CN209443111U - 一种带有油液监控的油剂调配供应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有油液监控的油剂调配供应系统，包括原料供应系统、油剂调配系统及油液储存系统，所述原料供应系统包括位置并列设置的原油桶、防腐剂桶及纯水桶，所述油剂调配系统包括油剂调配桶且与原料供应系统连通，所述油剂调配桶的内部设有搅拌杆且油剂调配桶外侧设有带动搅拌杆的电机，所述油剂调配桶的侧面上设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述油剂调配桶的内部设有两端分别与蒸汽入口和蒸汽出口连接的蒸汽盘管，所述油液储存系统包括油剂桶，所述油剂桶的内部设有过滤网，所述油剂桶的底端设有出油口及清洗排水口，所述油剂调配桶与油剂桶的上下端均设有液位检测器。本实用新型优点：效率高，节省时间，节省人力，控制精确。

Description

一种带有油液监控的油剂调配供应系统

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别涉及一种带有油液监控的油剂调配供应系统。

背景技术

合成纤维是由从石油、煤、天然气中提炼出来的低分子化合物经聚合而成的高分子化合物产品。它吸湿性小，导电性差，摩擦系数大，本身不含脂肪类物质，因此在纺丝后续加工过程中丝条易滑落，散乱，造成毛丝、废丝。这就需要在纺丝和卷绕之间用油剂处理，在其表面形成一层油膜，改善纤维平滑性，降低丝束的摩擦系数，增强可纺性，提高纺丝效率，确保纤维的质量。

纺丝油剂是应用于纺丝过程中的纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的摩擦性能，防止或者消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能，使纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等工序。而现有技术中的纺丝油剂调配、供应完全采用人工手动操作方式完成，即：先在搅拌桶内加入一定量的纯水，然后用小桶乘出相应比例的原油、防腐剂倒入搅拌桶进行搅拌，等搅拌30分钟左右再开出搅拌桶放油阀和油剂桶的进油阀，将搅拌好的油剂输送油剂桶，最终通过油泵输送到每个位。这种操作模式有以下几个缺点：费时：一套流程走下来需要一个多小时；费力：原油和防腐剂需要人员一桶一桶拎上高台加入搅拌桶，极其消耗体力；费料：人员在对原油及防腐剂称重和运输过程中会出现一些洒漏现场，对原料会造成一些浪费；准确率低：人为调配的精准度较低，影响产品品质的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种带有油液监控的油剂调配供应系统，其结构紧凑，操作方便，省时省力，具有液位监控功能。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有油液监控的油剂调配供应系统，包括原料供应系统、油剂调配系统及油液储存系统，所述原料供应系统、油剂调配系统及油液储存系统由高往低设置，所述原料供应系统包括位置并列设置的原油桶、防腐剂桶及纯水桶；

所述油剂调配系统包括油剂调配桶且油剂调配桶与原油桶、防腐剂桶及纯水桶之间均设有原料管道，用于原料供应，所述原料管道上设有流量控制开关及开关阀，所述油剂调配桶的内部设有搅拌杆，所述油剂调配桶的外侧设有用于带动搅拌杆旋转的电机，所述油剂调配桶的侧面上设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述油剂调配桶的内部设有两端分别与蒸汽入口和蒸汽出口连接的蒸汽盘管，所述油剂调配桶的内部底端设有防涡流过滤罩；

所述油液储存系统包括油剂桶，所述油剂桶通过油管与油剂调配桶底部连通且在油管上设有油液控制阀，所述油剂桶的内部设有过滤网，所述油剂桶的底端设有出油口及清洗排水口，所述出油口与油管入口分列过滤网的两侧，所述油剂调配桶与油剂桶的上下端均设有液位检测器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，通过流量控制开关控制原料进入油剂调配桶的量，控制精确，并且方便记录混合液体的量，通过流量控制开关和开关阀控制原油桶、防腐剂桶及纯水桶内原料的进入，无需人工进行上料，节省人力，同时节省经济成本，并能够精确地控制各个原料的量，准确度高，本装置采用管道运送的方式进行运送调配，不会出现原料泄漏的情况，使用安全，不会出现原料浪费，在油剂调配桶与油剂桶的上下端均设有液位检测器，能够对液位进行监控，防止液位过高溢出，防涡流过滤罩能够降低搅拌造成的涡流，同时过滤油液中的杂质。

进一步的，所述蒸汽入口上设有温控开关，在温度低于设定值时，能立即进行开启，控制精确。

进一步的，所述纯水桶与油剂调配桶的底端均设有清洗液出液管且在清洗液出液管上设有控制阀，清洗液不易残留，保证装置的洁净度。

进一步的，所述原油桶、防腐剂桶、纯水桶、油剂调配桶及油剂桶均由不锈钢材质制成，使用寿命长。

进一步的，所述油剂桶内的过滤网竖直设置且油剂桶上端设有的液位检测器位置低于过滤网上端位置，防止杂质从出油口排出。

进一步的，所述出油口上设有用于控制油液出液的出液阀，油液的出液控制方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记对照表：

