CN220513960U - 一种双行星搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双行星搅拌机，包括箱体和卡套，所述箱体上安装有进出料组件，所述进出料组件包括料斗和出管，所述箱体的内侧安装有双行星搅拌组件，所述双行星搅拌组件包括转杆和连杆，所述箱体上安装有密封旋转组件，所述密封旋转组件包括活板和密封圈，所述卡套上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机和齿轮组，该双行星搅拌机能够通过齿轮四和齿轮三与齿轮二和齿轮一之间的啮合或分离，实现对转杆的加速或减速传动，以适应不同的粘度的原料的混合工作，保障设备的工作安全，并提高搅拌混合的工作效率，保障转杆带动连杆对箱体的内侧均匀搅拌，避免箱体内有搅拌不到的地方，保障原料能够充分混合，适用于液态物料的搅拌混合使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及双行星搅拌机设备技术领域，具体为一种双行星搅拌机。
背景技术
双行星搅拌机是常用的物料搅拌设备，能够有效地对粘度较高的液体进行混合搅拌工作，专利申请号为CN202122425211.8的实用新型专利，公开了一种双行星搅拌机，开启两个伺服电机，使两个传动轴带动两个齿轮以相反的相反转动，由于两个齿轮之间有一定的间距，所以可持续且不断的对搅拌完成的物料进行传送，然后开启同步电机，使螺旋推料杆转动，可对固定口内落下的物料进行水平传送，直到物料被传送到出料口处并落到指定的位置即可，解决了现有的双行星搅拌机因大多未设置防堵塞结构，导致具有黏性的物料堵塞在出料口的问题，实现了均匀且持续对搅拌完成的物料进行下料的效果，根据其公开的技术方案来看，现有的双行星搅拌机设备在使用时，一方面，在进行搅拌工作时，容易因原料的粘度过大造成无法转动，不利于保障设备的安全，并在原料的粘度较低的搅拌速度较慢，降低搅拌效率，另一方面，在搅拌工作时，双行星搅拌结构之间与容器之间有较大的空隙，造成部分原料无法被搅拌混合，进而不利于保障原料搅拌后的混合均匀性。
所以，如何设计一种双行星搅拌机，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双行星搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于液态物料的搅拌混合使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双行星搅拌机，包括箱体和卡套，所述箱体上安装有进出料组件，所述进出料组件包括料斗和出管，所述箱体的内侧安装有双行星搅拌组件，所述双行星搅拌组件包括转杆和连杆，所述箱体上安装有密封旋转组件，所述密封旋转组件包括活板和密封圈，所述卡套上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机和齿轮组，所述电机的底部安装有传动组件，所述传动组件包括主轴和轴套，所述轴套的外侧安装有离合组件，所述离合组件包括支板和电磁铁。
进一步的，所述料斗焊接在箱体的顶部，所述出管焊接在箱体的一侧的底部，所述料斗和出管分别与箱体的顶部和底部相连通，所述出管的内侧安装有阀门。
进一步的，所述密封圈通过螺栓分别安装在箱体的顶部的底部，所述活板密封卡紧在密封圈的内侧，所述转杆的底端通过转轴安装在活板上，所述转杆的顶端穿过活板并延伸至卡套的内侧，所述连杆焊接在转杆的外边侧，所述连杆均匀分布在转杆上，所述转杆对称分布在箱体的内侧。
进一步的，所述卡套焊接在箱体的顶部，所述电机通过螺栓安装在卡套的顶部，所述卡套的顶部的内壁上焊接有滑套，所述主轴的顶端与电机的输出轴键连接，所述主轴的底端穿过卡套并延伸至滑套的内侧，所述轴套的顶端套设在主轴的底端的外边侧。
