CN213613855U - 一种热轧带肋钢筋生产线用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热轧带肋钢筋生产线用切割装置，包括切割台和送料机构，送料机构位于切割台的一端，用以将待切割的钢筋送至切割台；切割台上固定安装有切割组件，切割组件用以切割送料机构送来的钢筋；切割台上设有上下贯通的开口，其下方还固定安装有用以输送切割后钢筋的输送通道，输送通道的上下两端均敞口，其上端向上延伸至开口内，并与开口的上侧齐平。本实用新型的有益效果是通过输送通道可实现切割后钢筋的自然下落，并配合输送机构实现将切割完成的钢筋送至下一工序，节省人力，生产效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋生产设备技术领域，具体涉及一种热轧带肋钢筋生产线用切割装置。
背景技术
热轧钢筋是在钢铁加工厂里钢炉中的钢模上直接加工好的，就是从炉子里出来就是炽热(故称“热轧”)的成品，冷却后就可以使用。热轧钢筋在生产过程中需要采用钢筋切割机进行切割，钢筋切割机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，它是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于房屋建筑、家具生产等对钢筋的定长切断，钢筋切割机具有重量轻、能耗少、工作可靠、效率高等特点，因此应用越来越广泛。目前，现有技术中的钢筋切割机在切割时切割完成的钢筋需要人工将其送至下移工序，费事费力，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧带肋钢筋生产线用切割装置，旨在解决上述技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种热轧带肋钢筋生产线用切割装置，包括切割台和送料机构，所述送料机构位于所述切割台的一端，用以将待切割的钢筋送至所述切割台；所述切割台上固定安装有切割组件，所述切割组件用以切割所述送料机构送来的钢筋；所述切割台上设有上下贯通的开口，其下方还固定安装有用以输送切割后钢筋的输送通道，所述输送通道的上下两端均敞口，其上端向上延伸至所述开口内，并与所述开口的上侧齐平。
本实用新型的有益效果是：钢筋切割的过程中，第一，通过本领域技术人员所能想到的方式将待切割的钢筋放置在送料机构上，并通过送料机构将钢筋的待切割部位送至切割台上设定的位置；第二，通过切割组件切割钢筋，切割后的钢筋段从开口下落至输送通道内，并延伸输送通道下滑。本实用新型通过输送通道可实现切割后钢筋的自然下落，并配合输送机构实现将切割完成的钢筋送至下一工序，节省人力，生产效率大大提高。
需要说明的是，当送料机构将钢筋的切割部位送至切割台上后，送料机构需要暂定设定时间，避免送料机构持续向前输送而影响钢筋的切割质量。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述输送通道为呈弧形结构的通道体，其上端倾斜向上延伸至所述开口内，下端倾斜向下延伸。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，输送通道设计成弧形结构可减缓切割后的钢筋下落的速度，可减小钢筋下落时与设备之间的碰撞，延长设备的使用寿命，保证钢筋的质量。
进一步，所述输送通道的上端可上下翻转的安装有翻转板，上下翻转所述翻转板，至其封住或敞开所述开口。
采用上述进一步方案的有益效果是上下翻转翻转板，至其封住或敞开开口，当翻转板封住开口时，此时翻转板托住钢筋，以便进行切割；当翻转板敞开开口时，以便使得切割后的钢筋下落至输送通道内，利用钢筋自身的重力下滑至下移工序。
进一步，所述翻转板为中部向下凹陷的弧形板。
采用上述进一步方案的有益效果是可以托住钢筋，利用其自身结构的特殊性防止钢筋在翻转板上发生滑动，增加钢筋的稳定性，保证钢筋切割的质量。
进一步，所述切割台上还安装有用于切割时固定住钢筋的固定机构。
采用上述进一步方案的有益效果是切割时，通过固定机构固定住钢筋，进一步增加钢筋的稳定性，从而保证钢筋切割的质量。
进一步，所述固定机构包括可定位的上下移动的架设在所述切割台上的固定块，所述固定块位于所述开口的上方。
采用上述进一步方案的有益效果是通过本领域技术人员所能想到的方式上下移动固定块，至固定块紧压或松开钢筋，增加钢筋在切割时的稳定性，保证钢筋切割的质量。
进一步，所述固定块的下端设有与钢筋形状匹配并夹住钢筋的夹槽。
采用上述进一步方案的有益效果是固定时钢筋卡在夹槽内，保证钢筋的稳定性。
进一步，所述固定块为弹性块。
采用上述进一步方案的有益效果是避免固定块与钢筋之间的刚性接触，保证钢筋的质量。