1-原油桶、2-防腐剂桶、3-纯水桶、4-油剂调配桶、41-搅拌杆、42-电机、43-蒸汽入口、44-蒸汽出口、45-蒸汽盘管、46-防涡流过滤罩、47-温控开关、5-原料管道、6-流量控制开关、7-开关阀、8-油剂桶、81-油液控制阀、82-过滤网、83-出油口、84-清洗排水口、9-液位检测器、10-清洗液出液管、11-出液阀。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种带有油液监控的油剂调配供应系统，包括原料供应系统、油剂调配系统及油液储存系统，所述原料供应系统、油剂调配系统及油液储存系统由高往低设置，所述原料供应系统包括位置并列设置的原油桶1、防腐剂桶2及纯水桶3；

所述油剂调配系统包括油剂调配桶4且油剂调配桶4与原油桶1、防腐剂桶2及纯水桶3之间均设有原料管道5，用于原料供应，所述原料管道5上设有流量控制开关6及开关阀7，所述油剂调配桶4的内部设有搅拌杆41，所述油剂调配桶4的外侧设有用于带动搅拌杆41旋转的电机42，所述油剂调配桶4的侧面上设有蒸汽入口43和蒸汽出口44，所述油剂调配桶4的内部设有两端分别与蒸汽入口43和蒸汽出口 44连接的蒸汽盘管45，所述油剂调配桶4的内部底端设有防涡流过滤罩46；

所述油液储存系统包括油剂桶8，所述油剂桶8通过油管与油剂调配桶4底部连通且在油管上设有油液控制阀81，所述油剂桶8的内部设有过滤网82，所述油剂桶8的底端设有出油口83及清洗排水口84，所述出油口83与油管入口分列过滤网82的两侧，所述油剂调配桶4与油剂桶8的上下端均设有液位检测器9。

所述蒸汽入口43上设有温控开关47。

所述纯水桶3与油剂调配桶4的底端均设有清洗液出液管10且在清洗液出液管10上设有控制阀。

所述原油桶1、防腐剂桶2、纯水桶3、油剂调配桶4及油剂桶8均由不锈钢材质制成。

所述油剂桶8内的过滤网82竖直设置且油剂桶8上端设有的液位检测器9位置低于过滤网82上端位置。

所述出油口83上设有用于控制油液出液的出液阀11。

工作原理：

将原油、防腐剂和纯水分别加入到原油桶1、防腐剂桶2和纯水桶3中，调节流量控制开关6保证各个原料的量，流量控制开关6和开关阀7同时打开，等到相应比例的原料加入完成后再关闭，当各种原料添加到油剂调配桶4中上端的液位检测器时，电机42开始运转，此时，温控开关47监测点的温度若低于设定温度时(一般30℃度左右，根据情况设定)，温控开关47打开，热蒸汽进入油剂调配桶4内部的蒸汽盘管45内对油剂进行加温，等温度达到设定温度时，温控开关47关闭，搅拌到设定时间后，油剂调配桶4出口处的油液控制阀81打开，向油剂桶8内加油，溶剂桶下方接有清洗液出液管10或清洗排水口84，便于溶剂桶清洗污水的排放，油剂调配桶4底部装有防涡流过滤罩46，该装置的主要作用有两点：降低搅拌造成的涡流和过滤油剂中的杂质。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有油液监控的油剂调配供应系统，包括原料供应系统、油剂调配系统及油液储存系统，其特征在于，所述原料供应系统、油剂调配系统及油液储存系统由高往低设置，所述原料供应系统包括位置并列设置的原油桶(1)、防腐剂桶(2)及纯水桶(3)；

所述油剂调配系统包括油剂调配桶(4)且油剂调配桶(4)与原油桶(1)、防腐剂桶(2)及纯水桶(3)之间均设有原料管道(5)，用于原料供应，所述原料管道(5)上设有流量控制开关(6)及开关阀(7)，所述油剂调配桶(4)的内部设有搅拌杆(41)，所述油剂调配桶(4)的外侧设有用于带动搅拌杆(41)旋转的电机(42)，所述油剂调配桶(4)的侧面上设有蒸汽入口(43)和蒸汽出口(44)，所述油剂调配桶(4)的内部设有两端分别与蒸汽入口(43)和蒸汽出口(44)连接的蒸汽盘管(45)，所述油剂调配桶(4)的内部底端设有防涡流过滤罩(46)；

所述油液储存系统包括油剂桶(8)，所述油剂桶(8)通过油管与油剂调配桶(4)底部连通且在油管上设有油液控制阀(81)，所述油剂桶(8)的内部设有过滤网(82)，所述油剂桶(8)的底端设有出油口(83)及清洗排水口(84)，所述出油口(83)与油管入口分列过滤网(82)的两侧，所述油剂调配桶(4)与油剂桶(8)的上下端均设有液位检测器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有油液监控的油剂调配供应系统，其特征在于：所述蒸汽入口(43)上设有温控开关(47)。

3.根据权利要求1所述的一种带有油液监控的油剂调配供应系统，其特征在于：所述纯水桶(3)与油剂调配桶(4)的底端均设有清洗液出液管(10)且在清洗液出液管(10)上设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种带有油液监控的油剂调配供应系统，其特征在于：所述原油桶(1)、防腐剂桶(2)、纯水桶(3)、油剂调配桶(4)及油剂桶(8)均由不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种带有油液监控的油剂调配供应系统，其特征在于：所述油剂桶(8)内的过滤网(82)竖直设置且油剂桶(8)上端设有的液位检测器(9)位置低于过滤网(82)上端位置。

6.根据权利要求1所述的一种带有油液监控的油剂调配供应系统，其特征在于：所述出油口(83)上设有用于控制油液出液的出液阀(11)。