CN220310891U - 一种铸管机的承口喷粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸管机的承口喷粉装置，涉及铸管机技术领域，包括进料组件和喷涂机构，所述进料组件的下方内侧设置有套接连接的输料部件，且所述输料部件的一端外侧设置有套接连接的暂存部件，所述进料组件的一端外侧螺栓连接有与暂存部件套接连接的喷涂机构，所述喷涂机构包含有侧架、滑槽、滑杆、滑块、双连架、输料软管、粉料泵、连管、密封轴座、旋转管、内喷口；本实用新型主要是利用连管以及密封轴座将旋转管进行轴承旋转连接，通过旋转管的外侧设置齿轮，并通过第二齿轮组的驱动运行使得旋转管在连管以及密封轴座的相互配合下达到使得内喷口和外喷口共同旋转的效果，避免了倾斜结构的管道连接方式造成的撕裂泄漏的事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸管机技术领域，尤其涉及一种铸管机的承口喷粉装置。
背景技术
球墨铸铁管是指铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的，简称为球管、球铁管和等，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料，加工后需要对管件的内部进行喷粉。
现有的承口喷粉装置在使用时，一般是将喷管伸入到管道的内部在泵体的作用下达到喷涂的效果，如申请号CN201921383550.0涉及一种离心铸管机的承口喷粉装置，属于机械设备领域，本实用新型包括喷粉料斗、喷粉螺旋输送机、喷粉吹气斗、喷粉吹气管、喷粉球阀和喷粉混合器，所述喷粉料斗与喷粉螺旋输送机连接，所述喷粉螺旋输送机与喷粉吹气斗连接；然而上述技术中，喷粉混合器的连接处是倾斜结构，这样在旋转时有所干扰，长时间使用，可能会有裂缝产生，这样不利于高品质的加工，因此，本实用新型提出一种铸管机的承口喷粉装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种铸管机的承口喷粉装置，该铸管机的承口喷粉装置主要是利用连管以及密封轴座将旋转管进行轴承旋转连接，通过旋转管的外侧设置齿轮，并通过第二齿轮组的驱动运行使得旋转管在连管以及密封轴座的相互配合下达到使得内喷口和外喷口共同旋转的效果，避免了倾斜结构的管道连接方式造成的撕裂泄漏的事故。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铸管机的承口喷粉装置，包括进料组件和喷涂机构，所述进料组件的下方内侧设置有套接连接的输料部件，且所述输料部件的一端外侧设置有套接连接的暂存部件，所述进料组件的一端外侧螺栓连接有与暂存部件套接连接的喷涂机构；
所述喷涂机构包含有侧架、滑槽、滑杆、滑块、双连架、输料软管、粉料泵、连管、密封轴座、旋转管、内喷口、外喷口和第二齿轮组，所述侧架设置在所述进料组件的一端外侧，所述侧架的顶侧设置有滑槽，且所述滑槽上通过滑杆滑动连接有滑块，所述滑块的顶侧设置有双连架，所述双连架的后端设置有输料软管，所述输料软管的一端设置有粉料泵，所述双连架的内边侧设置有连管，且所述连管的内边侧通过密封轴座轴承连接有旋转管，所述旋转管的两端外侧设置有内喷口与外喷口，所述旋转管的上方啮合连接有第二齿轮组。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转管与内喷口和外喷口形成分叉管状构造，所述连管与密封轴座和旋转管的中轴线处于同一直线上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料组件包含有基底板、装配盘、下舱体、上舱体、气动伸缩架和顶盖，所述基底板的上方通过装配盘螺栓连接有下舱体，所述下舱体的顶侧设置有上舱体，且所述上舱体的两侧设置有气动伸缩架，所述气动伸缩架的内底侧设置有顶盖。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料部件包含有输料管、输料电机、转轴、第一齿轮组、混合杆和螺旋绞龙，所述输料管设置在所述下舱体的内边侧，所述输料管的内部设置有连接输料电机输出端的转轴，所述转轴的外边侧设置有第一齿轮组，且所述第一齿轮组的输出端连接有混合杆，所述转轴的另一端设置有螺旋绞龙。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述暂存部件包含有底舱体、进气阀块、顶舱体、变速箱、驱动电机、翻片组和出料阀块，所述底舱体设置在所述输料管的另一端外侧，所述底舱体的一侧设置有进气阀块，所述底舱体的顶侧设置有顶舱体。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶舱体的顶侧设置有连接驱动电机输出端的变速箱，所述变速箱的输出端连接有翻片组，所述顶舱体的一侧设置有出料阀块。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型主要是利用连管以及密封轴座将旋转管进行轴承旋转连接，通过旋转管的外侧设置齿轮，并通过第二齿轮组的驱动运行使得旋转管在连管以及密封轴座的相互配合下达到使得内喷口和外喷口共同旋转的效果，避免了倾斜结构的管道连接方式造成的撕裂泄漏的事故。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面立体结构示意图；