进一步，还包括用以将切割完成的钢筋送至下一工艺的输送机构，所述输送机构位于所述输送通道的下方。
采用上述进一步方案的有益效果是通过输送机构将切割完成的钢筋送至下一工序，实现全自动生产，生产效率大大提高，省时省力。
进一步，所述输送机构和所述送料机构均为皮带输送机。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，方便输送钢筋。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中输送通道切割时的结构示意图；
图3为本实用新型中输送通道释放切割后钢筋段的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、切割台，2、送料机构，3、切割组件，4、输送通道，5、翻转板，6、固定块，7、输送机构，8、翻转气缸，9、压紧气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种热轧带肋钢筋生产线用切割装置，包括切割台1和送料机构2，送料机构2位于切割台1的一端，用以将待切割的钢筋送至切割台1；切割台1上通过螺栓固定安装有切割组件3，切割组件3用以切割送料机构2送来的钢筋；切割台1上设有上下贯通的开口，其下方还固定安装有用以输送切割后钢筋的输送通道4，输送通道4的上下两端均敞口，其上端向上延伸至开口内，并与开口的上侧齐平。钢筋切割的过程中，第一，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工将待切割的钢筋放置在送料机构2上，并通过送料机构2将钢筋的待切割部位送至切割台1上设定的位置；第二，通过切割组件3切割钢筋，切割后的钢筋段从开口下落至输送通道4内，并延伸输送通道4下滑。本实用新型通过输送通道4可实现切割后钢筋的自然下落，并配合输送机构7实现将切割完成的钢筋送至下一工序，节省人力，生产效率大大提高。
上述送料机构2可以与切割台1齐平，也可以高于切割台1。
需要说明的是，当送料机构2将钢筋的切割部位送至切割台1上后，送料机构需要暂定设定时间，避免送料机构2持续向前输送而影响钢筋的切割质量。
上述切割组件3采用的是现有技术，其位于开口的一端，其包括电机和切刀，电机通过直线模组或切割气缸水平移动的安装在切割台1上，电机移动至设定位置后，由电机驱动切刀转动以切割钢筋。
另外，上述开口优选为条形开口，方便钢筋下落。
实施例1
在上述结构的基础上，本实施例中，输送通道4为呈弧形结构的通道体，其上端倾斜向上延伸至开口内，下端倾斜向下延伸，结构简单，设计合理，输送通道4设计成弧形结构可减缓切割后的钢筋下落的速度，可减小钢筋下落时与设备之间的碰撞，延长设备的使用寿命，保证钢筋的质量。
除上述是合适方式外，也可以采用直线型的输送通道4，这种方式钢筋段对输送机构7的冲击力较大，影响输送机构7的使用寿命。
实施例2
在上述结构的基础上，本实施例中，输送通道4的上端可上下翻转的安装有翻转板5，上下翻转翻转板5，至其封住或敞开开口。使用时，通过本领域技术人员所能想到的方式上下翻转翻转板5，至其封住或敞开开口，当翻转板5封住开口时，此时翻转板5托住钢筋，以便进行切割；当翻转板5敞开开口时，以便使得切割后的钢筋下落至输送通道4内，利用钢筋自身的重力下滑至下移工序。
上述翻转板5具体安装方式为：翻转板5优选为条形板，其一侧通过多个铰链与输送通道4上端的一侧转动连接；另外，输送通道4的上端内安装有翻转气缸8，翻转气缸8的两端分别通过铰链与翻转板5和输送通道4的上端转动连接；通过翻转气缸8伸缩并带动翻转板5上下翻转以封住或敞开开口。
另外，为了不影响翻转板5的正常翻转，输送通道4为上端粗、下端细的结构。
需要说明的是，输送通道4上端的空间足够大，不会影响翻转板5和翻转气缸8的伸缩。
实施例3
在实施例二的基础上，本实施例中，翻转板5为中部向下凹陷的弧形板，弧形板可以托住钢筋，利用其自身结构的特殊性防止钢筋在翻转板5上发生滑动，增加钢筋的稳定性，保证钢筋切割的质量。
实施例4
在上述结构的基础上，本实施例中，切割台1上还安装有用于切割时固定住钢筋的固定机构。切割时，通过固定机构固定住钢筋，进一步增加钢筋的稳定性，从而保证钢筋切割的质量。
上述固定机构包括可定位的上下移动的架设在切割台1上的固定块6，固定块6位于开口的上方。切割过程中，通过本领域技术人员所能想到的方式上下移动固定块6，至固定块6紧压或松开钢筋，增加钢筋在切割时的稳定性，保证钢筋切割的质量。
上述固定块6的具体安装方式为：切割台1上焊接有支架，支架的上端通过螺栓固定安装有压紧气缸9，压紧气缸9的伸缩端竖直向下，并与固定块6焊接在一起。
实施例5
优选地，本实施例中，固定块6的下端设有与钢筋形状匹配并夹住钢筋的夹槽，夹槽由固定块6的下端面内凹形成。固定时，钢筋卡在夹槽内，保证钢筋的稳定性。
