CN219836364U - 一种具有自动进料功能的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动进料功能的搅拌装置,包括:搅拌池,所述搅拌池的左端固定安装有电机,且电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌池的内部设置有搅拌轴,且搅拌轴的左端连接有第一齿轮,所述第一齿轮的上方设置有第二齿轮,且第二齿轮的右侧固定连接有拨杆;连接架,所述连接架设置在搅拌池的左侧,且连接架的前侧安装有气囊,所述气囊的左端连接有第一阀门,且第一阀门的外侧连接有进料管,所述气囊的右侧连接有第二阀门,且第二阀门的外侧连接有出料管,所述连接架的前侧设置有挤压杆。该具有自动进料功能的搅拌装置,能够利用搅拌装置自身的转动动力进行化学药剂的添加,方便搅拌的同时,便于节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域,具体为一种具有自动进料功能的搅拌装置。
背景技术
在工业生产加工的过程中,常用到搅拌装置,将两种或者两种以上的原料进行搅拌,因此搅拌装置是常用的生产加工装置,根据搅拌的物质不同,可以分为液液搅拌、固液搅拌和固固搅拌。
现有的搅拌装置,在使用的过程中,大多是借助外力进行原料加工搅拌,需要单独的设置动力源,增加生产成本,因此,我们提出一种具有自动进料功能的搅拌装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动进料功能的搅拌装置,以解决上述背景技术提出的目前搅拌装置,在使用的过程中,大多是借助外力进行原料加工搅拌,需要单独的设置动力源,增加生产成本的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有自动进料功能的搅拌装置,包括:
搅拌池,所述搅拌池的左端固定安装有电机,且电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌池的内部设置有搅拌轴,且搅拌轴的左端连接有第一齿轮,所述第一齿轮的上方设置有第二齿轮,且第二齿轮的右侧固定连接有拨杆;
连接架,所述连接架设置在搅拌池的左侧,且连接架的前侧安装有气囊,所述气囊的左端连接有第一阀门,且第一阀门的外侧连接有进料管,所述气囊的右侧连接有第二阀门,且第二阀门的外侧连接有出料管,所述连接架的前侧设置有挤压杆。
优选的,所述搅拌池的左侧设置有进水口,且搅拌池的右侧设置有出水口。
优选的,所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径,且拨杆的外端伸出第二齿轮的外侧。
优选的,所述第二齿轮转动安装在连接架的中部,且挤压杆位于第二齿轮的上方。
优选的,所述第一阀门为单向进料阀,所述第二阀门为单向出料阀。
优选的,所述出料管的出料口位于搅拌池的左侧上方。
优选的,所述挤压杆的中部与连接架转动连接,且挤压杆的右端与拨杆活动连接,并且挤压杆的左端与拨杆活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有自动进料功能的搅拌装置,能够利用搅拌装置自身的转动动力进行化学药剂的添加,方便搅拌的同时,便于节省生产成本;
1.设置了第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮固定设置在搅拌轴上,且与第二齿轮啮合,在搅拌轴转动的过程中,通过第一齿轮和第二齿轮带动拨杆移动,从而为挤压杆挤压气囊提供动力,方便搅拌的同时,便于节省生产成本;
2.设置了挤压杆,挤压杆的中部与连接架转动连接,在挤压杆转动的过程中,方便挤压杆挤压气囊从而方便自动进料;
3.设置了第一阀门和第二阀门,第一阀门为单向进料阀,所述第二阀门为单向出料阀,通过第一阀门和第二阀门的设置,在气囊受到挤压时,能够控制气囊中化学药剂的吸入与挤出,方便自动加料。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切示意图;
图2为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接整体结构示意图;
图3为本实用新型搅拌池俯视剖切结构示意图;
图4为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接侧视结构示意图。
图中:1、搅拌池;2、进水口;3、出水口;4、电机;5、搅拌轴;6、第一齿轮;7、第二齿轮;8、拨杆;9、连接架;10、气囊;11、第一阀门;12、第二阀门;13、进料管;14、出料管;15、挤压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有自动进料功能的搅拌装置,包括:搅拌池1、进水口2、出水口3、电机4、搅拌轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、拨杆8、连接架9、气囊10、第一阀门11、第二阀门12、进料管13、出料管14和挤压杆15;
搅拌池1,搅拌池1的左端固定安装有电机4,且电机4的输出端固定连接有搅拌轴5,搅拌池1的内部设置有搅拌轴5,且搅拌轴5的左端连接有第一齿轮6,第一齿轮6的上方设置有第二齿轮7,且第二齿轮7的右侧固定连接有拨杆8;
连接架9,连接架9设置在搅拌池1的左侧,且连接架9的前侧安装有气囊10,气囊10的左端连接有第一阀门11,且第一阀门11的外侧连接有进料管13,气囊10的右侧连接有第二阀门12,且第二阀门12的外侧连接有出料管14,连接架9的前侧设置有挤压杆15。
如图1、图3和图4中搅拌池1的左侧设置有进水口2,且搅拌池1的右侧设置有出水口3,方便搅拌池1中液体的流动,第一齿轮6的直径小于第二齿轮7的直径,且拨杆8的外端伸出第二齿轮7的外侧,方便拨杆8与挤压杆15接触.
