CN220245581U - 一种改良式中间降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改良式中间降温装置，属于氧化铝生产设备技术领域，其包括种分槽、中间降温泵、板式降温器及虹吸进料结构；板式降温器的进料端通过第一管道与中间降温泵的出料端相连，板式降温器的出料端通过第二管道与种分槽的顶部相连，第二管道设置有放料阀；虹吸进料结构包括进料管、排空管及配液管；进料管的一端穿设种分槽的顶部并延伸至种分槽内，另一端与中间降温泵的进料端相连；排空管的一端与种分槽的顶部相连，另一端与进料管相连，排空管上设置有排空阀；配液管位于中间降温泵和排空管之间，其一端与进料管相连，另一端设置有配母阀；本实用新型通过虹吸进料代替现有槽壁阀进料，解决种分槽上槽壁阀容易磨损漏料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝生产设备技术领域，特别涉及一种改良式中间降温装置。
背景技术
目前，氧化铝分解中间降温主要通过板式换热器实现，如图2所示，种分槽内的浆料经槽壁阀12流出，并在中间降温泵的带动下传送至板式换热器进行换热，换热后的浆料再流回种分槽。但是槽壁阀由于长期因物料冲刷，阀头和阀座磨损严重而产生漏料，造成环境污染严重。种分槽上的槽壁阀使用周期较短，约为1年，价格昂贵，频繁更换，成本较高。此外，槽壁阀漏料时，需要跳槽撤料进行检修，当生产车间内种分槽的数量较多时，槽壁阀磨损漏料的现象会频繁发生，导致清理、检修工作量增大，生产被动。因此，有必要对此进行改良，通过一种新的进料结构代替槽壁阀进料。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种改良式中间降温装置，通过虹吸进料代替现有槽壁阀进料，解决种分槽上槽壁阀容易磨损漏料的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种改良式中间降温装置，包括种分槽、中间降温泵、板式降温器以及虹吸进料结构；所述板式降温器的进料端通过第一管道与中间降温泵的出料端相连，所述板式降温器的出料端通过第二管道与种分槽的顶部相连，所述第二管道与种分槽内腔相连通，并设置有放料阀；
所述虹吸进料结构包括进料管、排空管以及配液管；所述进料管的一端穿设种分槽的顶部并延伸至种分槽内，另一端与中间降温泵的进料端相连；所述排空管的一端与种分槽的顶部相连并连通种分槽内腔，另一端与进料管相连，所述排空管上设置有排空阀；所述配液管位于中间降温泵和排空管之间，其一端与进料管相连，另一端设置有配母阀。
进一步地，所述进料管伸入种分槽内的长度为15-25m。
进一步地，所述进料管的公称直径为350-450mm。
进一步地，所述进料管沿着种分槽的内侧壁伸入种分槽内。
进一步地，所述排空管的公称直径为80-120mm。
进一步地，所述中间降温泵为变频泵。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过虹吸进料代替现有槽壁阀进料，解决种分槽上槽壁阀容易磨损漏料的问题。虹吸进料时，先关闭排空阀，开启放料阀，然后打开配母阀，向进料管填充母液，填充完成后关闭配母阀，最后启动中间降温泵。中间降温泵工作，将进料管填充的母液传送至板式降温器，同时进料管内产生虹吸作用，自动抽取种分槽内的母液，从而实现虹吸进料功能。当排空阀开启后，虹吸作用消失，即可实现自动断料功能。
2.本实用新型的配母阀还具有冲洗功能，板式降温器停车时，先打开排空阀和配母阀，然后将配母阀连接冲洗管道，最后启动中间降温泵，可对进料管、中间降温泵、第一管道以及第二管道进行冲洗，直至第二管道排出的母液变清。第二管道可连接一排水管，排水管上设置有排水阀，方便对排出的母液进行观察，从而判断母液是否变清。
3.本实用新型工作时，若设备出现任何问题，开启排空管上的排空阀即可断料，因此设备检修无需隔槽，解决现有技术中因槽壁阀故障后无法断料的情况，避免不必要的隔槽。本实用新型操作简单，还能有效减少备件、电力、人力以及物力的消耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的改良式中间降温装置的结构示意图；
