CN112078846A - 一种食用油定量灌装设备 - Google Patents

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CN112078846A CN202011066671.XA CN202011066671A CN112078846A CN 112078846 A CN112078846 A CN 112078846A CN 202011066671 A CN202011066671 A CN 202011066671A CN 112078846 A CN112078846 A CN 112078846A
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Abstract

本发明涉及食用油加工技术领域，具体是涉及一种食用油定量灌装设备，包括：机架；输送机，设置在机架上，油箱，设置在机架上，位于输送机的一侧，定量送油机构，设置在机架上，用于定量向输送机上输送的油桶进行灌装，拧盖机，设置在机架上，用于将输送机上输送的油桶封装，第一定位机构，设置在机架上并且与定量送油机构相互对应，用于将输送机上靠近定量送油机构的油桶进行定位，第二定位机构，设置在机架上并且与拧盖机相互对应，用于将输送机上靠近拧盖机的油桶进行定位，该设备可通过定量管事先将食用油进行定量吸取，再通过输送管将定量后的食用油进行自动灌装，并且能够调节输送管的高度，增加设备寿命和提高了生产效率。

Description

一种食用油定量灌装设备
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，具体是涉及一种食用油定量灌装设备。
背景技术
目前市场上的灌装机通常会采用流量监测器来控制灌装量，但这种方法需要一个专门的流量监测装置来实现定量灌装，而且要实现流量控制与灌装喷嘴闭合开合配合控制往往需要多个传感器协同工作完成，增加灌装过程中的出错几率，使用寿命变短，同时也增加维护成本，并且灌装设备在不同高度的油桶进行灌装时，需要通过人工人员手动调节灌装喷嘴的高度，进而进行灌装，增加了工作人员的工作强度，因此，我们提出了一种食用油定量灌装设备，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种食用油定量灌装设备，该设备可通过定量管事先将食用油进行定量吸取，再通过输送管将定量后的食用油进行自动灌装，并且能够调节输送管的高度，增加设备寿命和提高了生产效率。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种食用油定量灌装设备，包括：
机架；
输送机，设置在机架上，用于输送待灌装食用油的油桶；
油箱，设置在机架上，位于输送机的一侧；
定量送油机构，设置在机架上，通过第一油管与油箱连通，用于定量向输送机上输送的油桶进行灌装；
拧盖机，设置在机架上，用于将输送机上输送的油桶封装；
第一定位机构，设置在机架上并且与定量送油机构相互对应，用于将输送机上靠近定量送油机构的油桶进行定位；
第二定位机构，设置在机架上并且与拧盖机相互对应，用于将输送机上靠近拧盖机的油桶进行定位；
所述定量送油机构包括：
输送管，呈竖直并且能够升降的设置在输送机的上方；
定量管，呈竖直设置在机架上，定量管的下端一侧通过第一油管与油箱连通，定量管的下端另外一侧通过第二油管与输送管内部连通，用于定量向输送管内输送食用油。
优选地，所述第一定位机构和第二定位机构结构相同，第一定位机构和第二定位机构均包括矩形底部支架、槽轮机构、第一电机、转轴和转盘，底部支架设置在机架的底部，转盘呈水平位于输送机的上方一侧，转盘上设有若干个沿着转盘的圆周方向等间距分布的移料切口，槽轮机构设置在底部支架的内部，转轴呈竖直设置在转盘的底部中心处，转轴的下端能够转动的穿过机架的上下两面向底部支架的内部延伸，槽轮机构的工作端与转轴的底部相连接，第一电机呈竖直安装在底部支架的底部，第一电机的输出端与槽轮机构的内部传动连接。
