CN216711571U - 一种润滑油高效灌装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液体灌装的领域，尤其是涉及一种润滑油高效灌装装置，其包括机架、灌装组件以及用于输送油桶的输送带，所述灌装组件和输送带均设置在机架上，其特征在于：所述机架上滑动设置有移动架，所述灌装组件包括设置在移动架上的灌装头，所述机架上设置有用于驱动移动架沿输送带的输送方向移动的驱动组件。本申请具有提高灌装效率的效果。

Description

一种润滑油高效灌装装置

技术领域

本发明涉及液体灌装领域，尤其是涉及一种润滑油高效灌装装置。

背景技术

润滑油是介于两个相对运动的物体之间，主要起减小摩擦、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，市场上的润滑油通常由基础油和添加剂按照一定的比例混合制成，成品润滑油需要使用灌装设备灌装在油桶内，单独包装后进行出售。

现有的灌装设备在灌装时，是将油桶放在输送带上，输送带将油桶输送至灌装头处，通过阻挡机构对油桶进行阻挡定位，这种灌装设备在对油桶灌装的过程中，油桶处于静止状态，灌装完成后油桶才随输送带继续移动至下一工序，油桶在灌装设备处停留时间较长，灌装效率较低。

实用新型内容

为了提高灌装效率，本申请提供一种润滑油高效灌装装置。

本申请提供的一种润滑油高效灌装装置采用如下的技术方案：

一种润滑油高效灌装装置，包括机架、灌装组件以及用于输送油桶的输送带，所述灌装组件和输送带均设置在机架上，其特征在于：所述机架上滑动设置有移动架，所述灌装组件包括设置在移动架上的灌装头，所述机架上设置有用于驱动移动架沿输送带的输送方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当输送带将油桶输送至与灌装头相对应的位置时，驱动组件驱动移动架带动灌装头移动，以使得灌装过程中灌装头与油桶同步移动，整个灌装过程中，油桶始终随输送带移动，油桶在改灌装装置停留时间较短，该灌装装置的灌装效率更高。

可选的，所述灌装头滑动设置在移动架上，所述移动架上设置有用于驱动灌装头向靠近或者远离油桶的方向移动的伸缩件。

通过采用上述技术方案，油桶被输送至灌装头处时，伸缩件控制灌装头向油桶移动，并插入油桶中，以降低灌装过程中润滑油飞溅的可能性。

可选的，所述机架上设置有用于安装移动架的安装架，所述驱动组件包括转动支撑在安装架上的丝杠、与丝杠配合的丝母以及用于驱动丝杠转动的驱动件，所述丝母设置在移动架上，所述驱动件设置在安装架上。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动丝杠转动，以使得丝母沿丝杠的长度方向移动，从而带动移动架和设置在移动架上的灌装组件移动。

可选的，所述安装架上设置有导轨，所述丝母上设置有滑动配合在导轨上的导向块，所述导向块设置在移动架上。

通过采用上述技术方案，通过设置导向块和导轨，以使得移动架的移动更加稳定。

可选的，所述移动架上设置有用于夹持油桶的夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持件以及用于驱动两个夹持件相对运动的动力件。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，在灌装头对油桶进行灌装时，动力件可驱动两个夹持件向油桶靠近并对油桶进行夹持，从而进一步保证油桶和灌装头同步移动。

可选的，所述夹持件朝向油桶的一侧设置有夹持槽，所述夹持槽至少两个成角度设置的侧壁与油桶贴合。

通过采用上述技术方案，两个夹持件对油桶进行夹持时，两个夹持件与油桶至少有四个接触位置，夹持组件对油桶进行夹持时稳定性更好。

可选的，所述动力件上设置有用于安装夹持件的连接块。

通过采用上述技术方案，夹持件通过连接块安装在动力件上，安装更加方便。

可选的，所述夹持件上设置有腰形孔，所述腰形孔内穿设有用于与连接块连接的固定件。

通过采用上述技术方案，通过在夹持件上设置腰形孔，能够调节夹持件在连接块上的位置，以使得夹持件对油桶进行夹持时，夹持效果更好。

可选的，所述夹持件滑动设置在连接块上，所述连接块和夹持件之间设置有用于使夹持件趋于向靠近油桶的方向滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，两个夹持件对油桶进行夹持时，两个夹持件在弹性件作用下均有向油桶移动的趋势，对油桶的夹持效果更好。

可选的，所述灌装组件设置有至少两组。

通过采用上述技术方案，通过设置至少两组灌装组件，可以同时对两个油桶进行灌装，灌装效率更高。

附图说明

图1是本申请实施例1润滑油高效灌装装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中将安装架和其中一个移动架剖开的局部视图。

