CN204223214U - 自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品包装机械技术领域，尤其是涉及一种自动灌装机。包括机架，其特点是机架一侧固连有送盖桶，送盖桶上方设置有送盖轨道槽，送盖轨道槽下端口设置有弹性卡片，机架上安装有送袋轨道，机架上方还设置有饮料桶，饮料桶与灌装嘴连通，灌装嘴上方连接有灌装汽缸，送袋轨道上设置有推袋模板，推袋模板通过模板轴承架与直线导轨相连，模板轴承架上对应设置有推袋汽缸，直线导轨的右侧上安装有模架，模架与右侧机架之间设置有收袋汽缸，模架上方固连有固袋装置，旋盖汽缸固定安装在机架上，旋盖汽缸下方固定安装有旋盖电机，旋盖电机下端设置有旋盖头，机架右侧还设置有集袋簸箕。其操作简单，省时省力，自动化作业，灌装效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品包装机械技术领域，尤其是涉及一种自动灌装机。
背景技术
目前，市面上的小型灌装设备，工人灌装时，需先将容器袋放置在灌装口下方，灌装完成后将瓶盖放置到袋口处，将容器袋放置到旋盖装置的下方，启动旋盖装置将盖子拧紧，然后手动将旋紧瓶盖的饮料取下才可完成一个加工流程。灌装、旋盖作业都是通过手工作业来完成，操作繁复，费时费力，灌装效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种自动灌装机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的自动灌装机，包括机架，其特点是所述的机架一侧固连有送盖桶，送盖桶上方设置有送盖轨道槽，送盖轨道槽下端口设置有弹性卡片，机架上水平安装有送袋轨道，机架上方还设置有饮料桶，饮料桶通过送料管机构与灌装嘴连通，灌装嘴上方连接有灌装汽缸，送袋轨道的左侧和上平面上设置有推袋模板，推袋模板通过模板轴承架与直线导轨相连，模板轴承架上对应设置有推袋汽缸，直线导轨的右侧上安装有模架，模架与右侧机架之间设置有收袋汽缸，模架上方固连有固袋装置，旋盖汽缸固定安装在机架上，旋盖汽缸下方固定安装有旋盖电机，旋盖电机下端设置有与送袋轨道对应的旋盖头，机架右侧还设置有集袋簸箕。
所述的送盖轨道槽上方连接有送盖探头，送盖桶通过送盖轨道槽将瓶盖输送到与送袋轨道对应的上方。
所述的送袋轨道上的左右送袋轨道对应设置在送盖轨道槽下端口下方，左右送袋轨道通过导向轨道与前后送袋轨道连通，左右送袋轨道右端设置有宽口落袋轨道，所述的灌装嘴对应设置在导向轨道上方，旋盖头对应设置在左右送袋轨道上方，所述的集袋簸箕对应设置在落袋轨道右下方。
所述的前后送袋轨道与导向轨道形成的钝角夹角为95-160度，左右送袋轨道与导向轨道形成的钝角夹角为95-160度。
所述的推袋汽缸一端与模板轴承架固连，另一端固连在机架左侧上。
所述的固袋装置由连接座、固袋汽缸和卡头组成，卡头通过固袋汽缸实现前后运行作业。
本实用新型的有益效果是：所述的自动灌装机，其送盖桶和送盖轨道槽及弹性卡片的设置，使得送盖流程实现自动化，送盖探头的设置使得送盖流程实现智能化；三段组合式送袋轨道的设置，使得送袋轨道实现合理转向，高效利用了机架的有限空间；灌装嘴配合灌装汽缸，使灌装流程实现自动化；推袋模板配合推袋汽缸，使推袋流程实现自动化，模架配合收袋汽缸，使收袋流程实现自动化；固袋装置使固袋流程实现自动化；旋盖头配合旋盖电机及旋盖汽缸使旋盖流程实现自动化；收袋装置配合固袋装置及集袋簸箕，使集袋流程实现自动化。其操作简单，省时省力，自动化作业，灌装效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构原理示意图；
图2是本实用新型的图1的后视结构原理示意图；
图3是本实用新型图1中的送袋轨道结构原理示意图。
图中所示：1.机架，2.送盖桶，3.送盖轨道槽，4.弹性卡片，5.送袋轨道，5-1.前后送袋轨道，5-2.导向轨道，5-3.左右送袋轨道，5-4.宽口落袋轨道，6.饮料桶，7.灌装嘴，8.灌装汽缸，9.推袋模板，10.模板轴承架，11.直线导轨，12.推袋汽缸，13.模架，14.收袋汽缸，15.固袋装置，15-1.连接座，15-2.固袋汽缸，15-3卡头，16.旋盖头，17.旋盖电机，18.旋盖汽缸，19.集袋簸箕，20.送盖探头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至3所示，所述的自动灌装机，包括机架1，其特点是所述的机架1一侧固连有送盖桶2，送盖桶2上方设置有送盖轨道槽3，送盖轨道槽3下端口设置有弹性卡片4，机架1上水平安装有送袋轨道5，机架1上方还设置有饮料桶6，饮料桶6通过送料管机构与灌装嘴7连通，灌装嘴7上方连接有灌装汽缸8，送袋轨道5的左侧和上平面上设置有推袋模板9，推袋模板9通过模板轴承架10与直线导轨11相连，模板轴承架10上对应设置有推袋汽缸12，直线导轨11的右侧上安装有模架13，模架13与右侧机架之间设置有收袋汽缸14，模架13上方固连有固袋装置15，旋盖汽缸18固定安装在机架1上，旋盖汽缸18下方固定安装有旋盖电机17，旋盖电机17下端设置有与送袋轨道5对应的旋盖头16，机架1右侧还设置有集袋簸箕19。
