CN215693373U - 一种油墨生产用的捏合机投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油墨生产用的捏合机投料装置，包括壳体，固设于所述壳体的一侧且与所述壳体相连通的输料管，固设于所述壳体内的储料罐，转动连接在所述输料管内的输料绞龙，固设于所述壳体内以将物料导流至所述输料绞龙处的导料板，以及驱动所述输料绞龙转动将物料输送至捏合机中的驱动组件；通过预先将物料放置在储料罐内，然后通过输料绞龙、导料板以及驱动组件之间相互配合将物料沿输料管输送至捏合机内，整个过程处于密封状态，不仅可以有效避免直接投料导致的物料飞溅的情况，减少物料浪费，保证工作环境的整洁安全；而且可以有效避免物料出现氧化；同时，本实用新型实现了自动化送料，可以降低工作人员的劳动强度，节约人力成本。

Description

一种油墨生产用的捏合机投料装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，尤其是涉及一种油墨生产用的捏合机投料装置。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。在生产油墨的过程中需要使用捏合机对原料进行混合搅拌。现有捏合机在投料的过程中容易出现物料飞溅的情况，不仅浪费原料，而且会污染工作环境，对工作人员的健康造成危害。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的油墨生产用的捏合机投料装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种油墨生产用的捏合机投料装置，包括：

壳体；

输料管：固设于所述壳体的一侧，且与所述壳体相连通，其倾斜设置，自由端端部与捏合机进料口密封扣合；

储料罐：固设于所述壳体内，其出料口处安装有电磁阀；

输料绞龙：转动连接在所述输料管内；

导料板：固设于所述壳体内，以将物料导流至所述输料绞龙处；

以及，驱动组件：驱动所述输料绞龙转动将物料输送至捏合机中。

进一步的，所述壳体的出料通道内转动连接有搅拌桨，其位于所述储料罐的下方，由所述驱动组件驱动其转动。

进一步的，所述壳体的底部固设有安装室，所述驱动组件位于所述安装室内，其包括：

主动锥形齿轮：与所述搅拌桨的旋转轴固定连接；

从动锥形齿轮：与所述输料绞龙的转动轴固定连接，且与所述主动锥形齿轮啮合连接；

以及，驱动电机：安装在所述安装室的底部，其驱动端与所述搅拌桨的旋转轴固定连接。

进一步的，所述搅拌桨的旋转轴与所述壳体的底面以及所述导料板均通过密封轴承转动连接，所述输料绞龙的旋转轴与所述所述壳体的底面亦通过密封轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过预先将物料放置在储料罐内，然后通过输料绞龙、导料板以及驱动组件之间相互配合将物料沿输料管输送至捏合机内，整个过程处于密封状态，不仅可以有效避免直接投料导致的物料飞溅的情况，减少物料浪费，保证工作环境的整洁安全；而且可以有效避免物料出现氧化；同时，本实用新型实现了自动化送料，可以降低工作人员的劳动强度，节约人力成本。

2、本实用新型通过设置搅拌桨，其不仅可以加快物料流动速度，提高投料效率，而且可以有效避免壳体的出料通道发生堵涩，保证投料工作高效持续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种油墨生产用的捏合机投料装置的内部结构示意图。

图中数字说明：

1、壳体；2、输料管；3、储料罐；4、输料绞龙；5、导料板；6、搅拌桨；7、安装室；8、驱动电机；9、主动锥形齿轮；10、从动锥形齿轮；11、升降支撑座；12、安装架；13、捏合机。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面将结合附图对本实用新型一种油墨生产用的捏合机投料装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种油墨生产用的捏合机13投料装置，其包括壳体1、输料管2、储料罐3、输料绞龙4、导料板5以及驱动组件。

具体的，所述输料管2一体连接在所述壳体1的右侧，且与所述壳体1相连通，所述输料管2自左而右倾斜向上设置，其右端端部与捏合机13的进料口密封扣合。

所述储料罐3安装在所述壳体1的内部，用于盛放物料，其底部安装有电磁阀；同时所述壳体1的顶部密封扣合有盖板，方便向所述储料罐3内补充物料。

所述输料绞龙4转动连接在所述输料管2内；所述导料板5安装在所述壳体1内部下端，其自左而右倾斜向下设置，以便将物料输送至所述输料绞龙4上，所述驱动组件驱动所述输料绞龙4转动进而将物料输送至捏合机13内。