进一步的，所述支板通过轴承安装在轴套的顶端的外边侧，所述支板的外边侧卡在滑套的内壁上，所述电磁铁通过螺栓安装在滑套的顶部，所述电磁铁通过弹簧与支板连接。
进一步的，所述齿轮组包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二均通过螺栓安装在转杆的顶端，所述齿轮一安装在齿轮二的底部，所述轴套的底端焊接有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三安装在齿轮四的底部。
进一步的，所述齿轮三与齿轮一相啮合或分离，所述齿轮二与齿轮四相啮合或分离，所述齿轮二与齿轮一的间距大于齿轮四的厚度。
进一步的，所述箱体的外边侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机和电磁铁连接。
有益效果：1.该双行星搅拌机在使用时，当原料的粘度较大时，电机通过主轴带动轴套在支板的内侧通过轴承转动，轴套底部的齿轮四与齿轮二分离，通过齿轮三与齿轮一之间的啮合进行减速工作，进而增大转杆的扭力，进而带动转杆和连杆在箱体的内侧转动，有效地对箱体内的高粘度原料进行搅拌混合工作，当原料的粘度较低时，打开电磁铁，电磁铁通过磁力将支板向上压缩弹簧移动到滑套的顶部，进而使得轴套带动齿轮四向上移动到与齿轮二啮合处，齿轮三与齿轮一分离，电机通过主轴和轴套带动齿轮四，齿轮四通过与齿轮二的啮合带动转杆转动，并进行加速工作，提高转杆带动连杆进行搅拌的速度，能够适应不同的粘度的原料的混合工作，保障设备的工作安全，并提高搅拌混合的工作效率。
2.该双行星搅拌机在电机通过齿轮三或齿轮四与齿轮一或齿轮二之间的啮合带动转杆转动时，齿轮三或齿轮四会对齿轮一或齿轮二产生旋转的推动力，进而使得转杆对活板产生旋转的推动力，活板通过密封圈在保持与箱体的密封下在箱体的内侧进行旋转，使得转杆不仅能够带动连杆以转杆为中心进行旋转，同时转板带动转杆以主轴为中心进行旋转，从而有效地保障转杆带动连杆对箱体的内侧均匀搅拌，避免箱体内有搅拌不到的地方，进而保障原料能够充分混合，保障原料的混合均匀。
3.该双行星搅拌机设计合理，使用时较为高效方便，适用于液态物料的搅拌混合使用。
附图说明
图1为本实用新型一种双行星搅拌机的结构示意图；
图2为本实用新型一种双行星搅拌机的剖视图；
图3为本实用新型一种双行星搅拌机的卡套的剖视图；
图中：1、箱体；2、卡套；3、料斗；4、出管；5、电机；6、开关组；7、转杆；8、连杆；9、活板；10、密封圈；11、齿轮一；12、齿轮二；13、齿轮三；14、齿轮四；15、轴套；16、主轴；17、支板；18、电磁铁；19、弹簧；20、滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双行星搅拌机，包括箱体1和卡套2，所述箱体1上安装有进出料组件，所述进出料组件包括料斗3和出管4，所述箱体1的内侧安装有双行星搅拌组件，所述双行星搅拌组件包括转杆7和连杆8，所述箱体1上安装有密封旋转组件，所述密封旋转组件包括活板9和密封圈10，所述卡套2上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机5和齿轮组，所述电机5的底部安装有传动组件，所述传动组件包括主轴16和轴套15，所述轴套15的外侧安装有离合组件，所述离合组件包括支板17和电磁铁18，所述齿轮组包括齿轮一11和齿轮二12，所述齿轮一11和齿轮二12均通过螺栓安装在转杆7的顶端，所述齿轮一11安装在齿轮二12的底部，所述轴套15的底端焊接有齿轮三13和齿轮四14，所述齿轮三13安装在齿轮四14的底部，所述密封圈10通过螺栓分别安装在箱体1的顶部的底部，所述活板9密封卡紧在密封圈10的内侧，所述转杆7的底端通