CN204198388U - 一种瓶装饮料自动灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶装饮料自动灌装装置,包括支架、气缸、控制装置和灌装机构,灌装通道上依次设置有进瓶区、灌装区和出瓶区,灌装机构包括高位罐、出液管和缓冲罐,缓冲罐上安装有与充装软管相连通的灌装头,灌装头上安装有电磁阀,本实用新型实现了能自动输送空瓶和不间断的完成空瓶的批量灌装,解决了投资成本大、能耗高、利用负压灌装的问题,有效的保证了灌装精度,提高了灌装的效率,而且可以根据瓶子的大小合理的调节灌装量的大小和灌装的时间,使灌装后的液位一致,最大程度的减少酒损。该装置的结构简单、具有较强的可操作性,适用的范围广,具有较好的推广利用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于饮料生产加工设备技术领域,具体涉及一种瓶装饮料自动灌装装置。
背景技术
灌装机作为饮料包装生产线中的重要组成部分,其性能的好坏,直接影响到整条生产线的生产进度及销售市场,传统的灌装机为手动按钮控制,费时费力,且液位控制不精确,还有可能造成被灌液体的大量浪费,目前,饮料包装厂家使用的灌装机主要有旋转式灌装机和直线式灌装机,其中,旋转式灌装机占地面积大 制造成本高,对于中小型饮料包装厂家来说前期的投资成本较高,虽然直线式灌装机对于中小型饮料包装厂家来说投资的成本小,但是现在大多数的直线式灌装机采用的是输送带传送,其运行不稳定,可控性差,灌装量难以控制,装置的能耗大,还有就是大多数的灌装机均是采用负压灌装,因为冲击易产生泡沫的饮料在灌装的过程中很容易导致泡沫丰富,造成计量不准,或者造成饮料溢出,而且传统的灌装机上的各个灌装头之间的距离是不可调的,厂家在使用的过程中只适用于单一直径的饮料瓶,调整不方便,使用的范围小。因此,研制开发一种结构简单、能耗低、可控性好、适用范围广、灌装量大小可调、能适应不同直径、不同瓶形的灌装需求的瓶装饮料自动灌装装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能耗低、可控性好、适用范围广、灌装量大小可调、能适应不同直径、不同瓶形的灌装需求的瓶装饮料自动灌装装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括支架、气缸、控制装置和灌装机构,支架上安装有由前护栏和后护栏围成的摆放饮料瓶的灌装通道,灌装通道上从输入端到输出端依次设置有进瓶区、灌装区和出瓶区,气缸设置在进瓶区的输入端,气缸的活塞杆端部安装有助推板,灌装机构包括高位罐、出液管和与出液管与相连的缓冲罐,缓冲罐上均匀安装有数根充装软管,灌装区的上方设置有活动安装在支架上的固定板,固定板上安装有与充装软管数量相同并与充装软管相连通的灌装头,灌装头上安装有能自动控制灌装量的电磁阀。
本实用新型实现了能自动输送空瓶和不间断的完成空瓶的批量灌装,设备的运行通过控制装置全程控制,实现了人机交流的自动化,解决了投资成本大、能耗高的问题,还有就是完全避免了负压灌装的问题,让饮料依靠重力灌装的同时有一个缓冲的过程和空间,使灌装过程中不起泡沫,有效的保证灌装的精度,提高了灌装的效率,同时,通过更换固定板可以适应不同直径瓶形的灌装需求,而且每个灌装头都是通过单独的电磁阀控制,不但有效的避免了灌装头不灌装或灌装不到液位的现象,还可以根据瓶子的大小合理的调节灌装量的大小和灌装的时间,使灌装后的液位一致,最大程度的减少酒损。该装置的结构简单、具有较强的可操作性,适用的范围广,具有较好的推广利用价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1的A-A视图;
图中:1-支架,2-气缸,3-防倒瓶装置,4-饮料瓶,5-灌装头,6-电磁阀,7-充装软管,8-控制装置,9-出液管,10-高位罐,11-缓冲罐,12-滑槽,13-连接固定片,14-后护栏,15-固定板,16-导轨,17-自动限位装置,18-进瓶区,19-灌装区,20-前护栏,21-出瓶区。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1~2所示,本实用新型包括支架1、气缸2、控制装置8和灌装机构,支架1上安装有由前护栏20和后护栏14围成的摆放饮料瓶4的灌装通道,灌装通道上从输入端到输出端依次设置有进瓶区18、灌装区19和出瓶21,气缸1设置在进瓶区18的输入端,气缸1的活塞杆端部安装有助推板,灌装机构包括高位罐10、出液管9和与出液管9与相连的缓冲罐11,缓冲罐11上均匀安装有数根充装软管7,灌装区19的上方设置有活动安装在支架1上的固定板15,固定板15上安装有与充装软管7数量相同并与充装软管7相连通的灌装头5,灌装头5上安装有能自动控制灌装量的电磁阀6。