图3是本申请实施例1中灌装组件和夹持组件在移动架上的连接结构示意图。

图4是本申请实施例2中夹持件与连接块的连接结构示意图。

附图标记说明：1、油桶；2、机架；21、安装架；22、导轨；3、输送带；4、灌装组件；41、灌装阀；42、灌装头；43、输油管；5、移动架；51、连接板；52、导向块；6、驱动组件；61、丝杠；62、丝母；63、驱动件；7、伸缩件；8、夹持组件；81、夹持件；811、夹持槽；812、腰形孔；82、动力件；83、连接块；831、滑槽；84、固定件；9、滑块；91、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种润滑油高效灌装装置。

实施例1

参照图1，润滑油高效灌装装置包括机架2以及设置在机架2上的输送带3和灌装组件4，输送带3用于输送油桶1，灌装组件4沿输送带3的输送方向滑动安装在机架2上，当油桶1被输送至灌装组件4下方对应位置时，灌装组件4对油桶1进行灌装的同时与油桶1同步移动，整个灌装过程油桶1始终随输送带3移动，灌装完成后即进入下一工序，灌装效率较高。本实施例中灌装组件4设置有两组，两组灌装组件4能够同时对两个油桶1进行灌装，灌装效率更高。

参照图1和图2，机架2放置在地面上，输送带3沿机架2的长度方向输送，输送带3靠近机架2宽度方向的一侧设置；为便于安装灌装组件4，在机架2上设置有安装架21，安装架21设置在输送带3上方，安装架21沿输送带3的长度方向设置为长条形，且两端向下延伸，安装架21下方通过螺纹连接有支腿，以将安装架21支撑在机架2上。安装架21上沿油桶1的输送方向水平滑动设置有移动架5，灌装组件4安装在移动架5上，安装架21上设置有用于驱动移动架5移动的驱动组件6；两组灌装组件4沿输送带3的输送方向间隔设置，每组灌装组件4均对应设置一个移动架5和一组驱动组件6，以使得两组灌装组件4能够独立移动，更便于灌装组件4与油桶1对齐。

参照图2，驱动组件6包括丝杠61、丝母62和驱动件63，丝杠61沿输送带3的输送方向延伸，且两端分别转动支撑在安装架21向下延伸的两端上，丝母62配合套设在丝杠61上，丝杠61转动可驱动丝母62移动；驱动件63通过螺栓安装在安装架21靠近丝杠61一端的外侧面上，本实施例中驱动件63选用电机，电机的输出轴与丝杠61通过联轴器固定连接，启动电机即可驱动丝母62移动。

参照图2和图3，移动架5呈矩形壳体状，且设置在输送带3正上方，移动架5靠近安装架21的一侧通过螺栓安装有连接板51，连接板51由移动架5延伸至安装架21下方和丝杠61上方的空隙处；连接板51和丝母62之间设置有导向块52，连接板51和丝母62均通过螺栓与导向块52连接，移动架5可带动灌装组件4随丝母62移动。两个移动架5对应设置的两个丝杠61水平间隔设置，每个丝杠61下方均对应设置有一个导轨22，导轨22沿丝杠61的长度方向延伸，导轨22两端均固定在安装架21上，导向块52下部分滑动配合在导轨22上，导向块52上对应开设供丝杠61穿设的让位孔，通过设置导向块52以使得移动架5的滑动更加稳定。

参照图2和图3，两组灌装组件4分别安装在两个移动架5相互靠近的一侧，灌装组件4包括灌装阀41和设置在灌装阀41下端的灌装头42，灌装阀41上连接有输油管43，输油管43用于将储油罐内的润滑油运输至灌装阀41处，灌装阀41用于控制灌装头42出油。

参照图2和图3，灌装组件4沿竖直方向滑动设置在移动架5上，移动架5内部安装有用于驱动灌装组件4升降的伸缩件7，本实施例中伸缩件7选用双作用气缸，灌装阀41上设置有连接架，连接架穿入移动架5内部并与双作用气缸的活塞杆下端连接，通过双作用气缸能够带动灌装阀41和灌装头42下降，以使得灌装头42插入油桶1内，减少在灌装过程中润滑油飞溅的现象。

参照图2和图3，为使得灌装时油桶1与灌装头42的相对位置更加稳定，在移动架5上设置有用于夹持油桶1的夹持组件8，夹持组件8包括两个夹持件81以及用于控制夹持件81移动的动力件82；本实施例中动力件82选用阔型手指气缸，阔型手指气缸的两个夹爪上分别通过螺栓连接有用于安装夹持件81的连接块83，启动阔型手指气缸可带动两个夹持件81相互靠近或者相互远离，从而实现对油桶1灌装口的夹持和松开动作。

参照图3，夹持件81呈板状，且朝向油桶1开设有夹持槽811，夹持槽811呈“V”字形，油桶1的灌装口为圆形，两个夹持件81对油桶1灌装口处进行夹持时，夹持槽811的两个侧壁均与油桶1灌装口外侧紧密贴合，两个夹持件81上共有四个互不共面的侧壁对油桶1进行限位，限位效果更好。