优选地，所述第一定位机构和第二定位机构还包括第一气缸、竖直支架、滑动套管、滑杆和抵触块，竖直支架设置在机架上，竖直支架位于输送机远离转盘的一侧，滑动套管呈水平设置在竖直支架的上端，滑动套管的轴线与转盘的轴线垂直相交，滑杆呈水平并且能够滑动的插设在滑动套管的内圈，滑杆的轴线与滑动滑套的轴线相同，抵触块呈水平设置在滑杆靠近输送机的一端，抵触块靠近输送机的一端设有能够抵触油桶的弧形抵触槽，第一气缸呈水平位于竖直支架远离转盘的一侧，第一气缸设置在机架上，第一气缸的输出端与滑杆远离转盘的一端相连接。
优选地，每个所述滑杆上分别设有沿着每个滑杆的长度方向延伸的抵触条，每个滑动滑套的内圈分别设有用于供每个抵触条限位滑动的滑动槽。
优选地，所述定量送油机构还包括垂直板、第二电机、活塞、相向杆和齿轮，垂直板呈竖直安装在机架上，定量管呈竖直设置在垂直板的垂直面上，活塞呈水平并且能够上下滑动的设置在定量管的内部，相向杆呈竖直设置在活塞的顶部中心处，相向杆由齿条和两个光杆组成，齿条呈竖直位于定量管的正上方，齿条的上下端分别设有限位套，每个限位套分别设置在垂直板上，每个光杆分别呈竖直设置在齿条的上下端，每个光杆分别能够滑动的穿过每个限位套的内圈，两个光杆靠近定量管的其中一个光杆的底部与活塞的顶部连接，定量管的顶部设有供光杆穿行的穿口，齿轮呈竖直位于齿条的一侧，齿轮与齿条啮合设置，第二电机设置在垂直板上，第二电机的输出端与齿轮的中心处相连接。
优选地，所述定量管为透明玻璃材质够成，定量管的外侧壁上设有呈竖直设置的标尺。
优选地，所述第一油管上分别设置有第一单向阀和第一电磁油阀，第二油管上分别设置有第二单向阀和第二电磁油阀。
优选地，所述定量送油机构还包括延伸竖板、丝杆滑台和升降架，延伸竖板呈竖直安装在垂直板靠近输送机的垂直面上，丝杆滑台呈竖直安装在延伸竖板的垂直面上，丝杆滑台位于输送机的正上方，升降架设置在丝杆滑台的工作端，输送管呈竖直安装在升降架上。
优选地，所述输送管的底部为漏斗结构，输送管的底部为漏斗结构，便于灌装。
优选地，所述输送管的内部设有能够在输送管内部上下滑动的控油柱，控油柱的圆周面与输送管的内圈紧密贴合，输送管的上端为敞开结构，输送管的顶部设有呈竖直设置的第二气缸，第二气缸的输出端与控油柱的顶部相连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：作业时，通过输送机依次将需要灌装的油桶进行输送，当单个油桶靠近每个转盘时，启动第一电机，通过第一电机带动槽轮机构，并通过槽轮机构间隙式旋转带动转盘同步旋转，通过每个转盘上设置的移料切口分别将输送机上未罐食用油的油桶和以灌入食用油的油桶进行限位，当输送机上的油桶分别通过每个转盘上的移料切口进行限位后，启动每个第一气缸，通过每个第一气缸带动每个滑杆沿着每个滑动套管带动每个抵触块将限位后的油桶进行定位，在每个滑杆沿着每个滑动滑套移动时，通过每个滑杆上设置的抵触条沿着每个滑动滑套上的滑动槽起到限位作用，启动第二电机，通过第二电机带动齿轮旋转，通过齿轮带动齿条向上移动，通过设置的每个光杆分别沿着每个限位套限位移动，通过其中一个光杆带动活塞同时向上移动，并将油箱内的食用油定量吸取，在定量管内定量吸取食用油时，通过标尺工作人员能够方便的进行观察，在定量管进行定量吸取食用油时，通过第一电磁油阀打开第一油管，当需要向输送管内进行输送食用油时，通过第二电磁油阀打开第二油管，向输送管内输送食用油，在输送管向输送机上的油桶进行灌装时，可根据油桶的高度事先调节输送管的高度，通过丝杆滑台的工作端带动升降架和输送管，直至将输送管升降到需要的高度后停止，输送管的底部为漏斗结构，便于灌装，当输送管向输送机上输送的油桶