进一步的,所述固定板15上加工有供灌装头5左右滑动的滑槽12,所述灌装头5通过连接固定片13安装在滑槽12上,是为了通过调节各个灌装头5之间的距离,以适应不同直径的饮料瓶4的灌装需求,避免了需要更换固定板15来适应各种瓶形的问题,进一步的控制了灌装的成本,且设置灵活、调整快捷方便。
进一步的,所述支架1上设置有供后护栏14纵向往复运动的导轨16,所述导轨16上设置有自动限位装置17也是为了通过调整灌装通道的宽度,以满足不同直径、不同平行的灌装需求,保证灌装过程中的稳定性。
为了保证饮料瓶在输送、灌装的过程中稳定的运行,防止倾倒,所述放置在进瓶区18内的饮料瓶4的输入端和输出端设置有防倒瓶装置3,所述防倒瓶装置3包括挡瓶调节架和安装在挡瓶调节架上的至少一根水平杆,所述水平杆可根据瓶形不同调节宽度及高度,保证饮料瓶的运行顺畅。
本实用新型的工作原理是:首相将待灌装的饮料瓶4摆放在灌装通道内的进瓶区18,通过滑动后护栏14将饮料瓶4固定在灌装通道内,并在进瓶区18的饮料瓶4前后两端安装好防倒瓶装置3,然后通过控制装置8启动气缸2,气缸2带动活塞杆端部的助推板移动并与饮料瓶4接触后驱动进瓶区18内的饮料瓶4朝着灌装区19移动,当饮料瓶4输送到灌装区19内与固定板15上的各个灌装头5相对应时,自动控制装置8控制气缸2停止运作,当进入灌装区19内的饮料瓶4完全静止后,在自动控制装置8的控制下开始对饮料瓶4进行灌装,在进行灌装之前,需要预先通过电磁阀6根据不同的瓶形调整好灌装的时间和灌装量,当饮料瓶4内的液体达到所需的灌装量后,自动控制装置5控制气缸2运作,此时灌装区19域内已灌装完成的饮料瓶4在气缸2的带动下向前进行至出瓶区21后,自动控制装置8控制气缸2再次停止运作,取出饮料瓶4后,气缸2复位,即可重复上述的灌装动作。当灌装的饮料瓶4的直径不一致时,只需要松开灌装头5两端的连接固定片13,滑动灌装头5,滑动至两灌装头5之间的距离与饮料瓶5的直径相同时,拧紧连接固定片13即可进行灌装。
Claims (5)
1.一种瓶装饮料自动灌装装置,包括支架(1)、气缸(2)、控制装置(8)和灌装机构,其特征在于:所述支架(1)上安装有由前护栏(20)和后护栏(14)围成的摆放饮料瓶(4)的灌装通道,所述灌装通道上从输入端到输出端依次设置有进瓶区(18)、灌装区(19)和出瓶(21),所述气缸(1)设置在进瓶区(18)的输入端,所述气缸(1)的活塞杆端部安装有助推板,所述灌装机构包括高位罐(10)、出液管(9)和与出液管(9)与相连的缓冲罐(11),所述缓冲罐(11)上均匀安装有数根充装软管(7),所述灌装区(19)的上方设置有活动安装在支架(1)上的固定板(15),所述固定板(15)上安装有与充装软管(7)数量相同并与充装软管(7)相连通的灌装头(5),所述灌装头(5)上安装有能自动控制灌装量的电磁阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料自动灌装装置,其特征在于:所述固定板(15)上加工有供灌装头(5)左右滑动的滑槽(12),所述灌装头(5)通过连接固定片(13)安装在滑槽(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料自动灌装装置,其特征在于:所述支架(1)上设置有供后护栏(14)纵向往复运动的导轨(16),所述导轨(16)上设置有自动限位装置(17)。
4.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料自动灌装装置,其特征在于:所述放置在进瓶区(18)内的饮料瓶(4)的输入端和输出端设置有防倒瓶装置(3)。
5.根据权利要求4所述的一种瓶装饮料自动灌装装置,其特征在于:所述防倒瓶装置(3)包括挡瓶调节架和安装在挡瓶调节架上的至少一根水平杆。
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