图2为现有技术的中间降温装置的结构示意图；
其中，附图中标记为：1-种分槽、2-中间降温泵、3-板式降温器、4-第一管道、5-第二管道、6-放料阀、7-进料管、8-排空管、9-排空阀、10-配液管、11-配母阀、12-槽壁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1所示，一种改良式中间降温装置，包括种分槽1、中间降温泵2、板式降温器3以及虹吸进料结构。
板式降温器3的进料端通过第一管道4与中间降温泵2的出料端相连，板式降温器3的出料端通过第二管道5与种分槽1的顶部相连，第二管道5与种分槽内腔相连通，并设置有放料阀6。
虹吸进料结构包括进料管7、排空管8以及配液管10。进料管7的一端穿设种分槽1的顶部并延伸至种分槽1内，另一端与中间降温泵2的进料端相连。中间降温泵2为变频泵，通过提高或者降低频率来调整转速。
其中，进料管7的公称直径为350-450mm，直径较大，方便进料。进料管7伸入种分槽1内的长度为15-25m。进料管7沿着种分槽1的内侧壁伸入种分槽1内，这样设置是为了避开种分槽1内的桨叶和折流板，避免桨叶搅拌过程中出现料浆扰流。
排空管8的一端与种分槽1的顶部相连并连通种分槽内腔，另一端与进料管7相连，排空管8上设置有排空阀9。其中，排空管8的公称直径为80-120mm。
本实施例中，进料管7的公称直径为400mm，进料管7伸入种分槽1内的长度为20m，排空管8的公称直径为100mm。
配液管10位于中间降温泵2和排空管8之间，其一端与进料管7相连，另一端设置有配母阀11。
本实用新型通过虹吸进料代替现有槽壁阀进料，解决种分槽1上槽壁阀容易磨损漏料的问题。虹吸进料时，先关闭排空阀9，开启放料阀6，然后打开配母阀11，向进料管7填充母液(配母阀11可连接有母液供应管)，填充完成后关闭配母阀11，最后启动中间降温泵2。中间降温泵2工作，将进料管7填充的母液传送至板式降温器3，同时进料管7内产生虹吸作用，自动抽取种分槽1内的母液，从而实现虹吸进料功能。当排空阀9开启后，虹吸作用消失，即可实现自动断料功能。
本实用新型的配母阀11还具有冲洗功能，板式降温器3停车时，先打开排空阀9和配母阀11，然后将配母阀11连接冲洗管道，最后启动中间降温泵2，可对进料管7、中间降温泵2、第一管道4以及第二管道5进行冲洗，直至第二管道5排出的母液变清。第二管道5可连接一排水管，排水管上设置有排水阀，方便对排出的母液进行观察，从而判断母液是否变清。
本实用新型工作时，若设备出现任何问题，开启排空管8上的排空阀9即可断料，因此设备检修无需隔槽，解决现有技术中因槽壁阀故障后无法断料的情况，避免不必要的隔槽。
本实用新型操作简单，还能有效减少备件、电力、人力以及物力的消耗。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种改良式中间降温装置，包括种分槽、中间降温泵以及板式降温器，所述板式降温器的进料端通过第一管道与中间降温泵的出料端相连，所述板式降温器的出料端通过第二管道与种分槽的顶部相连，所述第二管道与种分槽内腔相连通，并设置有放料阀，其特征在于：还包括虹吸进料结构；
所述虹吸进料结构包括进料管、排空管以及配液管；所述进料管的一端穿设种分槽的顶部并延伸至种分槽内，另一端与中间降温泵的进料端相连；所述排空管的一端与种分槽的顶部相连并连通种分槽内腔，另一端与进料管相连，所述排空管上设置有排空阀；所述配液管位于中间降温泵和排空管之间，其一端与进料管相连，另一端设置有配母阀。
2.根据权利要求1所述的一种改良式中间降温装置，其特征在于：所述进料管伸入种分槽内的长度为15-25m。
3.根据权利要求1所述的一种改良式中间降温装置，其特征在于：所述进料管的公称直径为350-450mm。
4.根据权利要求1所述的一种改良式中间降温装置，其特征在于：所述进料管沿着种分槽的内侧壁伸入种分槽内。
5.根据权利要求1所述的一种改良式中间降温装置，其特征在于：所述排空管的公称直径为80-120mm。
6.根据权利要求1所述的一种改良式中间降温装置，其特征在于：所述中间降温泵为变频泵。
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