进行灌装时，启动第二气缸，通过第二气缸带动控油柱向上移动，第二油管的一端与输送管的下端一侧连通，使控油柱移动至超过第二油管的位置，进而通过第二油管向输送管内输送食用油，进而达到定量输送的效果，灌装后的油桶移动至拧盖机的位置定位并进行封装，该设备可通过定量管事先将食用油进行定量吸取，再通过输送管将定量后的食用油进行自动灌装，并且能够调节输送管的高度，增加设备寿命和提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的图1中A处放大图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的图4中沿B-B处的剖视图；
图6为本发明的图5中C处放大图；
图7为本发明的立体结构示意图二；
图8为本发明的局部立体结构示意图；
图9为本发明的图8中D处放大图。
图中标号为：
1-机架；2-输送机；3-油箱；4-拧盖机；5-定量送油机构；6-第一定位机构；7-第二定位机构；8-输送管；9-定量管；10-底部支架；11-槽轮机构；12-第一电机；13-转轴；14-转盘；15-移料切口；16-第一气缸；17-竖直支架；18-滑动套管；19-滑杆；20-抵触块；21-抵触条；22-垂直板；23-第二电机；24-活塞；25-相向杆；26-齿轮；27-齿条；28-光杆；29-限位套；30-标尺；31-第一单向阀；32-第一电磁油阀；33-第二单向阀；34-第二电磁油阀；35-延伸竖板；36-丝杆滑台；37-升降架；38-控油柱；39-第二气缸。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图9示，一种食用油定量灌装设备，包括：
机架1；
输送机2，设置在机架1上，用于输送待灌装食用油的油桶；
油箱3，设置在机架1上，位于输送机2的一侧；
定量送油机构5，设置在机架1上，通过第一油管与油箱3连通，用于定量向输送机2上输送的油桶进行灌装；
拧盖机4，设置在机架1上，用于将输送机2上输送的油桶封装；
第一定位机构6，设置在机架1上并且与定量送油机构5相互对应，用于将输送机2上靠近定量送油机构5的油桶进行定位；
第二定位机构7，设置在机架1上并且与拧盖机4相互对应，用于将输送机2上靠近拧盖机4的油桶进行定位；
定量送油机构5包括：
输送管8，呈竖直并且能够升降的设置在输送机2的上方；
定量管9，呈竖直设置在机架1上，定量管9的下端一侧通过第一油管与油箱3连通，定量管9的下端另外一侧通过第二油管与输送管8内部连通，用于定量向输送管8内输送食用油。
第一定位机构6和第二定位机构7结构相同，第一定位机构6和第二定位机构7均包括矩形底部支架10、槽轮机构11、第一电机12、转轴13和转盘14，底部支架10设置在机架1的底部，转盘14呈水平位于输送机2的上方一侧，转盘14上设有若干个沿着转盘14的圆周方向等间距分布的移料切口15，槽轮机构11设置在底部支架10的内部，转轴13呈竖直设置在转盘14的底部中心处，转轴13的下端能够转动的穿过机架1的上下两面向底部支架10的内部延伸，槽轮机构11的工作端与转轴13的底部相连接，第一电机12呈竖直安装在底部支架10的底部，第一电机12的输出端与槽轮机构11的内部传动连接，作业时，通过输送机2依次将需要灌装的油桶进行输送，当单个油桶靠近每个转盘14时，启动第一电机12，通过第一电机12带动槽轮机构11，并通过槽轮机构11间隙式旋转带动转盘14同步旋转，通过每个转盘14上设置的移料切口15分别将输送机2上未罐食用油的油桶和以灌入食用油的油桶进行限位。
