与所述推杆装置移动导轨连接，使得所述推杆装置的推料推头沿所述推杆装置移动导轨的轨迹路线实现前后移动。
上述的一种装盒机泡罩推杆装置，其中，所述驱动装置包括一压板，所述压板的头部具有可转动的凸轮，所述压板与所述安装支架连接，并且所述压板位于所述压料压板装置的上端。
上述的一种装盒机泡罩推杆装置，其中，所述压料压板装置的一端为滚子，所述滚子贴合于所述凸轮，所述凸轮转动带动所述滚子绕所述凸轮的轮廓移动，驱动所述压料压板装置绕所述旋转支点上下摆动。
上述的一种装盒机泡罩推杆装置，其中，所述压料压板装置相对所述滚子的另一端为压头。
上述的一种装盒机泡罩推杆装置，其中，所述压料压板装置绕所述旋转支点摆动的最大角度为12°。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
通过凸轮转动带动滚子绕凸轮的轮廓移动，以驱动压料压板装置绕旋转支点上下摆动，使得压料压板装置的压头能够压住传动带上的泡罩板，再通过推杆装置的推料推头沿推杆装置移动导轨的轨迹路线实现前后移动，以此将泡罩传动带上的泡罩板推至对应的纸盒内，有效地解决现有装盒机在推动泡罩至纸盒中时容易推歪泡罩板的问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种装盒机泡罩推杆装置的示意图；
图2为本实用新型的一种装盒机泡罩推杆装置的另一角度的示意图；
图3为本实用新型的一种装盒机泡罩推杆装置中压料压板装置的示意图。
附图中：1、安装支架；2、推杆装置；21、推料推头；3、压料压板装置；31、旋转支点；32、滚子；33、压头；41、传动链轮；42、传动轴；5、推杆装置移动导轨；61、压板；62、凸轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的一种装盒机泡罩推杆装置的示意图，图2为本实用新型的一种装盒机泡罩推杆装置的另一角度的示意图，请参见图1和图2所示。本实用新型的一种装盒机泡罩推杆装置，包括有一安装支架1，该安装支架1用于安装于外置装盒机的泡罩传动带的一侧。两传动装置，两传动装置分别对称安装在安装支架1的两侧。一推杆装置2，该推杆装置2具有一推料推头21，推杆装置2安装在安装支架1的上端面，并且通过两传动装置可以带动推料推头21实现前后移动，以此通过推料推头21推动位于外置装盒机的泡罩传动带上的泡罩板，并将泡罩板推至对应的纸盒内。一压料压板装置3，压料压板装置3通过一旋转支点31与安装支架1的上端面连接，并且压料压板装置3靠近推杆装置2。一驱动装置，通过驱动装置驱动压料压板装置3绕旋转支点31上下摆动，以此使得压料压板装置3能够压住传动带上的泡罩板，再通过推料推头21推动该泡罩板至纸盒内。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1和图2所示。每一传动装置包括两传动链轮41，并且两传动链轮41上套设有一链条(图中未示出)，四个传动链轮41分别对称安装在安装支架1的两侧。
本实用新型的进一步实施例中，包括两传动轴42，每一传动轴42贯穿安装支架1，并且每一传动轴42与安装支架1两侧的两传动链轮41连接。四个传动链轮41的转动可以带动推杆装置2的推料推头21实现前后移动。
本实用新型的进一步实施例中，本实用新型的一种装盒机泡罩推杆装置包括有一推杆装置移动导轨5，推杆装置移动导轨5安装于安装支架1内，并且推杆装置移动导轨5位于推杆装置2的下端，同时，推杆装置2与推杆装置移动导轨5连接。使得四个传动链轮41的转动带动推杆装置2时，推杆装置2的推料推头21沿推杆装置移动导轨5的轨迹路线实现前后移动，以此将泡罩传动带上的泡罩板推至对应的纸盒内。
本实用新型的进一步实施例中，图3为本实用新型的一种装盒机泡罩推杆装置中压料压板装置的示意图，请参见图1至图3所示。驱动装置包括有一压板61，压板61的头部具有可转动的凸轮62，压板61与安装支架1连接，并且压板61位于压料压板装置3的上端。
本实用新型的进一步实施例中，压料压板装置3的一端为滚子32，滚子32贴合于凸轮62。当凸轮62转动时，能够带动滚子32绕凸轮62的轮廓移动，以此驱动压料压板装置3绕旋转支点31上下摆动，使得压料压板装置3能够压住传动带上的泡罩板。
本实用新型的进一步实施例中，压料压板装置3相对滚子32的另一端为压头33，通过压头33压住传动带上的泡罩板。
本实用新型的进一步实施例中，压料压板装置3绕旋转支点31摆动的最大角度为12°。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种装盒机泡罩推杆装置，其特征在于，包括：
一安装支架，所述安装支架安装于外置装盒机的泡罩传动带一侧；
两传动装置，两所述传动装置分别对称安装在所述安装支架的两侧；
一推杆装置，所述推杆装置具有一推料推头，所述推杆装置安装在所述安装支架的上端面，并且两所述传动装置可带动所述推料推头可实现前后移动，所述推料推头用于推动位于外置装盒机传动带上的泡罩板；
一压料压板装置，所述压料压板装置通过一旋转支点与所述安装支架的上端面连接，并且所述压料压板装置靠近所述推杆装置；
一驱动装置，所述驱动装置驱动所述压料压板装置绕所述旋转支点上下摆动。
2.根据权利要求1所述装盒机泡罩推杆装置，其特征在于，每一所述传动装置包括两传动链轮，并且两所述传动链轮上套设一链条，四个所述传动链轮分别对称安装在所述安装支架的两侧。
3.根据权利要求2所述装盒机泡罩推杆装置，其特征在于，包括两传动轴，每一所述传动轴贯穿所述安装支架，并与所述安装支架两侧的两所述传动链轮连接；四个所述传动链轮的转动带动所述推杆装置的所述推料推头实现前后移动。
4.根据权利要求1所述装盒机泡罩推杆装置，其特征在于，包括一推杆装置移动导轨，所述推杆装置移动导轨安装于所述安装支架内，并位于所述推杆装置的下端，同时，所述推杆装置与所述推杆装置移动导轨连接，使得所述推杆装置的推料推头沿所述推杆装置移动导轨的轨迹路线实现前后移动。
5.根据权利要求1所述装盒机泡罩推杆装置，其特征在于，所述驱动装置包括一压板，所述压板的头部具有可转动的凸轮，所述压板与所述安装支架连接，并且所述压板位于所述压料压板装置的上端。
6.根据权利要求5所述装盒机泡罩推杆装置，其特征在于，所述压料压板装置的一端为滚子，所述滚子贴合于所述凸轮，所述凸轮转动带动所述滚子绕所述凸轮的轮廓移动，驱动所述压料压板装置绕所述旋转支点上下摆动。
7.根据权利要求6所述装盒机泡罩推杆装置，其特征在于，所述压料压板装置相对所述滚子的另一端为压头。
8.根据权利要求6所述装盒机泡罩推杆装置，其特征在于，所述压料压板装置绕所述旋转支点摆动的最大角度为12°。
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2015
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