CN218944798U - 一种用于干混砂浆的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于干混砂浆的搅拌装置,包括机体,所述机体的底部焊接有支腿,所述机体的顶部安装有顶盖,所述顶盖的顶部通过机架装配有电机。通过连接组件的设置,能够实现驱动轴与牵引轴之间的可拆卸式连接,配合连接座的设置,能够对驱动轴与牵引轴之间的连接进行加固,并且通过把手和螺纹杆的设置,能够在壳体的内部自由对连接座进行驱动,进而便于对驱动轴和牵引轴之间的连接与否进行控制,同时通过两组固定座的设置,配合空腔、基座和限位板能够实现连接杆与驱动轴之间的可拆卸式连接,进而便于对连接杆和驱动轴进行拆卸,从而便于对搅拌杆进行清洁,提高了搅拌杆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及干混砂浆技术领域,具体为一种用于干混砂浆的搅拌装置。
背景技术
干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料;
现有技术中,公开号为CN112895135B的中国实用新型内容公开了一种干混砂浆搅拌装置,包括搅拌罐和设置在搅拌罐上的电机,电机固定安装在搅拌罐顶部的中部,电机输出轴的底端贯穿搅拌罐并通过联轴器固定连接有搅拌杆,通过螺旋上料杆转动,将搅拌罐底部的物料向上输送,进而保证物料混合的均匀,这样不仅可以提高搅拌速度,还可以提高搅拌质量;
虽然上述方案解决了常规的搅拌罐搅拌效率低,而且在搅拌罐中有大量物料时,无法保证物料搅拌质量的问题,但是由于搅拌杆与搅拌罐之间为固定连接结构,不便于拆卸搅拌杆对其进行清洁,砂浆会粘附在搅拌杆的表面,时间长了会导致搅拌杆的使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于干混砂浆的搅拌装置,通过连接组件和限位组件实现驱动轴与牵引轴之间的可拆卸式连接,通过固定座的设置,配合空腔、基座和限位板实现连接杆与驱动轴之间的可拆卸式连接,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于干混砂浆的搅拌装置,包括机体,所述机体的底部焊接有支腿,所述机体的顶部安装有顶盖,所述顶盖的顶部通过机架装配有电机,所述电机的输出端通过联轴器固接有牵引轴,所述机体的内部设置有驱动轴,所述驱动轴的表面可拆卸式安装有连接杆,所述连接杆的一端焊接有搅拌杆,所述驱动轴与牵引轴之间设置有连接组件;
所述连接组件包括壳体、容纳腔、连接部和凹槽,所述顶盖的底部焊接有壳体,所述壳体的底部开设有凹槽,所述驱动轴的顶端贯穿于凹槽并延伸至壳体的内部,所述驱动轴的顶部开设有容纳腔,所述牵引轴的底部插接于容纳腔的内部,所述牵引轴的表面一体成型有连接部,所述容纳腔的内壁开设有与连接部相匹配的连接槽,所述连接部卡合于连接槽的内部。
优选的,所述壳体的内部设置有限位组件,所述限位组件包括连接座、咬合部、卡槽和滚珠,所述壳体的内部设置有连接座,所述连接座的表面嵌装有滚珠,所述滚珠贴合于牵引轴的表面,所述驱动轴的外壁一体成型有咬合部,所述连接座的表面开设有与咬合部相匹配的卡槽,所述咬合部卡合于卡槽的内部。
优选的,所述连接座的表面转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿于壳体的表面并延伸至外界,且所述螺纹杆与壳体之间为螺纹连接,所述螺纹杆的自由端安装有把手。
优选的,所述连接座的表面固定安装有限位杆,所述壳体的表面开设有通孔,所述限位杆插接于通孔的内部,且所述限位杆的一端延伸至外界。
优选的,所述凹槽的内壁开设有限位通道,所述限位通道的内部卡接有限位球,且所述限位球与限位通道之间安装有弹簧。
优选的,所述驱动轴的表面可拆卸式安装有两组固定座,所述固定座的表面开设有第一连接孔和第二连接孔,所述驱动轴插接于第二连接孔的内部,所述连接杆插接于第一连接孔的内部。
优选的,两组所述固定座的表面均开设有用于安装的螺纹孔,且两组所述固定座通过螺纹孔、螺栓和螺母固定连接。
优选的,所述驱动轴的焊接有基座,所述固定座的内部开设有空腔,所述基座卡合于空腔的内部。
优选的,所述连接杆的一端焊接有限位板,所述限位板卡合于空腔的内部,且所述限位板与基座之间相互贴合。
优选的,所述机体的底部设置为锥形结构,且所述机体的底部开设有出料口,所述机体的侧面连通有进料管,且所述进料管倾斜设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过连接组件的设置,能够实现驱动轴与牵引轴之间的可拆卸式连接,配合连接座的设置,能够对驱动轴与牵引轴之间的连接进行加固,并且通过把手和螺纹杆的设置,能够在壳体的内部自由对连接座进行驱动,进而便于对驱动轴和牵引轴之间的连接与否进行控制,从而便于对驱动轴进行拆卸,同时通过两组固定座的设置,配合空腔、基座和限位板能够实现连接杆与驱动轴之间的可拆卸式连接,进而便于对连接杆和驱动轴进行拆卸,从而便于对搅拌杆进行清洁,提高了搅拌杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型机体的内部结构示意图;