第一定位机构6和第二定位机构7还包括第一气缸16、竖直支架17、滑动套管18、滑杆19和抵触块20，竖直支架17设置在机架1上，竖直支架17位于输送机2远离转盘14的一侧，滑动套管18呈水平设置在竖直支架17的上端，滑动套管18的轴线与转盘14的轴线垂直相交，滑杆19呈水平并且能够滑动的插设在滑动套管18的内圈，滑杆19的轴线与滑动滑套的轴线相同，抵触块20呈水平设置在滑杆19靠近输送机2的一端，抵触块20靠近输送机2的一端设有能够抵触油桶的弧形抵触槽，第一气缸16呈水平位于竖直支架17远离转盘14的一侧，第一气缸16设置在机架1上，第一气缸16的输出端与滑杆19远离转盘14的一端相连接，当输送机2上的油桶分别通过每个转盘14上的移料切口15进行限位后，启动每个第一气缸16，通过每个第一气缸16带动每个滑杆19沿着每个滑动套管18带动每个抵触块20将限位后的油桶进行定位。
每个滑杆19上分别设有沿着每个滑杆19的长度方向延伸的抵触条21，每个滑动滑套的内圈分别设有用于供每个抵触条21限位滑动的滑动槽，在每个滑杆19沿着每个滑动滑套移动时，通过每个滑杆19上设置的抵触条21沿着每个滑动滑套上的滑动槽起到限位作用。
定量送油机构5还包括垂直板22、第二电机23、活塞24、相向杆25和齿轮26，垂直板22呈竖直安装在机架1上，定量管9呈竖直设置在垂直板22的垂直面上，活塞24呈水平并且能够上下滑动的设置在定量管9的内部，相向杆25呈竖直设置在活塞24的顶部中心处，相向杆25由齿条27和两个光杆28组成，齿条27呈竖直位于定量管9的正上方，齿条27的上下端分别设有限位套29，每个限位套29分别设置在垂直板22上，每个光杆28分别呈竖直设置在齿条27的上下端，每个光杆28分别能够滑动的穿过每个限位套29的内圈，两个光杆28靠近定量管9的其中一个光杆28的底部与活塞24的顶部连接，定量管9的顶部设有供光杆28穿行的穿口，齿轮26呈竖直位于齿条27的一侧，齿轮26与齿条27啮合设置，第二电机23设置在垂直板22上，第二电机23的输出端与齿轮26的中心处相连接，启动第二电机23，通过第二电机23带动齿轮26旋转，通过齿轮26带动齿条27向上移动，通过设置的每个光杆28分别沿着每个限位套29限位移动，通过其中一个光杆28带动活塞24同时向上移动，并将油箱3内的食用油定量吸取。
定量管9为透明玻璃材质够成，定量管9的外侧壁上设有呈竖直设置的标尺30，在定量管9内定量吸取食用油时，通过标尺30工作人员能够方便的进行观察。
第一油管上分别设置有第一单向阀31和第一电磁油阀32，第二油管上分别设置有第二单向阀33和第二电磁油阀34，在定量管9进行定量吸取食用油时，通过第一电磁油阀32打开第一油管，当需要向输送管8内进行输送食用油时，通过第二电磁油阀34打开第二油管，向输送管8内输送食用油。
定量送油机构5还包括延伸竖板35、丝杆滑台36和升降架37，延伸竖板35呈竖直安装在垂直板22靠近输送机2的垂直面上，丝杆滑台36呈竖直安装在延伸竖板35的垂直面上，丝杆滑台36位于输送机2的正上方，升降架37设置在丝杆滑台36的工作端，输送管8呈竖直安装在升降架37上，在输送管8向输送机2上的油桶进行灌装时，可根据油桶的高度事先调节输送管8的高度，通过丝杆滑台36的工作端带动升降架37和输送管8，直至将输送管8升降到需要的高度后停止。
输送管8的底部为漏斗结构，输送管8的底部为漏斗结构，便于灌装。
输送管8的内部设有能够在输送管8内部上下滑动的控油柱38，控油柱38的圆周面与输送管8的内圈紧密贴合，输送管8的上端为敞开结构，输送管8的顶部设有呈竖直设置的第二气缸39，第二气缸39的输出端与控油柱38的顶部相连接，当输送管8向输送机2上输送的油桶进行灌装时，启动第二气缸39，通过第二气缸39带动控油柱38向上移动，第二油管的一端与输送管8的下端一侧连通，使控油柱38移动至超过第二油管的位置，进而通过第二油管向输送管8内输送食用油，进而达到定量输送的效果，灌装后的油桶移动至拧盖机4的位置定位并进行封装。
