CN209885808U - 一种带预搅拌机构的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学反应容器领域，公开了一种带预搅拌机构的反应釜，包括釜体以及盖合于釜体上的釜盖，釜盖上安装有减速电机以及与减速电机连接的主搅拌装置，釜盖上设有进料口，釜体底部设有出料口，釜盖上设置有预搅拌机构，预搅拌机构包括搅拌箱、预搅拌轴以及搅拌驱动件，搅拌箱设置于釜盖上且底部与进料口相连通，搅拌箱上设有加料口以及加料阀，预搅拌轴上设置有预搅拌叶，预搅拌轴设置于搅拌箱内且与搅拌驱动件相连接，搅拌驱动件用于驱动预搅拌轴转动。本实用新型利用预搅拌箱进行对需要预先混合的物料进行搅拌，减少了反应釜的使用数量，简化了操作过程。

Description

一种带预搅拌机构的反应釜

技术领域

本实用新型属于化学反应容器领域，特别涉及一种带预搅拌机构的反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中的常用设备，主要用作各种化学反应的容器。

常见的反应釜主要包括釜体、釜盖，釜盖上设有减速机以及与减速机连接且伸入釜体中的搅拌装置，釜盖上设有进料口，釜体底部设有出料口。

当反应物的种类较多时，经常需要注意反应物的投料顺序，有时还需要将几种物料事先在一台反应釜中搅拌混合，再将该反应釜中的产物通入另一台反应釜中进行反应，占用设备多，使用过程复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带预搅拌机构的反应釜，能够对需要预先混合的物料进行混合搅拌，避免在多台反应釜上分别进行混合，减小了占用设备，使用过程更加简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带预搅拌机构的反应釜，包括釜体以及盖合于釜体上的釜盖，所述釜盖上安装有减速电机以及与减速电机连接的主搅拌装置，釜盖上设有进料口，釜体底部设有出料口，所述釜盖上设置有预搅拌机构，所述预搅拌机构包括搅拌箱、预搅拌轴以及搅拌驱动件，所述搅拌箱设置于釜盖上且底部设有与釜体相连通的出料管，搅拌箱上设有加料口以及加料阀，所述预搅拌轴上设置有预搅拌叶，所述预搅拌轴设置于搅拌箱内且与搅拌驱动件相连接，所述搅拌驱动件用于驱动预搅拌轴转动。

通过采用上述技术方案，减速电机转动带动主搅拌装置进行主反应的搅拌工作，在主反应进行前，将需要预混合搅拌的物料通过加料口加入搅拌箱中进行混合，然后利用搅拌驱动件带动预搅拌轴以及预搅拌轴上的预搅拌叶转动，从而对搅拌箱中预先混合的物料进行搅拌，完成以后通过打开加料阀使得预先混合搅拌的物料通过加料口流入釜体中，从而添加到釜体内部，从而在同一反应釜上完成了需要预先混合的反应物的加料以及混合工作，结构简单，使用方便。

进一步设置为：所述加料口设置有多个且沿预搅拌轴周向分布，所述加料口上设置有加料管。

通过采用上述技术方案，多个加料口可以与多个物料管道进行对接，在使用时，通过所需加入的物料的种类，打开加料管上的加料阀，从而使得目标物料通过对应的加料口进入搅拌箱中，对于搅拌箱的加料过程更加方便。

进一步设置为：所述预搅拌轴底端设置有伸入出料管的绞龙。

通过采用上述技术方案，在加料管道中设置绞龙，通过绞龙随着预搅拌轴的转动对下料时，加料管中的物料提供向下的作用力，使得搅拌箱中的混合物料下料的过程更加顺利。

进一步设置为：所述搅拌驱动件包括接合件以及传动件，所述传动件的输出端与预搅拌轴连接，所述接合件控制传动件的输入端与减速电机的接合以及脱离。

通过采用上述技术方案，接合件控制传动件的输入端与减速电机的接合或者脱离状态，当传动件的输入端与减速电机接合时，减速电机的转动带动传动件运动并通过传动件带动预搅拌轴转动，利用一台减速机带动主搅拌轴和预搅拌轴进行搅拌，节约了电机的成本。

进一步设置为：所述接合件包括接合气缸，所述传动件包括第一从动齿轮，所述第一从动齿轮设置于预搅拌轴上，所述减速电机的输出轴上沿轴向滑移设置有主动齿轮，所述接合气缸设置于釜盖上且活塞杆竖直设置，所述接合气缸的活塞杆与主动齿轮在竖直方向上卡接，且在水平面内转动连接，所述接合气缸的活塞杆伸缩时，所述主动齿轮上下移动从而与第一从动齿轮啮合或脱开。

通过采用上述技术方案，接合气缸的活塞杆的伸缩带动主动齿轮沿减速电机的输出轴上下移动，主动齿轮上下移动时能够与第一从动齿轮啮合和脱开，当主动齿轮与第一从动齿轮啮合时，通过第一从动齿轮带动预搅拌轴转动，从而实现预搅拌工作。

