CN221015467U - 槽形混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽形混合机，包括混料槽体，还包括设置在所述混料槽体表面的搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在所述混料槽体下方的支撑横杆以及对称固定连接在所述支撑横杆表面的支撑立板和安装在其中一个所述支撑立板表面的驱动电机，所述混料槽体的上表面安装有密封门盖，所述混料槽体的内部设置有转杆；本实用新型通过支撑横杆、支撑立板和驱动电机等部件的配合使装置在进行粉料混合时可以使装置内部的粉料更彻底的被搅动，并且通过出料口、出料管和螺纹盖等部件的配合使装置在下料时可以通过出料管进行集中下料，防止粉料洒落在装置外部。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工用混合机技术领域，具体涉及槽形混合机。
背景技术
在食品加工生产中，需要对原料进行混合，例如，食品用香精的制备中，先将香精原料即香料粉碎成粉状后，再通过混合机进行混合。
经查公开号：CN219232179U公开了一种新型双桨叶高效混合机，此技术公开了“包括混合机，所述混合机的底端固定有支撑柱，所述混合机的顶端开设有进料口，所述混合机的外表面设置有电机，所述混合机的内部转动连接有输出轴，输出轴的外表面设置有打碎装置，打碎装置可以将结块的物料打碎，所述混合机的底端开设有出料口等方案，并实现了有效防止物料在下料的过程中产生堵塞的情况，提高混合机的使用寿命等技术效果”；
但是该装置在实际使用过程中，粉料会附着在混合机的内壁上不易被搅拌，同时在下料结束后，会有较多的粉料残留在混合机内壁上，造成浪费以及使混合机不易清洗；
为此，设计槽形混合机来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了槽形混合机，可以通过支撑横杆、支撑立板和驱动电机等部件的配合使装置在进行粉料混合时可以使装置内部的粉料更彻底的被搅动，并且通过出料口、出料管和螺纹盖等部件的配合使装置在下料时可以通过出料管进行集中下料，防止粉料洒落在装置外部。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：槽形混合机，包括混料槽体，还包括设置在所述混料槽体表面的搅拌组件；
所述搅拌组件包括设置在所述混料槽体下方的支撑横杆以及对称固定连接在所述支撑横杆表面的支撑立板和安装在其中一个所述支撑立板表面的驱动电机，所述混料槽体的上表面安装有密封门盖，所述混料槽体的内部设置有转杆，所述转杆通过两个轴承一转动连接在所述混料槽体内部对称开设的两个圆槽一内，所述转杆的表面设置有搅拌支杆，所述混料槽体的表面对称设置有传动件，所述驱动电机输出轴的一端与所述转杆固定连接，所述转杆通过两个轴承三转动连接在两个支撑立板所述表面开设的贯通槽一内。
作为本实用新型槽形混合机优选的，所述传动件包括通过轴承二转动连接在其中一个所述支撑立板表面开设圆槽二内的支撑杆以及分别固定连接在所述支撑杆与所述转杆表面的传动轮和与两个所述传动轮传动连接的传动带，所述混料槽体的表面固定连接有大齿轮，所述支撑杆的一端固定连接有小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接。
作为本实用新型槽形混合机优选的，所述搅拌支杆在所述转杆的表面呈螺旋状排列，且所述搅拌支杆与所述转杆固定连接。
作为本实用新型槽形混合机优选的，所述混料槽体表面开设的矩形槽一内安装有观察窗。
作为本实用新型槽形混合机优选的，所述混料槽体的底面安装有振动发生器。
作为本实用新型槽形混合机优选的，还包括设置在所述混料槽体表面的出料组件；