本发明的工作原理：作业时，通过输送机2依次将需要灌装的油桶进行输送，当单个油桶靠近每个转盘14时，启动第一电机12，通过第一电机12带动槽轮机构11，并通过槽轮机构11间隙式旋转带动转盘14同步旋转，通过每个转盘14上设置的移料切口15分别将输送机2上未罐食用油的油桶和以灌入食用油的油桶进行限位，当输送机2上的油桶分别通过每个转盘14上的移料切口15进行限位后，启动每个第一气缸16，通过每个第一气缸16带动每个滑杆19沿着每个滑动套管18带动每个抵触块20将限位后的油桶进行定位，在每个滑杆19沿着每个滑动滑套移动时，通过每个滑杆19上设置的抵触条21沿着每个滑动滑套上的滑动槽起到限位作用，启动第二电机23，通过第二电机23带动齿轮26旋转，通过齿轮26带动齿条27向上移动，通过设置的每个光杆28分别沿着每个限位套29限位移动，通过其中一个光杆28带动活塞24同时向上移动，并将油箱3内的食用油定量吸取，在定量管9内定量吸取食用油时，通过标尺30工作人员能够方便的进行观察，在定量管9进行定量吸取食用油时，通过第一电磁油阀32打开第一油管，当需要向输送管8内进行输送食用油时，通过第二电磁油阀34打开第二油管，向输送管8内输送食用油，在输送管8向输送机2上的油桶进行灌装时，可根据油桶的高度事先调节输送管8的高度，通过丝杆滑台36的工作端带动升降架37和输送管8，直至将输送管8升降到需要的高度后停止，输送管8的底部为漏斗结构，便于灌装，当输送管8向输送机2上输送的油桶进行灌装时，启动第二气缸39，通过第二气缸39带动控油柱38向上移动，第二油管的一端与输送管8的下端一侧连通，使控油柱38移动至超过第二油管的位置，进而通过第二油管向输送管8内输送食用油，进而达到定量输送的效果，灌装后的油桶移动至拧盖机4的位置定位并进行封装。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种食用油定量灌装设备，包括：
机架（1）；
输送机（2），设置在机架（1）上，用于输送待灌装食用油的油桶；
油箱（3），设置在机架（1）上，位于输送机（2）的一侧；
定量送油机构（5），设置在机架（1）上，通过第一油管与油箱（3）连通，用于定量向输送机（2）上输送的油桶进行灌装；
拧盖机（4），设置在机架（1）上，用于将输送机（2）上输送的油桶封装；
第一定位机构（6），设置在机架（1）上并且与定量送油机构（5）相互对应，用于将输送机（2）上靠近定量送油机构（5）的油桶进行定位；
第二定位机构（7），设置在机架（1）上并且与拧盖机（4）相互对应，用于将输送机（2）上靠近拧盖机（4）的油桶进行定位；
其特征在于，所述定量送油机构（5）包括：
输送管（8），呈竖直并且能够升降的设置在输送机（2）的上方；
定量管（9），呈竖直设置在机架（1）上，定量管（9）的下端一侧通过第一油管与油箱（3）连通，定量管（9）的下端另外一侧通过第二油管与输送管（8）内部连通，用于定量向输送管（8）内输送食用油。
2.根据权利要求1所述的一种食用油定量灌装设备，其特征在于，所述第一定位机构（6）和第二定位机构（7）结构相同，第一定位机构（6）和第二定位机构（7）均包括矩形底部支架（10）、槽轮机构（11）、第一电机（12）、转轴（13）和转盘（14），底部支架（10）设置在机架（1）的底部，转盘（14）呈水平位于输送机（2）的上方一侧，转盘（14）上设有若干个沿着转盘（14）的圆周方向等间距分布的移料切口（15），槽轮机构（11）设置在底部支架（10）的内部，转轴（13）呈竖直设置在转盘（14）的底部中心处，转轴（13）的下端能够转动的穿过机架（1）的上下两面向底部支架（10）的内部延伸，槽轮机构（11）的工作端与转轴（13）的底部相连接，第一电机（12）呈竖直安装在底部支架（10）的底部，第一电机（12）的输出端与槽轮机构（11）的内部传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