CN214828981U - 一体式灌装压塞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一体式灌装压塞机，包括机架、输送带、沿输送带传送方向依次设置的灌装机构、压塞机构、上胶塞机构以及收料盘，灌装机构包括进瓶拔轮、与进瓶拔轮连接的灌装针盘以及驱动进瓶拔轮的传动机构；压塞机构包括压塞转盘、与压塞转盘连接的过渡拔轮、固定于压塞转盘的吸塞盘以及设置于吸塞盘下方的提升底轨；进瓶拔轮与过渡拔轮的齿轮相啮合，且进瓶拔轮与过渡拔轮的相接处以及过渡拔轮与压塞转盘相接处交错设置。本实用新型的一体式灌装压塞机结构简单，有效避免了出现卡破瓶子的问题，整个灌装和加塞过程高效连贯，加塞精度高，而且易于清洗。

Description

一体式灌装压塞机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一体式灌装压塞机。

背景技术

随着自动化技术的发展以及客户的要求越来越高，连续式灌装设备越来越多的应用到液体灌装中。液体灌装后需对瓶口加塞进行封口，传统的生产方式是采用两台设备分成两个工序，先灌装设备进行灌装，然后加塞设备进行加塞，但这种方式效率低下，占地面积大。作为改进，现有技术将液体灌装和加塞的设备整合在一起而设计出灌装压塞机。

然而，现有的灌装压塞机还存在以下待改进的问题：(1)灌装机构和压塞机构之间采用变节距的同步链带的连接方式，其安装结构复杂，而且瓶子在输送过程中不够平稳，容易出现破瓶；(2)压塞机构结构复杂，空间小，存在难以清洗的狭缝等卫生死角；(3)加塞时瓶子和塞子对位困难，加塞精度较低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种结构简单、加塞精度高、易于清洗的一体式灌装压塞机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一体式灌装压塞机，包括机架和设置于机架上方的输送带，其特征在于：还包括沿所述输送带传送方向依次设置的灌装机构、压塞机构、上胶塞机构以及收料盘，其中：

所述灌装机构包括进瓶拔轮、与所述进瓶拔轮连接的灌装针盘以及驱动所述进瓶拔轮的传动机构，所述灌装针盘的圆周上设置有若干个灌装喷头；

所述压塞机构包括压塞转盘、与所述压塞转盘连接的过渡拔轮、固定于所述压塞转盘的吸塞盘以及设置于所述吸塞盘下方的提升底轨；

所述进瓶拔轮与所述过渡拔轮的齿轮相啮合，且所述进瓶拔轮与过渡拔轮的相接处以及所述过渡拔轮与所述压塞转盘相接处交错设置；所述压塞机构的进料口与所述上胶塞机构的出料口对接。

上述技术方案中，所述灌装机构还包括灌装泵，所述灌装泵通过管路与所述灌装喷头连通。

上述技术方案中，所述压塞机构还包括驱动所述提升底轨的升降机构，所述吸塞盘连接抽真空装置。

上述技术方案中，所述上胶塞机构包括理塞斗、与所述理塞斗底部连通的送料轨道和震荡器，所述震荡器与所述理塞斗的壳体连接，所述送料轨道的出料口与所述压塞机构的进料口对接。