进一步，所述的送盖轨道槽3上方连接有送盖探头20，送盖桶2通过送盖轨道槽3将瓶盖输送到与送袋轨道5对应的上方。
进一步，所述的送袋轨道5上的左右送袋轨道5-3对应设置在送盖轨道槽3下端口下方，左右送袋轨道5-3通过导向轨道5-2与前后送袋轨道5-1连通，左右送袋轨道5-3右端设置有宽口落袋轨道5-4，所述的灌装嘴7对应设置在导向轨道5-2上方，旋盖头16对应设置在左右送袋轨道5-3上方，所述的集袋簸箕19对应设置在宽口落袋轨道5-4右下方。
进一步，所述的前后送袋轨道5-1与导向轨道5-2形成的钝角夹角为95-160度，左右送袋轨道5-3与导向轨道5-2形成的钝角夹角为95-160度。
进一步，所述的推袋汽缸12一端与模板轴承架10固连，另一端固连在机架1左侧上。
进一步，所述的固袋装置15由连接座15-1、固袋汽缸15-2和卡头15-3组成，卡头15-3通过固袋汽缸15-2实现前后运行作业。
所述的自动灌装机，工作时，送盖桶中的瓶盖首先被输送到送盖轨道槽，当送盖轨道槽中的瓶盖填充到送盖探头位置时，送盖探头将感应到的信息传输至送盖桶，送盖桶暂停送盖，然后从前后送袋轨道末端将空袋排列挂在前后送袋轨道上，送袋装置随即将空袋推送至灌装嘴下方，随后灌装汽缸工作，将灌装嘴下压，饮料桶当中的饮料通过送料管装置灌入空袋，空袋灌满饮料后，灌装汽缸将灌装嘴提起，灌装嘴停止灌装，随后，推袋模板在推袋汽缸的作用力下将饮料袋沿送袋轨道推送到旋盖头下方，随后推袋模板向左运行复位，推袋模板复位的同时，收袋汽缸将固袋装置向左推进到紧邻饮料袋口处，固袋汽缸将卡头向前推进，卡头将饮料袋嘴固位，随即旋盖汽缸将旋盖电机和旋盖头下压，旋盖头在电机的作用力下将瓶盖旋紧，随后旋盖头被旋盖汽缸向上提升，之后收袋汽缸向右运行至左右送袋轨道5-3右端，固袋汽缸将卡头拉回复位，从而完成一次灌装作业。当第二个完成灌装完毕的饮料袋被推送到左右送袋轨道5-3端口处时，恰将第一个饮料袋排挤到落袋轨道5-4位置，第一个饮料袋随即落入集袋簸箕当中被快速收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动灌装机，包括机架，其特征是所述的机架一侧固连有送盖桶，送盖桶上方设置有送盖轨道槽，送盖轨道槽下端口设置有弹性卡片，机架上水平安装有送袋轨道，机架上方还设置有饮料桶，饮料桶通过送料管机构与灌装嘴连通，灌装嘴上方连接有灌装汽缸，送袋轨道的左侧和上平面上设置有推袋模板，推袋模板通过模板轴承架与直线导轨相连，模板轴承架上对应设置有推袋汽缸，直线导轨的右侧上安装有模架，模架与右侧机架之间设置有收袋汽缸，模架上方固连有固袋装置，旋盖汽缸固定安装在机架上，旋盖汽缸下方固定安装有旋盖电机，旋盖电机下端设置有与送袋轨道对应的旋盖头，机架右侧还设置有集袋簸箕。
2.如权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述的送盖轨道槽上方连接有送盖探头，送盖桶通过送盖轨道槽将瓶盖输送到与送袋轨道对应的上方。
3.如权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述的送袋轨道上的左右送袋轨道对应设置在送盖轨道槽下端口下方，左右送袋轨道通过导向轨道与前后送袋轨道连通，左右送袋轨道右端设置有宽口落袋轨道，所述的灌装嘴对应设置在导向轨道上方，旋盖头对应设置在左右送袋轨道上方，所述的集袋簸箕对应设置在落袋轨道右下方。
4.如权利要求3所述的自动灌装机，其特征在于：所述的前后送袋轨道与导向轨道形成的钝角夹角为95-160度，左右送袋轨道与导向轨道形成的钝角夹角为95-160度。
5.如权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述的推袋汽缸一端与模板轴承架固连，另一端固连在机架左侧上。
6.如权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述的固袋装置由连接座、固袋汽缸和卡头组成，卡头通过固袋汽缸实现前后运行作业。
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