过转轴安装在活板9上，所述转杆7的顶端穿过活板9并延伸至卡套2的内侧，所述连杆8焊接在转杆7的外边侧，所述连杆8均匀分布在转杆7上，所述转杆7对称分布在箱体1的内侧，在电机5通过齿轮三13或齿轮四14与齿轮一11或齿轮二12之间的啮合带动转杆7转动时，齿轮三13或齿轮四14会对齿轮一11或齿轮二12产生旋转的推动力，进而使得转杆7对活板9产生旋转的推动力，活板9通过密封圈10在保持与箱体1的密封下在箱体1的内侧进行旋转，使得转杆7不仅能够带动连杆8以转杆7为中心进行旋转，同时转板9带动转杆7以主轴16为中心进行旋转，从而有效地保障转杆7带动连杆8对箱体1的内侧均匀搅拌，避免箱体1内有搅拌不到的地方，进而保障原料能够充分混合，保障原料的混合均匀。
本实施例，所述料斗3焊接在箱体1的顶部，所述出管4焊接在箱体1的一侧的底部，所述料斗3和出管4分别与箱体1的顶部和底部相连通，所述出管4的内侧安装有阀门，所述卡套2焊接在箱体1的顶部，所述电机5通过螺栓安装在卡套2的顶部，所述卡套2的顶部的内壁上焊接有滑套20，所述主轴16的顶端与电机5的输出轴键连接，所述主轴16的底端穿过卡套2并延伸至滑套20的内侧，所述轴套15的顶端套设在主轴16的底端的外边侧，所述支板17通过轴承安装在轴套15的顶端的外边侧，所述支板17的外边侧卡在滑套20的内壁上，所述电磁铁18通过螺栓安装在滑套20的顶部，所述电磁铁18通过弹簧19与支板17连接，所述齿轮三13与齿轮一11相啮合或分离，所述齿轮二12与齿轮四14相啮合或分离，所述齿轮二12与齿轮一11的间距大于齿轮四14的厚度，所述箱体1的外边侧通过螺栓安装有开关组6，所述开关组6通过电线与电机5和电磁铁18连接，在使用时，当原料的粘度较大时，电机5通过主轴16带动轴套15在支板17的内侧通过轴承转动，轴套15底部的齿轮四14与齿轮二12分离，通过齿轮三13与齿轮一11之间的啮合进行减速工作，进而增大转杆7的扭力，进而带动转杆7和连杆8在箱体1的内侧转动，有效地对箱体1内的高粘度原料进行搅拌混合工作，当原料的粘度较低时，打开电磁铁18，电磁铁18通过磁力将支板17向上压缩弹簧19移动到滑套20的顶部，进而使得轴套15带动齿轮四14向上移动到与齿轮二12啮合处，齿轮三13与齿轮一11分离，电机5通过主轴16和轴套15带动齿轮四14，齿轮四14通过与齿轮二12的啮合带动转杆7转动，并进行加速工作，提高转杆7带动连杆8进行搅拌的速度，能够适应不同的粘度的原料的混合工作，保障设备的工作安全，并提高搅拌混合的工作效率。
该双行星搅拌机通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，当原料的粘度较大时，电机5通过主轴16带动轴套15在支板17的内侧通过轴承转动，轴套15底部的齿轮四14与齿轮二12分离，通过齿轮三13与齿轮一11之间的啮合进行减速工作，进而增大转杆7的扭力，进而带动转杆7和连杆8在箱体1的内侧转动，有效地对箱体1内的高粘度原料进行搅拌混合工作，当原料的粘度较低时，打开电磁铁18，电磁铁18通过磁力将支板17向上压缩弹簧19移动到滑套20的顶部，进而使得轴套15带动齿轮四14向上移动到与齿轮二12啮合处，齿轮三13与齿轮一11分离，电机5通过主轴16和轴套15带动齿轮四14，齿轮四14通过与齿轮二12的啮合带动转杆7转动，并进行加速工作，提高转杆7带动连杆8进行搅拌的速度，能够适应不同的粘度的原料的混合工作，保障设备的工作安全，并提高搅拌混合的工作效率，在电机5通过齿轮三13或齿轮四14与齿轮一11或齿轮二12之间的啮合带动转杆7转动时，齿轮三13或齿轮四14会对齿轮一11或齿轮二12产生旋转的推动力，进而使得转杆7对活板9产生旋转的推动力，活板9通过密封圈10在保持与箱体1的密封下在箱体1的内侧进行旋转，使得转杆7不仅能够带动连杆8以转杆7为中心进行旋转，同时转板9带动转杆7以主轴16为中心进行旋转，从而有效地保障转杆7带动连杆8对箱体1的内侧均匀搅拌，避免箱体1内有搅拌不到的地方，进而保障原料能够充分混合，保障原料的混合均匀。