上述技术方案中，所述送料轨道的出料口上方设置有冲洗装置。

上述技术方案中，所述传动机构包括减速电机和与所述减速电机输出轴连接的传动齿轮，所述传动齿轮与所述进瓶拔轮啮合。

上述技术方案中，还包括驱动所述输送带的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机和同步带轮组，所述伺服电机的输出轴与所述同步带轮组连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一体式灌装压塞机，包括机架、设置于机架上方的输送带、沿输送带传送方向依次设置的灌装机构、压塞机构、上胶塞机构以及收料盘，其中：灌装机构包括进瓶拔轮、与进瓶拔轮连接的灌装针盘以及驱动进瓶拔轮的传动机构，灌装针盘的圆周上设置有若干个灌装喷头；压塞机构包括压塞转盘、与压塞转盘连接的过渡拔轮、固定于压塞转盘的吸塞盘以及设置于吸塞盘下方的提升底轨；进瓶拔轮与过渡拔轮的齿轮相啮合，且进瓶拔轮与过渡拔轮的相接处以及过渡拔轮与压塞转盘相接处交错设置，压塞机构的进料口与上胶塞机构的出料口对接。工作时，待灌装的瓶体由输送带进入灌装机构的灌装工位，通过灌装喷头将液体由瓶口灌装至瓶体后完成灌装工序，传动机构带动进瓶拔轮转动，通过进瓶拔轮和过渡拔轮的齿轮相啮合，从而将输送带上完成灌装的瓶体送至压塞机构的加塞工位，此时上胶塞机构将瓶塞送至压塞机构的进料口，吸塞盘利用真空吸住瓶塞送至瓶口的正上方，然后瓶体经提升底轨的上升过程中使瓶塞被压入瓶口，从而完成加塞工序。与现有技术相比，本实用新型的一体式灌装压塞机，采用进瓶拔轮和过渡拔轮的双拔轮结构代替结构复杂的变节距同步链带，且进瓶拔轮与过渡拔轮的相接处以及过渡拔轮与压塞转盘相接处交错设置，从而避免了相接处在交接瓶体时出现卡破瓶子的问题，整个灌装和加塞过程高效连贯，加塞精度高，而且压塞机构结构紧凑，在压塞转盘下空间大，避免了不可清洗的狭缝等卫生死角，易于清洗。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一体式灌装压塞机的结构示意图。

图2为本实用新型的一体式灌装压塞机的另一角度的结构示意图。

附图标记：

机架1、输送带2；

灌装机构3、进瓶拔轮31、灌装针盘32、传动机构33、灌装喷头34、灌装泵35；

压塞机构4、压塞转盘41、过渡拔轮42、提升底轨43、升降机构44；

上胶塞机构5、理塞斗51、送料轨道52；

收料盘6、冲洗装置7。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一体式灌装压塞机的具体实施方式如图1和图2所示，包括机架1、设置于机架1上方的输送带2、沿输送带2传送方向依次设置的灌装机构3、压塞机构4、上胶塞机构5以及收料盘6，其中：灌装机构3包括进瓶拔轮31、与进瓶拔轮31连接的灌装针盘32以及驱动进瓶拔轮31的传动机构33，灌装针盘32的圆周上设置有若干个灌装喷头34。待灌装的瓶体由输送带2进入灌装机构3的灌装工位，通过灌装喷头34将液体由瓶口灌装至瓶体后完成灌装工序。压塞机构4包括压塞转盘41、与压塞转盘41连接的过渡拔轮42、固定于压塞转盘41的吸塞盘以及设置于吸塞盘下方的提升底轨43；进瓶拔轮31与过渡拔轮42的齿轮相啮合，且进瓶拔轮31与过渡拔轮42的相接处以及过渡拔轮42与压塞转盘41相接处交错设置，压塞机构4的进料口与上胶塞机构5的出料口对接。当瓶体完成灌装工序，传动机构33带动进瓶拔轮31转动，通过进瓶拔轮31和过渡拔轮42的齿轮相啮合，从而将输送带2上完成灌装的瓶体送至压塞机构4的加塞工位，此时上胶塞机构5将瓶塞送至压塞机构4的进料口，吸塞盘利用真空吸住瓶塞送至瓶口的正上方，然后瓶体经提升底轨43的上升过程中使瓶塞被压入瓶口，从而完成加塞工序。采用上述结构，通过进瓶拔轮31和过渡拔轮42的双拔轮结构代替现有技术结构复杂的变节距同步链带，且进瓶拔轮31与过渡拔轮42的相接处以及过渡拔轮42与压塞转盘41相接处交错设置，从而避免了相接处在交接瓶体时出现卡破瓶子的问题，整个灌装和加塞过程高效连贯，加塞精度高。

本实施例中，灌装机构3还包括灌装泵35，灌装泵35通过管路与灌装喷头34连通。利用灌装泵35将液体加压输送至灌装喷头34。

本实施例中，压塞机构4还包括驱动提升底轨43的升降机构44，吸塞盘连接抽真空装置。吸塞盘利用抽真空装置抽真空而吸住瓶塞，将其送至瓶口的正上方，然后升降机构44带动提升底轨43上升，瓶体在上升过程中使瓶塞被压入瓶口，整个过程提高了加塞精度。压塞机构4结构紧凑，在压塞转盘41下空间大，避免了不可清洗的狭缝等卫生死角，易于清洗