进一步设置为：所述主搅拌装置包括主搅拌轴以及主搅拌叶，所述主搅拌轴转动安装于釜盖上且与减速电机的输出轴连接，所述主搅拌轴的顶端穿出釜盖且底端伸入釜体内，所述主搅拌叶设置有多个且沿主搅拌轴轴向分布。

通过采用上述技术方案，减速电机工作时，带动主搅拌轴以及主搅拌叶转动，结构简单。

进一步设置为：所述主搅拌轴的顶部设置有第二从动齿轮，所述接合气缸推动主动齿轮时，主动齿轮能与第二从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，主搅拌轴通过第二从动齿轮和主动齿轮与减速电机进行连接，连接的过程通过接合气缸的活塞杆的伸缩进行实现，当接合气缸的活塞杆推动主动齿轮上下移动时，主动齿轮能够与第二从动齿轮相啮合，进而带动主搅拌轴转动。

进一步设置为：所述第二从动齿轮与第一从动齿轮之间的高度差小于主动齿轮的厚度。

通过采用上述技术方案，使得主动齿轮在上下移动时出现能够同时啮合第一从动齿轮和第二从动齿轮的状态，在接合气缸推动主动齿轮上升或下降的过程中，出现主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮均不啮合，主动齿轮只与第一从动齿轮啮合，主动齿轮同时与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，主动齿轮只与第二从动齿轮啮合，多种情况，实现更多地工况需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、减速电机转动带动主搅拌装置进行主反应的搅拌工作，在主反应进行前，将需要预混合搅拌的物料通过加料口加入搅拌箱中进行混合，然后利用搅拌驱动件带动预搅拌轴以及预搅拌轴上的预搅拌叶转动，从而对搅拌箱中预先混合的物料进行搅拌，完成以后通过打开加料阀使得预先混合搅拌的物料通过加料口流入釜体中，从而添加到釜体内部，从而在同一反应釜上完成了需要预先混合的反应物的加料以及混合工作，结构简单，使用方便；

2、在加料管道中设置绞龙，通过绞龙随着预搅拌轴的转动对下料时，加料管中的物料提供向下的作用力，使得搅拌箱中的混合物料下料的过程更加顺利；

3、接合件控制主动齿轮与第一从动齿轮、第二从动齿轮的接合，从而在相应的工况下控制主搅拌轴、预搅拌轴的转动与否。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例沿图1中A-A的剖视图；

图3为图2中B处放大图。

附图标记：1、釜体；11、出料口；2、釜盖；21、进料口；3、减速电机；4、主搅拌装置；41、主搅拌轴；42、主搅拌叶；43、第二从动齿轮；5、预搅拌机构；51、预搅拌轴；52、搅拌驱动件；53、预搅拌叶；6、搅拌箱；61、加料口；62、加料管；63、加料阀；64、出料管；65、出料阀；66、绞龙；7、接合件；71、卡块；72、环形滑槽；8、传动件；81、主动齿轮。

具体实施方式

一种带预搅拌机构的反应釜，如图1和图2所示，包括釜体1以及盖合于釜体1上的釜盖2，釜盖2上设有进料口21，釜体1底部设有出料口11，釜盖2上安装有减速电机3、主搅拌装置4以及预搅拌机构5。

如图2和图3所示，预搅拌机构5包括搅拌箱6、预搅拌轴51以及搅拌驱动件52，搅拌箱6设于釜盖2上，搅拌箱6上设有多个加料口61，加料口61沿搅拌箱6周向分布地设在搅拌箱6顶部，加料口61上连接有对应的加料管62，加料管62上安装有加料阀63。搅拌箱6底部设有出料管64，出料管64伸入釜体1内部，且连接处设有出料阀65，预搅拌轴51转动安装于搅拌箱6中且与搅拌箱6同轴设置，预搅拌轴51伸入搅拌箱6内的部分上沿搅拌轴轴向分布地安装有两组预搅拌叶53，预搅拌轴51的底端安装有绞龙66，绞龙66伸入出料管64中。

如图2和图3所示，预搅拌轴51通过接合件7和传动件8与减速电机3连接。接合件7包括接合气缸，传动件8包括第一从动齿轮，第一从动齿轮固定于预搅拌轴51的顶端，减速电机3的输出轴上沿轴向滑移设有主动齿轮81，接合气缸安装于釜盖2上且活塞杆竖直向上设置。

如图3所示，接合气缸的活塞杆顶部安装有截面为T字型的卡块71，主动齿轮81的底面上开设有截面为T 字型的环形滑槽72，卡块71卡接于环形滑槽72中，使得接合气缸的活塞杆和主动齿轮81能够在水平面内相对转动，而当接合气缸的活塞杆伸缩时，能够通过卡块71与环形滑槽72的卡接关系使得主动齿轮81能够沿减速电机3的输出轴上下滑移。在滑移过程中，主动齿轮81能与第一从动齿轮啮合、脱开。

