CN211520027U - 一种恒温型全自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装机技术领域,尤其为一种恒温型全自动灌装机,包括底板,所述底板顶部的中端固定安装有灌装机本体,所述灌装机本体表面的上端固定安装有输料管,所述输料管底部的两端与中端均连通有出料管,所述灌装机本体表面的下端固定安装有输送带;本实用新型通过底板、灌装机本体和输送带、固定座、固定杆、卡板、第一弹簧、连接板、活动杆、连接块和第二弹簧的设置,解决了现有的恒温型全自动灌装机无法有效的对容器进行固定,从而导致其容易在输送时出现倾倒的现象发生,不仅容易导致后期无法灌装至容器内,而且无法造成的物料的浪费,从而降低了整体的工作效率以及灌装效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域,具体为一种恒温型全自动灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线,近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
但现有的恒温型全自动灌装机无法有效的对容器进行固定,从而导致其容易在输送时出现倾倒的现象发生,不仅容易导致后期无法灌装至容器内,而且无法造成的物料的浪费,从而降低了整体的工作效率以及灌装的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种恒温型全自动灌装机,具备提高容器固定效果的优点,解决了现有的恒温型全自动灌装机无法有效的对容器进行固定,从而导致其容易在输送时出现倾倒的现象发生,不仅容易导致后期无法灌装至容器内,而且无法造成的物料的浪费,从而降低了整体的工作效率以及灌装效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种恒温型全自动灌装机,包括底板,所述底板顶部的中端固定安装有灌装机本体,所述灌装机本体表面的上端固定安装有输料管,所述输料管底部的两端与中端均连通有出料管,所述灌装机本体表面的下端固定安装有输送带,所述输送带的顶部与底部均固定安装有固定座,所述固定座内腔的顶部与底部均焊接有第一弹簧,所述第一弹簧远离固定座的一端焊接有连接板,所述连接板远离第一弹簧的一端固定安装有连接块,所述连接块远离连接板的一端转动连接有活动杆,所述活动杆远离连接块的一端转动连接有固定杆,所述固定座内腔的一侧焊接有第二弹簧,所述第二弹簧远离固定座的一端与固定杆的一侧焊接,所述固定杆远离第二弹簧的一端固定安装有卡板。
优选的,所述固定座内腔的顶部与底部均开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑轮,所述滑轮的内侧固定安装有支杆,所述支杆的内侧与固定杆的外侧固定安装。
优选的,所述卡板远离固定杆的一侧固定安装有保护垫,所述卡板与保护垫均呈弧形设计。
优选的,所述灌装机本体顶部的中端连通有进料管,所述出料管的数量为三个,且三个出料管呈等距离设置。
优选的,所述连接块内侧的背面转动连接有第一转轴,所述连接块通过第一转轴与活动杆之间转动连接。
优选的,所述固定杆背面的上下两端均转动连接有第二转轴,所述固定杆通过第二转轴与活动杆之间转动连接。
优选的,所述卡板设置有六组,所述卡板每组的数量为两个,且两个卡板为对称设计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过底板、灌装机本体和输送带、固定座、固定杆、卡板、第一弹簧、连接板、活动杆、连接块和第二弹簧的设置,能够有效的用于对容器进行固定,以防止其在输送的过程中出现倾倒的现象发生,解决了现有的恒温型全自动灌装机无法有效的对容器进行固定,从而导致其容易在输送时出现倾倒的现象发生,不仅容易导致后期无法灌装至容器内,而且无法造成的物料的浪费,从而降低了整体的工作效率以及灌装效果的问题。
2、本实用新型通过滑槽、滑轮和支杆的设置,能够有效的用于对固定杆进行限位,同时方便使其稳定的移动,通过保护垫与卡板和保护垫弧形设计的设置,能够有效的用于增加其固定的效果,以及用于更好的用于对圆柱形的容器进行固定,通过进料管和出料管的设置,能够有效的用于添加物料,以及方便将物料及时排出的效果。
3、本实用新型通过第一转轴的设置,能够有效的用于使活动杆和连接块之间进行转动连接,同时增加其固定的效果,通过第二转轴的设置,能够有效的使固定杆和活动杆之间进行转动连接,从而增加其固定的效果,通过卡板的组数、数量和对称设计的设置,能够有效的用于对圆柱形的容器进行固定,从而使其卡合的更加紧密。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型固定座剖视图;
图3为本实用新型图2中A处放大图;
图4为本实用新型卡板局部俯视图。
图中:1、底板;2、灌装机本体;3、进料管;4、输料管;5、出料管; 6、输送带;7、固定座;8、固定杆;9、卡板;10、第一弹簧;11、连接板; 12、活动杆;13、连接块;14、保护垫;15、滑轮;16、支杆;17、滑槽; 18、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种恒温型全自动灌装机,包括底板1,底板1顶部的中端固定安装有灌装机本体2,灌装机本体2表面的上端固定安装有输料管4,输料管4底部的两端与中端均连通有出料管5,灌装机本体2表面的下端固定安装有输送带6,输送带6的顶部与底部均固定安装有固定座7,固定座7内腔的顶部与底部均焊接有第一弹簧10,第一弹簧10远离固定座7的一端焊接有连接板 11,连接板11远离第一弹簧10的一端固定安装有连接块13,连接块13远离连接板11的一端转动连接有活动杆12,活动杆12远离连接块13的一端转动连接有固定杆8,固定座7内腔的一侧焊接有第二弹簧18,第二弹簧18远离固定座7的一端与固定杆8的一侧焊接,固定杆8远离第二弹簧18的一端固定安装有卡板9,通过底板1、灌装机本体2和输送带6、固定座7、固定杆8、卡板9、第一弹簧10、连接板11、活动杆12、连接块13和第二弹簧18的设置,能够有效的用于对容器进行固定,以防止其在输送的过程中出现倾倒的现象发生,解决了现有的恒温型全自动灌装机无法有效的对容器进行固定,从而导致其容易在输送时出现倾倒的现象发生,不仅容易导致后期无法灌装至容器内,而且无法造成的物料的浪费,从而降低了整体的工作效率以及灌装效果的问题。