图2为本实用新型图1中A区的放大结构示意图;
图3为本实用新型连接座的主体结构示意图;
图4为本实用新型固定座与驱动轴的连接结构示意图;
图5为本实用新型固定座的主体结构示意图。
图中:1、出料口;2、支腿;3、机体;4、搅拌杆;5、连接杆;6、进料管;7、顶盖;8、电机;9、驱动轴;10、固定座;11、限位球;12、凹槽;13、螺纹杆;14、连接座;15、牵引轴;16、滚珠;17、限位杆;18、把手;19、容纳腔;20、连接部;21、咬合部;22、壳体;23、弹簧;24、卡槽;25、限位板;26、螺纹孔;27、空腔;28、基座;29、第一连接孔;30、第二连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于干混砂浆的搅拌装置,包括机体3;
机体3的底部焊接有支腿2,机体3的顶部安装有顶盖7,顶盖7的顶部通过机架装配有电机8,电机8的输出端通过联轴器固接有牵引轴15,机体3的内部设置有驱动轴9,驱动轴9的表面可拆卸式安装有连接杆5,连接杆5的一端焊接有搅拌杆4,驱动轴9与牵引轴15之间设置有连接组件;
连接组件包括壳体22、容纳腔19、连接部20和凹槽12,顶盖7的底部焊接有壳体22,壳体22的底部开设有凹槽12,驱动轴9的顶端贯穿于凹槽12并延伸至壳体22的内部,驱动轴9的顶部开设有容纳腔19,牵引轴15的底部插接于容纳腔19的内部,牵引轴15的表面一体成型有连接部20,容纳腔19的内壁开设有与连接部20相匹配的连接槽,连接部20卡合于连接槽的内部;
作为本实用新型的一种优化方案,壳体22的内部设置有限位组件,限位组件包括连接座14、咬合部21、卡槽24和滚珠16,壳体22的内部设置有连接座14,连接座14的表面嵌装有滚珠16,滚珠16贴合于牵引轴15的表面,驱动轴9的外壁一体成型有咬合部21,连接座14的表面开设有与咬合部21相匹配的卡槽24,咬合部21卡合于卡槽24的内部,通过限位组件的设置能够实现驱动轴9与牵引轴15之间的固定,进而便于对物料进行搅拌;
作为本实用新型的一种优化方案,连接座14的表面转动连接有螺纹杆13,螺纹杆13的一端贯穿于壳体22的表面并延伸至外界,且螺纹杆13与壳体22之间为螺纹连接,螺纹杆13的自由端安装有把手18,通过把手18和螺纹杆13的设置能够对连接座14的位置进行调节,进而便于实现驱动轴9和牵引轴15之间的装卸;
作为本实用新型的一种优化方案,连接座14的表面固定安装有限位杆17,壳体22的表面开设有通孔,限位杆17插接于通孔的内部,且限位杆17的一端延伸至外界,连接座14移动时会带动限位杆17在通孔的内部同步移动,进而通过限位杆17和通孔的配合能够防止连接座14在移动时发生偏移;
作为本实用新型的一种优化方案,凹槽12的内壁开设有限位通道,限位通道的内部卡接有限位球11,且限位球11与限位通道之间安装有弹簧23,在驱动轴9与牵引轴15分离之后,拉动驱动轴9,驱动轴9会带动咬合部21经过凹槽12,咬合部21在经过凹槽12时会与限位球11发生挤压,带动限位球11向着限位通道的内部移动并对弹簧23进行压缩,当咬合部21从凹槽12的内部脱离后完成了对驱动轴9的拆卸;
作为本实用新型的一种优化方案,驱动轴9的表面可拆卸式安装有两组固定座10,固定座10的表面开设有第一连接孔29和第二连接孔30,驱动轴9插接于第二连接孔30的内部,连接杆5插接于第一连接孔29的内部,两组固定座10的表面均开设有用于安装的螺纹孔26,且两组固定座10通过螺纹孔26、螺栓和螺母固定连接,将固定座10设置为可拆卸式连接结构,便于实现连接杆5与驱动轴9之间的拆卸;
作为本实用新型的一种优化方案,驱动轴9的焊接有基座28,固定座10的内部开设有空腔27,基座28卡合于空腔27的内部,基座28的设置能够将驱动轴9卡合在第二连接孔30的内部,防止驱动轴9与第二连接孔30之间出现相对转动,实现了搅拌杆4对物料的正常搅拌;
作为本实用新型的一种优化方案,连接杆5的一端焊接有限位板25,限位板25卡合于空腔27的内部,且限位板25与基座28之间相互贴合,限位板25的设置能够防止连接杆5从第一连接孔29的内部脱离;
作为本实用新型的一种优化方案,机体3的底部设置为锥形结构,且机体3的底部开设有出料口1,机体3的侧面连通有进料管6,且进料管6倾斜设置,锥形结构的机体3底部便于对物料进行出料。