种食用油定量灌装设备，其特征在于，所述第一定位机构（6）和第二定位机构（7）还包括第一气缸（16）、竖直支架（17）、滑动套管（18）、滑杆（19）和抵触块（20），竖直支架（17）设置在机架（1）上，竖直支架（17）位于输送机（2）远离转盘（14）的一侧，滑动套管（18）呈水平设置在竖直支架（17）的上端，滑动套管（18）的轴线与转盘（14）的轴线垂直相交，滑杆（19）呈水平并且能够滑动的插设在滑动套管（18）的内圈，滑杆（19）的轴线与滑动滑套的轴线相同，抵触块（20）呈水平设置在滑杆（19）靠近输送机（2）的一端，抵触块（20）靠近输送机（2）的一端设有能够抵触油桶的弧形抵触槽，第一气缸（16）呈水平位于竖直支架（17）远离转盘（14）的一侧，第一气缸（16）设置在机架（1）上，第一气缸（16）的输出端与滑杆（19）远离转盘（14）的一端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种食用油定量灌装设备，其特征在于，每个所述滑杆（19）上分别设有沿着每个滑杆（19）的长度方向延伸的抵触条（21），每个滑动滑套的内圈分别设有用于供每个抵触条（21）限位滑动的滑动槽。
5.根据权利要求4所述的一种食用油定量灌装设备，其特征在于，所述定量送油机构（5）还包括垂直板（22）、第二电机（23）、活塞（24）、相向杆（25）和齿轮（26），垂直板（22）呈竖直安装在机架（1）上，定量管（9）呈竖直设置在垂直板（22）的垂直面上，活塞（24）呈水平并且能够上下滑动的设置在定量管（9）的内部，相向杆（25）呈竖直设置在活塞（24）的顶部中心处，相向杆（25）由齿条（27）和两个光杆（28）组成，齿条（27）呈竖直位于定量管（9）的正上方，齿条（27）的上下端分别设有限位套（29），每个限位套（29）分别设置在垂直板（22）上，每个光杆（28）分别呈竖直设置在齿条（27）的上下端，每个光杆（28）分别能够滑动的穿过每个限位套（29）的内圈，两个光杆（28）靠近定量管（9）的其中一个光杆（28）的底部与活塞（24）的顶部连接，定量管（9）的顶部设有供光杆（28）穿行的穿口，齿轮（26）呈竖直位于齿条（27）的一侧，齿轮（26）与齿条（27）啮合设置，第二电机（23）设置在垂直板（22）上，第二电机（23）的输出端与齿轮（26）的中心处相连接。
6.根据权利要求5所述的一种食用油定量灌装设备，其特征在于，所述定量管（9）为透明玻璃材质够成，定量管（9）的外侧壁上设有呈竖直设置的标尺（30）。
7.根据权利要求6所述的一种食用油定量灌装设备，其特征在于，所述第一油管上分别设置有第一单向阀（31）和第一电磁油阀（32），第二油管上分别设置有第二单向阀（33）和第二电磁油阀（34）。
8.根据权利要求7所述的一种食用油定量灌装设备，其特征在于，所述定量送油机构（5）还包括延伸竖板（35）、丝杆滑台（36）和升降架（37），延伸竖板（35）呈竖直安装在垂直板（22）靠近输送机（2）的垂直面上，丝杆滑台（36）呈竖直安装在延伸竖板（35）的垂直面上，丝杆滑台（36）位于输送机（2）的正上方，升降架（37）设置在丝杆滑台（36）的工作端，输送管（8）呈竖直安装在升降架（37）上。
9.根据权利要求8所述的一种食用油定量灌装设备，其特征在于，所述输送管（8）的底部为漏斗结构。
10.根据权利要求9所述的一种食用油定量灌装设备，其特征在于，所述输送管（8）的内部设有能够在输送管（8）内部上下滑动的控油柱（38），控油柱（38）的圆周面与输送管（8）的内圈紧密贴合，输送管（8）的上端为敞开结构，输送管（8）的顶部设有呈竖直设置的第二气缸（39），第二气缸（39）的输出端与控油柱（38）的顶部相连接。
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