图3为本实用新型的喷涂机构结构示意图。
其中：1、进料组件；101、基底板；102、装配盘；103、下舱体；104、上舱体；105、气动伸缩架；106、顶盖；2、输料部件；201、输料管；202、输料电机；203、转轴；204、第一齿轮组；205、混合杆；206、螺旋绞龙；3、暂存部件；301、底舱体；302、进气阀块；303、顶舱体；304、变速箱；305、驱动电机；306、翻片组；307、出料阀块；4、喷涂机构；401、侧架；402、滑槽；403、滑杆；404、滑块；405、双连架；406、输料软管；407、粉料泵；408、连管；409、密封轴座；4010、旋转管；4011、内喷口；4012、外喷口；4013、第二齿轮组。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-3所示，本实施例提出了一种铸管机的承口喷粉装置，包括进料组件1和喷涂机构4，进料组件1的下方内侧设置有套接连接的输料部件2，且输料部件2的一端外侧设置有套接连接的暂存部件3，进料组件1的一端外侧螺栓连接有与暂存部件3套接连接的喷涂机构4；
喷涂机构4包含有侧架401、滑槽402、滑杆403、滑块404、双连架405、输料软管406、粉料泵407、连管408、密封轴座409、旋转管4010、内喷口4011、外喷口4012和第二齿轮组4013，侧架401设置在进料组件1的一端外侧，侧架401的顶侧设置有滑槽402，且滑槽402上通过滑杆403滑动连接有滑块404，滑块404的顶侧设置有双连架405，双连架405的后端设置有输料软管406，输料软管406的一端设置有粉料泵407，双连架405的内边侧设置有连管408，且连管408的内边侧通过密封轴座409轴承连接有旋转管4010，旋转管4010的两端外侧设置有内喷口4011与外喷口4012，旋转管4010的上方啮合连接有第二齿轮组4013。
旋转管4010与内喷口4011和外喷口4012形成分叉管状构造，连管408与密封轴座409和旋转管4010的中轴线处于同一直线上。
本实施方式中，当原料通过出料阀块307开启后，启动粉料泵407输出动力带动原料进行进入到粉料泵407之中并通过输料软管406输出端输出到双连架405内部的连管408之中，经过滑杆403与滑块404的滑动运行使得内喷口4011与外喷口4012对准需要处理的铸管，接着在粉料泵407的输出动力下使得内喷口4011与外喷口4012将原料喷射在铸管的管口位置，并在第二齿轮组4013输出动力啮合传动的效果下，使得原料能够均匀的喷涂在管口的位置。
进料组件1包含有基底板101、装配盘102、下舱体103、上舱体104、气动伸缩架105和顶盖106，基底板101的上方通过装配盘102螺栓连接有下舱体103，下舱体103的顶侧设置有上舱体104，且上舱体104的两侧设置有气动伸缩架105，气动伸缩架105的内底侧设置有顶盖106。
本实施方式中，使用时，通过启动气动伸缩架105输出动力带动气动伸缩架105输出端连接的顶盖106进行抬升，将需要添加的原料放入到上舱体104之中，接着让气动伸缩架105输出动力带动气动伸缩架105输出端连接的顶盖106进行下降，以闭合上舱体104。
输料部件2包含有输料管201、输料电机202、转轴203、第一齿轮组204、混合杆205和螺旋绞龙206，输料管201设置在下舱体103的内边侧，输料管201的内部设置有连接输料电机202输出端的转轴203，转轴203的外边侧设置有第一齿轮组204，且第一齿轮组204的输出端连接有混合杆205，转轴203的另一端设置有螺旋绞龙206。
本实施方式中，之后启动输料电机202输出动力带动输料电机202输出端进行运行，通过输料电机202输出端运行后，能够带动转轴203进行旋转，这样转轴203旋转后能够使得第一齿轮组204啮合传动后驱动混合杆205以搅拌上舱体104之中的原料，使得原料被搅拌后下落到下舱体103，经过转轴203与螺旋绞龙206的相互配合下使得原料通过输料管201转移到底舱体301之中。
暂存部件3包含有底舱体301、进气阀块302、顶舱体303、变速箱304、驱动电机305、翻片组306和出料阀块307，底舱体301设置在输料管201的另一端外侧，底舱体301的一侧设置有进气阀块302，底舱体301的顶侧设置有顶舱体303。
本实施方式中，在原料打散时，同时开启进气阀块302与出料阀块307，让外界的空气通过进气阀块302进入到顶舱体303之中，以达到泄压的效果，并通过开启的出料阀块307将原料进行输出到喷涂机构4上。
顶舱体303的顶侧设置有连接驱动电机305输出端的变速箱304，变速箱304的输出端连接有翻片组306，顶舱体303的一侧设置有出料阀块307。
本实施方式中，接着开启驱动电机305输出动力带动驱动电机305输出端进行运行，通过驱动电机305输出端的运行能够带动变速箱304经过变速后驱动翻片组306高速旋转，以将原料进行充分的打散。