所述出料组件包括开设在所述密封门盖表面的出料口以及设置在所述出料口内部的出料管和螺纹连接在所述出料管表面的螺纹盖，所述出料管通过所述出料口与所述密封门盖固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入搅拌组件，便于通过支撑横杆、支撑立板和驱动电机等部件的配合使装置在进行粉料混合时可以使装置内部的粉料更彻底的被搅动，与此同时加入了出料组件，便于通过出料口、出料管和螺纹盖等部件的配合使装置在下料时可以通过出料管进行集中下料，防止粉料洒落在装置外部。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中出料管和螺纹盖的结构示意图；
图3为本实用新型中转杆和支撑杆的结构示意图；
图4为本实用新型中小齿轮和大齿轮的结构示意图；
图中：
1、混料槽体；
2、搅拌组件；21、支撑横杆；22、支撑立板；23、驱动电机；24、密封门盖；25、转杆；26、搅拌支杆；27、传动件；28、观察窗；29、振动发生器；271、支撑杆；272、传动轮；273、传动带；274、小齿轮；275、大齿轮；
3、出料组件；31、出料口；32、出料管；33、螺纹盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示；
槽形混合机，包括混料槽体1。
本实施方案中：经查公开号：CN219232179U公开了一种新型双桨叶高效混合机，但是该装置在实际使用过程中，粉料会附着在混合机的内壁上不易被搅拌，同时在下料结束后，会有较多的粉料残留在混合机内壁上，造成浪费以及使混合机不易清洗，借此基础上加入搅拌组件2和出料组件3。
进一步而言：
如图1至图4所示：
结合上述内容：搅拌组件2包括设置在混料槽体1下方的支撑横杆21以及对称固定连接在支撑横杆21表面的支撑立板22和安装在其中一个支撑立板22表面的驱动电机23，混料槽体1的上表面安装有密封门盖24，混料槽体1的内部设置有转杆25，转杆25通过两个轴承一转动连接在混料槽体1内部对称开设的两个圆槽一内，转杆25的表面设置有搅拌支杆26，混料槽体1的表面对称设置有传动件27，驱动电机23输出轴的一端与转杆25固定连接，转杆25通过两个轴承三转动连接在两个支撑立板22表面开设的贯通槽一内。
传动件27包括通过轴承二转动连接在其中一个支撑立板22表面开设圆槽二内的支撑杆271以及分别固定连接在支撑杆271与转杆25表面的传动轮272和与两个传动轮272传动连接的传动带273，混料槽体1的表面固定连接有大齿轮275，支撑杆271的一端固定连接有小齿轮274，大齿轮275与小齿轮274啮合连接。
本实施方案中：在对粉料进行混合时，通过打开支撑横杆21表面的密封门盖24，加入带混合粉料后，关闭密封门盖24，使驱动电机23与电源相连接并启动驱动电机23，驱动电机23的运行使得转杆25带动搅拌支杆26在混料槽体1的内部转动，从而对粉料进行混合搅拌，同时转杆25与支撑杆271表面的传动轮272通过传动带273的配合使混料槽体1本体绕转杆25发生转动，使混料槽体1内壁面附着的粉料在重力作用以及离心力作用下脱离混料槽体1的内壁面，即在传动件27的配合下使混料槽体1与转杆25之间发生转动，从而更有利于充分搅拌。
需要说明的是：密封门盖24与混料槽体1之间密封安装，且密封门盖24自带锁定功能。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，搅拌支杆26在转杆25的表面呈螺旋状排列，且搅拌支杆26与转杆25固定连接。
本实施方案中：螺旋排列的搅拌支杆26使得混料槽体1内部的粉料更充分的被搅拌混合。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，混料槽体1表面开设的矩形槽一内安装有观察窗28。
本实施方案中：观察窗28的设置便于工作员在装备外部观察混料槽体1内部的粉料混合情况。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，混料槽体1的底面安装有振动发生器29。
本实施方案中：振动发生器29使得混料槽体1内部的粉料被搅拌混合的同时，通过震动使装置的搅拌混合效果进一步提高。