参照图3，夹持件81上开设有两个腰形孔812，连接块83开设有两个分别与两个腰形孔812相配合的螺纹孔，腰形孔812和连接块83的螺纹孔之间设置固定件84，本实施例中固定件84为螺栓，即夹持件81通过螺栓安装在连接块83上，腰形孔812的长度方向与夹持件81相对移动架5的移动方向相同，通过腰形孔812可调节夹持件81与油桶1之间的距离，以使得阔型手指气缸的两个夹爪对油桶1进行夹持动作时，两个夹持件81能够对油桶1进行夹持而不会对油桶1造成损坏，夹持效果更好。

本申请实施例一种润滑油高效灌装装置的实施原理为：当输送带3将油桶1输送至灌装头42正下方时，伸缩件7驱动灌装阀41和灌装头42下降，灌装头42插入油桶1的灌装口，同时动力件82带动两个夹持件81对油桶1进行夹持，驱动件63驱动丝杠61转动以使得灌装组件4与油桶1同步移动，灌装完成后油桶1随输送带3进入下一工序；两个灌装组件4能够同时对油桶1进行灌装，待灌装完成后，两个灌装组件4在驱动件63作用下恢复原始位置，继续对新的油桶1进行灌装；本申请中，油桶1在被灌装时始终随输送带3移动，灌装效率更高。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，夹持件81靠近输送带3的侧面上通过螺栓安装有滑块9，连接块83上开设有滑槽831，滑槽831的横截面呈“T”字形，滑块9与滑槽831的形状相匹配，且滑动配合在滑槽831内，滑块9的滑动方向与夹持件81相对移动架5的滑动方向相同；滑槽831内设置有弹性件91，弹性件91位于滑块9远离油桶1的一侧，本实施例中弹性件91选用弹簧，弹簧一端与滑块9固定连接，另一端与滑槽831远离油桶1的侧壁固定连接；在灌装过程中，两个夹持件81对油桶1进行夹持，弹簧处于压缩状态，在弹簧作用下，两个夹持件81对油桶1的夹持效果更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种润滑油高效灌装装置，包括机架(2)、灌装组件(4)以及用于输送油桶(1)的输送带(3)，所述灌装组件(4)和输送带(3)均设置在机架(2)上，其特征在于：所述机架(2)上滑动设置有移动架(5)，所述灌装组件(4)包括设置在移动架(5)上的灌装头(42)，所述机架(2)上设置有用于驱动移动架(5)沿输送带(3)的输送方向移动的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的润滑油高效灌装装置，其特征在于：所述灌装头(42)滑动设置在移动架(5)上，所述移动架(5)上设置有用于驱动灌装头(42)向靠近或者远离油桶(1)的方向移动的伸缩件(7)。

3.根据权利要求2所述的润滑油高效灌装装置，其特征在于：所述机架(2)上设置有用于安装移动架(5)的安装架(21)，所述驱动组件(6)包括转动支撑在安装架(21)上的丝杠(61)、与丝杠(61)配合的丝母(62)以及用于驱动丝杠(61)转动的驱动件(63)，所述丝母(62)设置在移动架(5)上，所述驱动件(63)设置在安装架(21)上。

4.根据权利要求3所述的润滑油高效灌装装置，其特征在于：所述安装架(21)上设置有导轨(22)，所述丝母(62)上设置有滑动配合在导轨(22)上的导向块(52)，所述导向块(52)设置在移动架(5)上。

5.根据权利要求1所述的润滑油高效灌装装置，其特征在于：所述移动架(5)上设置有用于夹持油桶(1)的夹持组件(8)，所述夹持组件(8)包括两个夹持件(81)以及用于驱动两个夹持件(81)相对运动的动力件(82)。

6.根据权利要求5所述的润滑油高效灌装装置，其特征在于：所述夹持件(81)朝向油桶(1)的一侧设置有夹持槽(811)，所述夹持槽(811)至少两个成角度设置的侧壁与油桶(1)贴合。

7.根据权利要求5所述的润滑油高效灌装装置，其特征在于：所述动力件(82)上设置有用于安装夹持件(81)的连接块(83)。

8.根据权利要求7所述的润滑油高效灌装装置，其特征在于：所述夹持件(81)上设置有腰形孔(812)，所述腰形孔(812)内穿设有用于与连接块(83)连接的固定件(84)。

9.根据权利要求7所述的润滑油高效灌装装置，其特征在于：所述夹持件(81)滑动设置在连接块(83)上，所述连接块(83)和夹持件(81)之间设置有用于使夹持件(81)趋于向靠近油桶(1)的方向滑动的弹性件(91)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的润滑油高效灌装装置，其特征在于：所述灌装组件(4)设置有至少两组。

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