该铸管机的承口喷粉装置的工作原理是：使用时，通过启动气动伸缩架105输出动力带动气动伸缩架105输出端连接的顶盖106进行抬升，将需要添加的原料放入到上舱体104之中，接着让气动伸缩架105输出动力带动气动伸缩架105输出端连接的顶盖106进行下降，以闭合上舱体104，之后启动输料电机202输出动力带动输料电机202输出端进行运行，通过输料电机202输出端运行后，能够带动转轴203进行旋转，这样转轴203旋转后能够使得第一齿轮组204啮合传动后驱动混合杆205以搅拌上舱体104之中的原料，使得原料被搅拌后下落到下舱体103，经过转轴203与螺旋绞龙206的相互配合下使得原料通过输料管201转移到底舱体301之中，接着开启驱动电机305输出动力带动驱动电机305输出端进行运行，通过驱动电机305输出端的运行能够带动变速箱304经过变速后驱动翻片组306高速旋转，以将原料进行充分的打散，在原料打散时，同时开启进气阀块302与出料阀块307，让外界的空气通过进气阀块302进入到顶舱体303之中，以达到泄压的效果，并通过开启的出料阀块307将原料进行输出到喷涂机构4上，当原料通过出料阀块307开启后，启动粉料泵407输出动力带动原料进行进入到粉料泵407之中并通过输料软管406输出端输出到双连架405内部的连管408之中，经过滑杆403与滑块404的滑动运行使得内喷口4011与外喷口4012对准需要处理的铸管，接着在粉料泵407的输出动力下使得内喷口4011与外喷口4012将原料喷射在铸管的管口位置，并在第二齿轮组4013输出动力啮合传动的效果下，使得原料能够均匀的喷涂在管口的位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铸管机的承口喷粉装置，包括进料组件(1)和喷涂机构(4)，其特征在于：所述进料组件(1)的下方内侧设置有套接连接的输料部件(2)，且所述输料部件(2)的一端外侧设置有套接连接的暂存部件(3)，所述进料组件(1)的一端外侧螺栓连接有与暂存部件(3)套接连接的喷涂机构(4)；
所述喷涂机构(4)包含有侧架(401)、滑槽(402)、滑杆(403)、滑块(404)、双连架(405)、输料软管(406)、粉料泵(407)、连管(408)、密封轴座(409)、旋转管(4010)、内喷口(4011)、外喷口(4012)和第二齿轮组(4013)，所述侧架(401)设置在所述进料组件(1)的一端外侧，所述侧架(401)的顶侧设置有滑槽(402)，且所述滑槽(402)上通过滑杆(403)滑动连接有滑块(404)，所述滑块(404)的顶侧设置有双连架(405)，所述双连架(405)的后端设置有输料软管(406)，所述输料软管(406)的一端设置有粉料泵(407)，所述双连架(405)的内边侧设置有连管(408)，且所述连管(408)的内边侧通过密封轴座(409)轴承连接有旋转管(4010)，所述旋转管(4010)的两端外侧设置有内喷口(4011)与外喷口(4012)，所述旋转管(4010)的上方啮合连接有第二齿轮组(4013)。
2.根据权利要求1所述的一种铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述旋转管(4010)与内喷口(4011)和外喷口(4012)形成分叉管状构造，所述连管(408)与密封轴座(409)和旋转管(4010)的中轴线处于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述进料组件(1)包含有基底板(101)、装配盘(102)、下舱体(103)、上舱体(104)、气动伸缩架(105)和顶盖(106)，所述基底板(101)的上方通过装配盘(102)螺栓连接有下舱体(103)，所述下舱体(103)的顶侧设置有上舱体(104)，且所述上舱体(104)的两侧设置有气动伸缩架(105)，所述气动伸缩架(105)的内底侧设置有顶盖(106)。
4.根据权利要求3所述的一种铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述输料部件(2)包含有输料管(201)、输料电机(202)、转轴(203)、第一齿轮组(204)、混合杆(205)和螺旋绞龙(206)，所述输料管(201)设置在所述下舱体(103)的内边侧，所述输料管(201)的内部设置有连接输料电机(202)输出端的转轴(203)，所述转轴(203)的外边侧设置有第一齿轮组(204)，且所述第一齿轮组(204)的输出端连接有混合杆(205)，所述转轴(203)的另一端设置有螺旋绞龙(206)。
5.根据权利要求4所述的一种铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述暂存部件(3)包含有底舱体(301)、进气阀块(302)、顶舱体(303)、变速箱(304)、驱动电机(305)、翻片组(306)和出料阀块(307)，所述底舱体(301)设置在所述输料管(201)的另一端外侧，所述底舱体(301)的一侧设置有进气阀块(302)，所述底舱体(301)的顶侧设置有顶舱体(303)。
6.根据权利要求5所述的一种铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述顶舱体(303)的顶侧设置有连接驱动电机(305)输出端的变速箱(304)，所述变速箱(304)的输出端连接有翻片组(306)，所述顶舱体(303)的一侧设置有出料阀块(307)。
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