需要说明的是：振动发生器29可选用OEMG品牌，型号为HY的振动器。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，出料组件3包括开设在密封门盖24表面的出料口31以及设置在出料口31内部的出料管32和螺纹连接在出料管32表面的螺纹盖33，出料管32通过出料口31与密封门盖24固定连接。
本实施方案中：当混料槽体1内的粉料被充分混合后，可将出料口31的开口转动至竖直朝下，并将螺纹盖33从出料管32上取下，使混料槽体1内的粉料通过出料口31和出料管32集中漏出，防止粉料飞溅。
需要说明的是：出料管32的表面设置有螺纹，便于螺纹盖33与其螺纹连接。
工作原理：在对粉料进行混合时，通过打开支撑横杆21表面的密封门盖24，加入带混合粉料后，关闭密封门盖24，使驱动电机23与电源相连接并启动驱动电机23，驱动电机23的运行使得转杆25带动搅拌支杆26在混料槽体1的内部转动，从而对粉料进行混合搅拌，同时转杆25与支撑杆271表面的传动轮272通过传动带273的配合使混料槽体1本体绕转杆25发生转动，使混料槽体1内壁面附着的粉料在重力作用以及离心力作用下脱离混料槽体1的内壁面，即在传动件27的配合下使混料槽体1与转杆25之间发生转动，从而更有利于充分搅拌，螺旋排列的搅拌支杆26使得混料槽体1内部的粉料更充分的被搅拌混合，观察窗28的设置便于工作员在装备外部观察混料槽体1内部的粉料混合情况，振动发生器29使得混料槽体1内部的粉料被搅拌混合的同时，通过震动使装置的搅拌混合效果进一步提高，当混料槽体1内的粉料被充分混合后，可将出料口31的开口转动至竖直朝下，并将螺纹盖33从出料管32上取下，使混料槽体1内的粉料通过出料口31和出料管32集中漏出，防止粉料飞溅。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.槽形混合机，包括混料槽体(1)，其特征在于：还包括设置在所述混料槽体(1)表面的搅拌组件(2)；
所述搅拌组件(2)包括设置在所述混料槽体(1)下方的支撑横杆(21)以及对称固定连接在所述支撑横杆(21)表面的支撑立板(22)和安装在其中一个所述支撑立板(22)表面的驱动电机(23)，所述混料槽体(1)的上表面安装有密封门盖(24)，所述混料槽体(1)的内部设置有转杆(25)，所述转杆(25)通过两个轴承一转动连接在所述混料槽体(1)内部对称开设的两个圆槽一内，所述转杆(25)的表面设置有搅拌支杆(26)，所述混料槽体(1)的表面对称设置有传动件(27)，所述驱动电机(23)输出轴的一端与所述转杆(25)固定连接，所述转杆(25)通过两个轴承三转动连接在两个所述支撑立板(22)表面开设的贯通槽一内；
所述传动件(27)包括通过轴承二转动连接在其中一个所述支撑立板(22)表面开设圆槽二内的支撑杆(271)以及分别固定连接在所述支撑杆(271)与所述转杆(25)表面的传动轮(272)和与两个所述传动轮(272)传动连接的传动带(273)，所述混料槽体(1)的表面固定连接有大齿轮(275)，所述支撑杆(271)的一端固定连接有小齿轮(274)，所述大齿轮(275)与所述小齿轮(274)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的槽形混合机，其特征在于：所述搅拌支杆(26)在所述转杆(25)的表面呈螺旋状排列，且所述搅拌支杆(26)与所述转杆(25)固定连接。
3.根据权利要求1所述的槽形混合机，其特征在于：所述混料槽体(1)表面开设的矩形槽一内安装有观察窗(28)。
4.根据权利要求1所述的槽形混合机，其特征在于：所述混料槽体(1)的底面安装有振动发生器(29)。
5.根据权利要求1所述的槽形混合机，其特征在于：还包括设置在所述混料槽体(1)表面的出料组件(3)；
所述出料组件(3)包括开设在所述密封门盖(24)表面的出料口(31)以及设置在所述出料口(31)内部的出料管(32)和螺纹连接在所述出料管(32)表面的螺纹盖(33)，所述出料管(32)通过所述出料口(31)与所述密封门盖(24)固定连接。
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