使用时,在出料口1出安装阀门加以控制,通过进料管6向机体3内部投入物料,然后启动电机8,电机8会通过联轴器带动牵引轴15转动,牵引轴15会通过连接部20与连接槽带动驱动轴9同步转动,进而通过驱动轴9带动连接杆5和搅拌杆4转动对物料进行搅拌,搅拌结束后关闭电机8并打开顶盖7,转动两组把手18,通过把手18带动螺纹杆13同步转动,螺纹杆13转动时会带动连接座14向着远离驱动轴9的方向移动,此时咬合部21会从卡槽24的内部脱离,然后在重力的作用下驱动轴9会从牵引轴15的底部脱离,此时用力拉动驱动轴9,驱动轴9会带动咬合部21经过凹槽12,咬合部21在经过凹槽12时会与限位球11发生挤压,带动限位球11向着限位通道的内部移动并对弹簧23进行压缩,当咬合部21从凹槽12的内部脱离后完成了对驱动轴9的拆卸,然后再通过螺丝刀对两组固定座10进行分离,进而实现了驱动轴9与连接杆5之间的拆卸,以便于对搅拌杆4进行清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于干混砂浆的搅拌装置,包括机体(3),其特征在于:所述机体(3)的底部焊接有支腿(2),所述机体(3)的顶部安装有顶盖(7),所述顶盖(7)的顶部通过机架装配有电机(8),所述电机(8)的输出端通过联轴器固接有牵引轴(15),所述机体(3)的内部设置有驱动轴(9),所述驱动轴(9)的表面可拆卸式安装有连接杆(5),所述连接杆(5)的一端焊接有搅拌杆(4),所述驱动轴(9)与牵引轴(15)之间设置有连接组件;
所述连接组件包括壳体(22)、容纳腔(19)、连接部(20)和凹槽(12),所述顶盖(7)的底部焊接有壳体(22),所述壳体(22)的底部开设有凹槽(12),所述驱动轴(9)的顶端贯穿于凹槽(12)并延伸至壳体(22)的内部,所述驱动轴(9)的顶部开设有容纳腔(19),所述牵引轴(15)的底部插接于容纳腔(19)的内部,所述牵引轴(15)的表面一体成型有连接部(20),所述容纳腔(19)的内壁开设有与连接部(20)相匹配的连接槽,所述连接部(20)卡合于连接槽的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于干混砂浆的搅拌装置,其特征在于:所述壳体(22)的内部设置有限位组件,所述限位组件包括连接座(14)、咬合部(21)、卡槽(24)和滚珠(16),所述壳体(22)的内部设置有连接座(14),所述连接座(14)的表面嵌装有滚珠(16),所述滚珠(16)贴合于牵引轴(15)的表面,所述驱动轴(9)的外壁一体成型有咬合部(21),所述连接座(14)的表面开设有与咬合部(21)相匹配的卡槽(24),所述咬合部(21)卡合于卡槽(24)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于干混砂浆的搅拌装置,其特征在于:所述连接座(14)的表面转动连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的一端贯穿于壳体(22)的表面并延伸至外界,且所述螺纹杆(13)与壳体(22)之间为螺纹连接,所述螺纹杆(13)的自由端安装有把手(18)。
4.根据权利要求3所述的一种用于干混砂浆的搅拌装置,其特征在于:所述连接座(14)的表面固定安装有限位杆(17),所述壳体(22)的表面开设有通孔,所述限位杆(17)插接于通孔的内部,且所述限位杆(17)的一端延伸至外界。
5.根据权利要求1所述的一种用于干混砂浆的搅拌装置,其特征在于:所述凹槽(12)的内壁开设有限位通道,所述限位通道的内部卡接有限位球(11),且所述限位球(11)与限位通道之间安装有弹簧(23)。
6.根据权利要求1所述的一种用于干混砂浆的搅拌装置,其特征在于:所述驱动轴(9)的表面可拆卸式安装有两组固定座(10),所述固定座(10)的表面开设有第一连接孔(29)和第二连接孔(30),所述驱动轴(9)插接于第二连接孔(30)的内部,所述连接杆(5)插接于第一连接孔(29)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种用于干混砂浆的搅拌装置,其特征在于:两组所述固定座(10)的表面均开设有用于安装的螺纹孔(26),且两组所述固定座(10)通过螺纹孔(26)、螺栓和螺母固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于干混砂浆的搅拌装置,其特征在于:所述驱动轴(9)的焊接有基座(28),所述固定座(10)的内部开设有空腔(27),所述基座(28)卡合于空腔(27)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种用于干混砂浆的搅拌装置,其特征在于:所述连接杆(5)的一端焊接有限位板(25),所述限位板(25)卡合于空腔(27)的内部,且所述限位板(25)与基座(28)之间相互贴合。
10.根据权利要求9所述的一种用于干混砂浆的搅拌装置,其特征在于:所述机体(3)的底部设置为锥形结构,且所述机体(3)的底部开设有出料口(1),所述机体(3)的侧面连通有进料管(6),且所述进料管(6)倾斜设置。
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