优选地，本实施例中，固定块6为弹性块，可避免固定块6与钢筋之间的刚性接触，保证钢筋的质量。
实施例6
在上述结构的基础上，本实施例还包括用以将切割完成的钢筋送至下一工艺的输送机构7，输送机构7位于输送通道4的下方，通过输送机构7将切割完成的钢筋送至下一工序，实现全自动生产，生产效率大大提高，省时省力。
另外，上述输送机构7和送料机构2均为皮带输送机，皮带输送机采用的是现有技术，在此不再对其结构和原理进行赘述。
本实用新型的工作原理如下：
第一，通过翻转气缸8伸缩并带动翻转板5向上翻转以封住开口；
第二，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工将待切割的钢筋放置在送料机构2上，并通过送料机构2将钢筋的待切割部位送至切割台1上设定的位置，即钢筋段位于翻转板5上；
第三，通过切割组件3切割钢筋，此时切割后的钢筋段位于翻转板5上；
第四，通过翻转气缸8伸缩并带动翻转板5向下翻转以敞开开口，翻转板5上的钢筋段下落至输送通道4内，并沿着输送通道4下滑至输送机构7上，由输送机构7送至下一工序；重复上述作业，完成钢筋的连续切割。
需要说明的是，本实用新型所涉及到的电机(型号YE-2)和气缸(型号SC60)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热轧带肋钢筋生产线用切割装置，其特征在于：包括切割台(1)和送料机构(2)，所述送料机构(2)位于所述切割台(1)的一端，用以将待切割的钢筋送至所述切割台(1)；所述切割台(1)上固定安装有切割组件(3)，所述切割组件(3)用以切割所述送料机构(2)送来的钢筋；所述切割台(1)上设有上下贯通的开口，其下方还固定安装有用以输送切割后钢筋的输送通道(4)，所述输送通道(4)的上下两端均敞口，其上端向上延伸至所述开口内，并与所述开口的上侧齐平。
2.根据权利要求1所述的热轧带肋钢筋生产线用切割装置，其特征在于：所述输送通道(4)为呈弧形结构的通道体，其上端倾斜向上延伸至所述开口内，下端倾斜向下延伸。
3.根据权利要求1所述的热轧带肋钢筋生产线用切割装置，其特征在于：所述输送通道(4)的上端可上下翻转的安装有翻转板(5)，上下翻转所述翻转板(5)，至其封住或敞开所述开口。
4.根据权利要求3所述的热轧带肋钢筋生产线用切割装置，其特征在于：所述翻转板(5)为中部向下凹陷的弧形板。
5.根据权利要求1-4任一项所述的热轧带肋钢筋生产线用切割装置，其特征在于：所述切割台(1)上还安装有用于切割时固定住钢筋的固定机构。
6.根据权利要求5所述的热轧带肋钢筋生产线用切割装置，其特征在于：所述固定机构包括可定位的上下移动的架设在所述切割台(1)上的固定块(6)，所述固定块(6)位于所述开口的上方。
7.根据权利要求6所述的热轧带肋钢筋生产线用切割装置，其特征在于：所述固定块(6)的下端设有与钢筋形状匹配并夹住钢筋的夹槽。
8.根据权利要求6所述的热轧带肋钢筋生产线用切割装置，其特征在于：所述固定块(6)为弹性块。
9.根据权利要求1-4任一项所述的热轧带肋钢筋生产线用切割装置，其特征在于：还包括用以将切割完成的钢筋送至下一工艺的输送机构(7)，所述输送机构(7)位于所述输送通道(4)的下方。
10.根据权利要求9所述的热轧带肋钢筋生产线用切割装置，其特征在于：所述输送机构(7)和所述送料机构(2)均为皮带输送机。
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| CN202022328252.0U CN213613855U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种热轧带肋钢筋生产线用切割装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113695488A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-11-26 | 中国电建集团贵州电力设计研究院有限公司 | 一种钢筋切割装置及其操作方法 |
| CN113979192A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-01-28 | 芜湖鑫联机电有限公司 | 一种线束牵引放线装置集成系统 |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022328252.0U patent/CN213613855U/zh active Active
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