主搅拌装置4包括主搅拌轴41以及主搅拌叶42，主搅拌轴41转动安装于釜盖2上，主搅拌轴41的顶端穿出釜盖2且底端伸入釜体1内，主搅拌叶42设置两组且沿主搅拌轴41轴向分布。

主搅拌轴41的顶部固定有第二从动齿轮43，第二从动齿轮43与第一从动齿轮之间的高度差小于主动齿轮81的厚度。接合气缸推动主动齿轮81上下移动时，主动齿轮81能与第二从动齿轮43啮合。

使用原理：使用时，将需要预先混合搅拌的物料通过加料管62、加料口61通入搅拌箱6中，启动接合气缸的，接合气缸的活塞杆移动带动主动齿轮81与第一从动齿轮啮合，啮合时，预搅拌轴51转动，利用预搅拌轴51上的预搅拌叶53对搅拌箱6中的物料进行混合与搅拌。搅拌完成以后，打开出料阀65，使得搅拌箱6中的物料沿着出料管64进入釜体1内部，搅拌和出料时，绞龙66也随着预搅拌轴51一起转动，从而使得出料过程更加顺畅，当无需绞龙66工作或出料完成时，控制接合气缸的活塞杆移动，使得主动齿轮81与第一从动齿轮脱开。

当釜体1内部混合物料或进行反应工作时，控制接合气缸的活塞杆伸缩，使得主动齿轮81与第二从动齿轮43啮合，第二从动齿轮43带动主搅拌轴41转动，利用主搅拌叶42对釜体1内的物料进行搅拌。

当需要预搅拌和釜体1内搅拌同时进行时，控制接合气缸的活塞杆伸缩使得主动齿轮81同时与第一从动齿轮和第二从动齿轮43啮合，此时，预搅拌轴51和主搅拌轴41均处于转动状态，同时进行预搅拌和主搅拌工作。

在专用的反应釜设备中，加料管62可以分别与不同物料的储槽连接，从而使得物料的混合加料过程更加方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带预搅拌机构的反应釜，包括釜体(1)以及盖合于釜体(1)上的釜盖(2)，所述釜盖(2)上安装有减速电机(3)以及与减速电机(3)连接的主搅拌装置(4)，釜盖(2)上设有进料口(21)，釜体(1)底部设有出料口(11)，其特征在于：所述釜盖(2)上设置有预搅拌机构(5)，所述预搅拌机构(5)包括搅拌箱(6)、预搅拌轴(51)以及搅拌驱动件(52)，所述搅拌箱(6)设置于釜盖(2)上且底部设有与釜体(1)相连通的出料管(64)，搅拌箱(6)上设有加料口(61)以及加料阀(63)，所述预搅拌轴(51)上设置有预搅拌叶(53)，所述预搅拌轴(51)设置于搅拌箱(6)内且与搅拌驱动件(52)相连接，所述搅拌驱动件(52)用于驱动预搅拌轴(51)转动。

2.根据权利要求1所述的一种带预搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述加料口(61)设置有多个且沿预搅拌轴(51)周向分布，所述加料口(61)上设置有加料管(62)。

3.根据权利要求2所述的一种带预搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述预搅拌轴(51)底端设置有伸入出料管(64)的绞龙(66)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种带预搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述搅拌驱动件(52)包括接合件(7)以及传动件(8)，所述传动件(8)的输出端与预搅拌轴(51)连接，所述接合件(7)控制传动件(8)的输入端与减速电机(3)的接合以及脱离。

5.根据权利要求4所述的一种带预搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述接合件(7)包括接合气缸，所述传动件(8)包括第一从动齿轮，所述第一从动齿轮设置于预搅拌轴(51)上，所述减速电机(3)的输出轴上沿轴向滑移设置有主动齿轮(81)，所述接合气缸设置于釜盖(2)上且活塞杆竖直设置，所述接合气缸的活塞杆与主动齿轮(81)在竖直方向上卡接，且在水平面内转动连接，所述接合气缸的活塞杆伸缩时，所述主动齿轮(81)上下移动从而与第一从动齿轮啮合或脱开。

6.根据权利要求5所述的一种带预搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述主搅拌装置(4)包括主搅拌轴(41)以及主搅拌叶(42)，所述主搅拌轴(41)转动安装于釜盖(2)上，所述主搅拌轴(41)的顶端穿出釜盖(2)且底端伸入釜体(1)内，所述主搅拌叶(42)设置有多个且沿主搅拌轴(41)轴向分布。

7.根据权利要求6所述的一种带预搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述主搅拌轴(41)的顶部设置有第二从动齿轮(43)，所述接合气缸推动主动齿轮(81)时，主动齿轮(81)能与第二从动齿轮(43)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种带预搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述第二从动齿轮(43)与第一从动齿轮之间的高度差小于主动齿轮(81)的厚度。

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