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种双行星搅拌机，包括箱体(1)和卡套(2)，所述箱体(1)上安装有进出料组件，所述进出料组件包括料斗(3)和出管(4)，所述箱体(1)的内侧安装有双行星搅拌组件，所述双行星搅拌组件包括转杆(7)和连杆(8)，其特征在于：所述箱体(1)上安装有密封旋转组件，所述密封旋转组件包括活板(9)和密封圈(10)，所述卡套(2)上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机(5)和齿轮组，所述电机(5)的底部安装有传动组件，所述传动组件包括主轴(16)和轴套(15)，所述轴套(15)的外侧安装有离合组件，所述离合组件包括支板(17)和电磁铁(18)。
2.根据权利要求1所述的一种双行星搅拌机，其特征在于：所述料斗(3)焊接在箱体(1)的顶部，所述出管(4)焊接在箱体(1)的一侧的底部，所述料斗(3)和出管(4)分别与箱体(1)的顶部和底部相连通，所述出管(4)的内侧安装有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种双行星搅拌机，其特征在于：所述密封圈(10)通过螺栓分别安装在箱体(1)的顶部的底部，所述活板(9)密封卡紧在密封圈(10)的内侧，所述转杆(7)的底端通过转轴安装在活板(9)上，所述转杆(7)的顶端穿过活板(9)并延伸至卡套(2)的内侧，所述连杆(8)焊接在转杆(7)的外边侧，所述连杆(8)均匀分布在转杆(7)上，所述转杆(7)对称分布在箱体(1)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种双行星搅拌机，其特征在于：所述卡套(2)焊接在箱体(1)的顶部，所述电机(5)通过螺栓安装在卡套(2)的顶部，所述卡套(2)的顶部的内壁上焊接有滑套(20)，所述主轴(16)的顶端与电机(5)的输出轴键连接，所述主轴(16)的底端穿过卡套(2)并延伸至滑套(20)的内侧，所述轴套(15)的顶端套设在主轴(16)的底端的外边侧。
5.根据权利要求4所述的一种双行星搅拌机，其特征在于：所述支板(17)通过轴承安装在轴套(15)的顶端的外边侧，所述支板(17)的外边侧卡在滑套(20)的内壁上，所述电磁铁(18)通过螺栓安装在滑套(20)的顶部，所述电磁铁(18)通过弹簧(19)与支板(17)连接。
6.根据权利要求5所述的一种双行星搅拌机，其特征在于：所述齿轮组包括齿轮一(11)和齿轮二(12)，所述齿轮一(11)和齿轮二(12)均通过螺栓安装在转杆(7)的顶端，所述齿轮一(11)安装在齿轮二(12)的底部，所述轴套(15)的底端焊接有齿轮三(13)和齿轮四(14)，所述齿轮三(13)安装在齿轮四(14)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种双行星搅拌机，其特征在于：所述齿轮三(13)与齿轮一(11)相啮合或分离，所述齿轮二(12)与齿轮四(14)相啮合或分离，所述齿轮二(12)与齿轮一(11)的间距大于齿轮四(14)的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种双行星搅拌机，其特征在于：所述箱体(1)的外边侧通过螺栓安装有开关组(6)，所述开关组(6)通过电线与电机(5)和电磁铁(18)连接。
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