如图1、图2和图4中第二齿轮7转动安装在连接架9的中部,且挤压杆15位于第二齿轮7的上方,方便第一齿轮6与第二齿轮7的啮合,第一阀门11为单向进料阀,第二阀门12为单向出料阀,方便控制进料,出料管14的出料口位于搅拌池1的左侧上方,方便料液加入搅拌池1中,挤压杆15的中部与连接架9转动连接,且挤压杆15的右端与拨杆8活动连接,并且挤压杆15的左端与拨杆8活动连接,方便挤压气囊10,从而控制气囊10的抽吸进料。
工作原理:在使用该具有自动进料功能的搅拌装置时,如图3所示,通过进水口2向搅拌池1通入料液,如图1所示,通过启动电机4,使得电机4带动搅拌轴5转动,对搅拌池1中的料液进行搅拌,在搅拌轴5转动的同时,通过第一齿轮6带动第二齿轮7转动,使得第二齿轮7上的拨杆8挤压挤压杆15,使得挤压杆15的中部绕连接架9转动,从而使得挤压杆15的另一端挤压气囊10,在挤压杆15挤压气囊10时,第一阀门11为单向进料阀,处于关闭状态,第二阀门12为单向出料阀,处于打开状态,方便气囊10通过出料管14将化学药剂挤出,添加到料液中搅拌,搅拌好的料液从出水口3中排出;
在拨杆8与挤压杆15分离后,如图2所示,气囊10在自身弹性作用下复位,并使得挤压杆15复位,方便挤压杆15的再次使用,在气囊10复位的过程中,第一阀门11处于打开状态,方便通过进料管13将化学药剂抽入气囊10中储存,第二阀门12为关闭状态,方便气囊10的运行,这就是该具有自动进料功能的搅拌装置的整个工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有自动进料功能的搅拌装置,其特征在于,包括:
搅拌池(1),所述搅拌池(1)的左端固定安装有电机(4),且电机(4)的输出端固定连接有搅拌轴(5),所述搅拌池(1)的内部设置有搅拌轴(5),且搅拌轴(5)的左端连接有第一齿轮(6),所述第一齿轮(6)的上方设置有第二齿轮(7),且第二齿轮(7)的右侧固定连接有拨杆(8);
连接架(9),所述连接架(9)设置在搅拌池(1)的左侧,且连接架(9)的前侧安装有气囊(10),所述气囊(10)的左端连接有第一阀门(11),且第一阀门(11)的外侧连接有进料管(13),所述气囊(10)的右侧连接有第二阀门(12),且第二阀门(12)的外侧连接有出料管(14),所述连接架(9)的前侧设置有挤压杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的搅拌装置,其特征在于:所述搅拌池(1)的左侧设置有进水口(2),且搅拌池(1)的右侧设置有出水口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的搅拌装置,其特征在于:所述第一齿轮(6)的直径小于第二齿轮(7)的直径,且拨杆(8)的外端伸出第二齿轮(7)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的搅拌装置,其特征在于:所述第二齿轮(7)转动安装在连接架(9)的中部,且挤压杆(15)位于第二齿轮(7)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的搅拌装置,其特征在于:所述第一阀门(11)为单向进料阀,所述第二阀门(12)为单向出料阀。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的搅拌装置,其特征在于:所述出料管(14)的出料口位于搅拌池(1)的左侧上方。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的搅拌装置,其特征在于:所述挤压杆(15)的中部与连接架(9)转动连接,且挤压杆(15)的右端与拨杆(8)活动连接,并且挤压杆(15)的左端与拨杆(8)活动连接。
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