本实用新型通过预先将物料放置在储料罐3内，然后通过输料绞龙4、导料板5以及驱动组件之间相互配合将物料沿输料管2输送至捏合机13内，整个过程处于密封状态，不仅可以有效避免直接投料导致的物料飞溅的情况，减少物料浪费，保证工作环境的整洁安全；而且可以有效避免物料出现氧化；同时，本实用新型实现了自动化送料，可以降低工作人员的劳动强度，节约人力成本。

具体的，在本实施例中，还设置有搅拌桨6，所述搅拌桨6转动连接在所述壳体1的内部的出料通道内，其由所述驱动组件同步驱动其转动；通过设置搅拌桨6，其不仅可以加快物料流动速度，提高投料效率，而且可以有效避免壳体1的出料通道发生堵涩，保证投料工作高效持续进行。

所述壳体1的底部一体连接有安装室7，所述驱动组件安装在所述安装室7内，其包括驱动电机8、主动锥形齿轮9以及从动锥形齿轮10。所述驱动电机8安装在所述安装室7的底部内侧壁上，所述搅拌桨6的旋转轴贯穿所述壳体1的底面延伸至所述安装室7内，且与所述驱动电机8的驱动轴通过联轴器固定连接。

所述主动锥形齿轮9与所述搅拌桨6的旋转轴通过花键固定连接；所述输料绞龙4的转动轴贯穿所述壳体1的底面延伸至所述安装室7内，且与所述从动锥形齿轮10通过花键固定连接，所述从动锥形齿轮10与所述主动锥形齿轮9啮合连接。

使用时，所述驱动电机8驱动所述搅拌桨6转动，进而驱动所述主动锥形齿轮9带动从动锥形齿轮10转动，从而带动所述输料绞龙4转动进行输料。

具体的，在本实施例中，所述搅拌桨6的旋转轴与所述壳体1的底面以及所述导料板5均通过密封轴承转动连接，所述输料绞龙4的旋转轴与所述所述壳体1的底面亦通过密封轴承转动连接；且所述搅拌桨6、输料绞龙4以及输料管2均采用轻质刚性合金材料制成。

同时，在本实施例中，还设置有升降支撑座11，其顶部安装有安装架12，所述壳体1以及输料管2、安装室7均与所述安装架12固定连接。所述升降支撑座11用于驱动所述安装架12带动所述壳体1以及输料管2、安装室7运动，以使所述输料管2的自由端与捏合机13的进料口扣合或脱离。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将壳体1以及输料管2、安装室7与所述安装架12通过螺栓进行固定，而后将捏合机13放置在输料管2的自由端的正下方，启动所述升降支撑座11驱动所述安装架12带动所述壳体1以及输料管2、安装室7运动至所述所述输料管2的自由端与捏合机13进料口扣合；而后打开电磁阀，启动所述驱动电机8，将物料输送捏合机13内。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (4)

1.一种油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于：包括：

壳体；

输料管：固设于所述壳体的一侧，且与所述壳体相连通，其倾斜设置，自由端端部与捏合机进料口密封扣合；

储料罐：固设于所述壳体内，其出料口处安装有电磁阀；

输料绞龙：转动连接在所述输料管内；

导料板：固设于所述壳体内，以将物料导流至所述输料绞龙处；

以及，驱动组件：驱动所述输料绞龙转动将物料输送至捏合机中。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于：所述壳体的出料通道内转动连接有搅拌桨，其位于所述储料罐的下方，由所述驱动组件驱动其转动。

3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于：所述壳体的底部固设有安装室，所述驱动组件位于所述安装室内，其包括：

主动锥形齿轮：与所述搅拌桨的旋转轴固定连接；

从动锥形齿轮：与所述输料绞龙的转动轴固定连接，且与所述主动锥形齿轮啮合连接；

以及，驱动电机：安装在所述安装室的底部，其驱动端与所述搅拌桨的旋转轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于：所述搅拌桨的旋转轴与所述壳体的底面以及所述导料板均通过密封轴承转动连接，所述输料绞龙的旋转轴与所述壳体的底面亦通过密封轴承转动连接。

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