本实施例中，上胶塞机构5包括理塞斗51、与理塞斗51底部连通的送料轨道52和震荡器，震荡器与理塞斗51的壳体连接，送料轨道52的出料口与压塞机构4的进料口对接。震荡器将杂乱无序的瓶塞理成方向相同并由送料轨道52送至出料口。

具体的，送料轨道52的出料口上方设置有冲洗装置7。当瓶塞滑落至送料轨道52的出料口，冲洗装置7对瓶塞进行彻底的冲洗，从而避免瓶塞污染的可能，保证产品的质量。传动机构33包括减速电机和与减速电机输出轴连接的传动齿轮，传动齿轮与进瓶拔轮31啮合。

本实施例中，还包括驱动输送带2的驱动机构，驱动机构包括伺服电机和同步带轮组，伺服电机的输出轴与同步带轮组连接。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，待灌装的瓶体由输送带2进入灌装机构3的灌装工位，灌装泵35通过管路将液体泵入灌装喷头34进而将液体由瓶口灌装至瓶体，完成灌装工序后，传动机构33带动进瓶拔轮31转动，通过进瓶拔轮31和过渡拔轮42的齿轮相啮合，从而将输送带2上完成灌装的瓶体送至压塞机构4的加塞工位，此时上胶塞机构5的震荡器将杂乱无序的瓶塞理成方向相同并由送料轨道52送至出料口，然后冲洗装置7对瓶塞进行彻底的冲洗，接着压塞机构4的吸塞盘利用真空吸住瓶塞并送至瓶口的正上方，然后瓶体经提升底轨43的上升过程中使瓶塞被压入瓶口，从而完成加塞工序。

与现有技术相比，本实用新型的一体式灌装压塞机结构简单，有效避免了出现卡破瓶子的问题，整个灌装和加塞过程高效连贯，加塞精度高，而且压塞机构4结构紧凑，在压塞转盘41下空间大，避免了不可清洗的狭缝等卫生死角，易于清洗。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一体式灌装压塞机，包括机架和设置于机架上方的输送带，其特征在于：还包括沿所述输送带传送方向依次设置的灌装机构、压塞机构、上胶塞机构以及收料盘，其中：

所述灌装机构包括进瓶拔轮、与所述进瓶拔轮连接的灌装针盘以及驱动所述进瓶拔轮的传动机构，所述灌装针盘的圆周上设置有若干个灌装喷头；

所述压塞机构包括压塞转盘、与所述压塞转盘连接的过渡拔轮、固定于所述压塞转盘的吸塞盘以及设置于所述吸塞盘下方的提升底轨；

所述进瓶拔轮与所述过渡拔轮的齿轮相啮合，且所述进瓶拔轮与过渡拔轮的相接处以及所述过渡拔轮与所述压塞转盘相接处交错设置；所述压塞机构的进料口与所述上胶塞机构的出料口对接。

2.根据权利要求1所述的一体式灌装压塞机，其特征在于：所述灌装机构还包括灌装泵，所述灌装泵通过管路与所述灌装喷头连通。

3.根据权利要求1所述的一体式灌装压塞机，其特征在于：所述压塞机构还包括驱动所述提升底轨的升降机构，所述吸塞盘连接抽真空装置。

4.根据权利要求1所述的一体式灌装压塞机，其特征在于：所述上胶塞机构包括理塞斗、与所述理塞斗底部连通的送料轨道和震荡器，所述震荡器与所述理塞斗的壳体连接，所述送料轨道的出料口与所述压塞机构的进料口对接。

5.根据权利要求4所述的一体式灌装压塞机，其特征在于：所述送料轨道的出料口上方设置有冲洗装置。

6.根据权利要求1所述的一体式灌装压塞机，其特征在于：所述传动机构包括减速电机和与所述减速电机输出轴连接的传动齿轮，所述传动齿轮与所述进瓶拔轮啮合。

7.根据权利要求1所述的一体式灌装压塞机，其特征在于：还包括驱动所述输送带的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机和同步带轮组，所述伺服电机的输出轴与所述同步带轮组连接。

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