本实施例中,具体的,固定座7内腔的顶部与底部均开设有滑槽17,滑槽 17的内腔滑动连接有滑轮15,滑轮15的内侧固定安装有支杆16,支杆16的内侧与固定杆8的外侧固定安装,能够有效的用于对固定杆8进行限位,同时方便使其稳定的移动。
本实施例中,具体的,卡板9远离固定杆8的一侧固定安装有保护垫14,卡板9与保护垫14均呈弧形设计,能够有效的用于增加其固定的效果,以及用于更好的用于对圆柱形的容器进行固定。
本实施例中,具体的,灌装机本体2顶部的中端连通有进料管3,出料管5 的数量为三个,且三个出料管5呈等距离设置,能够有效的用于添加物料,以及方便将物料及时排出的效果。
本实施例中,具体的,连接块13内侧的背面转动连接有第一转轴,连接块 13通过第一转轴与活动杆12之间转动连接,能够有效的用于使活动杆12和连接块13之间进行转动连接,同时增加其固定的效果。
本实施例中,具体的,固定杆8背面的上下两端均转动连接有第二转轴,固定杆8通过第二转轴与活动杆12之间转动连接,能够有效的使固定杆8和活动杆12之间进行转动连接,从而增加其固定的效果。
本实施例中,具体的,卡板9设置有六组,卡板9每组的数量为两个,且两个卡板9为对称设计,能够有效的用于对圆柱形的容器进行固定,从而使其卡合的更加紧密。
工作原理:首先容器的外径要大于两个卡板9之间的距离,随后将容器放置于两个卡板9之间,由于容器较大,这时便于挤压卡板9,使卡板9带动固定杆8向外侧进行移动,随后通过固定杆8同时对第一弹簧10和第二弹簧18进行挤压,首先固定杆8会直接挤压第二弹簧18,随后通过第二转轴的设置,会使活动杆12产生位置变换,这时会使其带动连接块13,连接块13带动连接板 11向外侧进行挤压第一弹簧10,利用第一弹簧10和第二弹簧18的韧性以及弹性,可用于使固定杆8和两个卡板9产生推力,从而对容器进行包围式固定。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文件主要用来保护机械装置,所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,且本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种恒温型全自动灌装机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的中端固定安装有灌装机本体(2),所述灌装机本体(2)表面的上端固定安装有输料管(4),所述输料管(4)底部的两端与中端均连通有出料管(5),所述灌装机本体(2)表面的下端固定安装有输送带(6),所述输送带(6)的顶部与底部均固定安装有固定座(7),所述固定座(7)内腔的顶部与底部均焊接有第一弹簧(10),所述第一弹簧(10)远离固定座(7)的一端焊接有连接板(11),所述连接板(11)远离第一弹簧(10)的一端固定安装有连接块(13),所述连接块(13)远离连接板(11)的一端转动连接有活动杆(12),所述活动杆(12)远离连接块(13)的一端转动连接有固定杆(8),所述固定座(7)内腔的一侧焊接有第二弹簧(18),所述第二弹簧(18)远离固定座(7)的一端与固定杆(8)的一侧焊接,所述固定杆(8)远离第二弹簧(18)的一端固定安装有卡板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种恒温型全自动灌装机,其特征在于:所述固定座(7)内腔的顶部与底部均开设有滑槽(17),所述滑槽(17)的内腔滑动连接有滑轮(15),所述滑轮(15)的内侧固定安装有支杆(16),所述支杆(16)的内侧与固定杆(8)的外侧固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种恒温型全自动灌装机,其特征在于:所述卡板(9)远离固定杆(8)的一侧固定安装有保护垫(14),所述卡板(9)与保护垫(14)均呈弧形设计。
4.根据权利要求1所述的一种恒温型全自动灌装机,其特征在于:所述灌装机本体(2)顶部的中端连通有进料管(3),所述出料管(5)的数量为三个,且三个出料管(5)呈等距离设置。
5.根据权利要求1所述的一种恒温型全自动灌装机,其特征在于:所述连接块(13)内侧的背面转动连接有第一转轴,所述连接块(13)通过第一转轴与活动杆(12)之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种恒温型全自动灌装机,其特征在于:所述固定杆(8)背面的上下两端均转动连接有第二转轴,所述固定杆(8)通过第二转轴与活动杆(12)之间转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种恒温型全自动灌装机,其特征在于:所述卡板(9)设置有六组,所述卡板(9)每组的数量为两个,且两个卡板(9)为对称设计。
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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CN201922430200.1U Active CN211520027U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种恒温型全自动灌装机 |
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2019
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