CN113336657A - 一种环保型切磨削液用表活剂生产系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环保型切磨削液用表活剂生产系统及其使用方法，尤其涉及三乙醇胺油酸皂的生产系统，包括：缩合反应装置、蒸馏装置、皂化反应装置，氨水和环氧乙烷注入到缩合反应装置内混合均匀并进行缩合反应，氨水与环氧乙烷进行缩合反应生成一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合液，将混合液注入到蒸馏装置内按照不同的沸点截取馏分从而使一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺各自分离出来，将分离出的三乙醇胺与油酸一同注入皂化反应装置内，三乙醇胺与油酸在皂化反应装置内发生酯化反应得到三乙醇胺油酸皂成品，本发明采用氨水、环氧乙烷、油酸作为原料通过缩合反应装置、蒸馏装置、皂化反应装置制备三乙醇胺油酸皂，无需大量采购成品的三乙醇胺原料，降低生产成本。

Description

一种环保型切磨削液用表活剂生产系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及表面活性剂生产的技术领域，尤其涉及一种环保型切磨削液用表活剂生产系统及其使用方法。

背景技术

金属加工过程中需要实用在加工位置添加切削液或者研磨液，用来冷却和润滑刀具和加工件，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，所以对切磨液进行复配时需要针对性的选择合适的表面活性剂，由于三乙醇胺油酸皂其本身的物理化学性质，通常选择三乙醇胺作为切磨液的表面活性剂，但是现有的三乙醇胺油酸皂生产时通常采购三乙醇胺和油酸作为原料，价格比较高昂，三乙醇胺的的国内产量不高需要依赖进口。

专利号为“CN 210656751 U”的发明专利中提供了一种三乙醇胺的生产装置在生产三乙醇胺时，由于原材料缩合成三乙醇胺时粘度较大，会造成出料速度慢和清洗困难的情况，虽然也设置了清洗装置，但是需要将暂停生产，不利于连续化生产。

专利号为“CN 209108635 U”的发明专利中提供了一种三乙醇胺连续生产的蒸馏装置，运用了减压蒸馏的技术处理一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合液的混合液，但是真空泵直接安装在蒸馏箱上，当真空泵向外抽气时未冷凝的蒸汽会直接被向外抽出。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明解决的技术问题是：现有的三乙醇胺油酸皂采用三乙醇胺和油酸作为原料制备三乙醇胺油酸皂，成本高、效率慢的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保型切磨削液用表活剂生产系统，尤其涉及三乙醇胺油酸皂的生产系统，其特征在于，包括：缩合反应装置、蒸馏装置、皂化反应装置，氨水和环氧乙烷按照一定的摩尔比注入到缩合反应装置内混合均匀并进行缩合反应，氨水与环氧乙烷进行缩合反应生成一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合液，将一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合液注入到蒸馏装置内按照不同的沸点截取馏分从而使一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺各自分离出来，将分离出的三乙醇胺与油酸一同注入皂化反应装置内，三乙醇胺与油酸在皂化反应装置内发生酯化反应得到三乙醇胺油酸皂成品。

作为本发明所述的的一种优选方案，其中：所述缩合反应装置包括：氨水储存罐、环氧乙烷储存罐，密封反应釜，所述密封反应釜包括：反应釜外壳、反应釜内胆，所述反应釜外壳的顶部设有可打开的顶盖，所述反应釜外壳的侧壁上安装有氨水添加管、环氧乙烷添加管，所述氨水添加管的第一端贯穿所述反应釜外壳的侧壁，所述氨水添加管的第二端与所述氨水储存罐连通；所述环氧乙烷添加管的第一端贯穿所述反应釜外壳的侧壁，所述环氧乙烷添加管的第二端与所述环氧乙烷储存罐连通，所述反应釜外壳的底部开设有排液管，所述反应釜内胆具体为可拆卸的橡胶囊放置在所述反应釜外壳内，所述反应釜内胆上设有第一橡胶管、第二橡胶管、第三橡胶管，所述第一橡胶管套装在所述氨水添加管外部并通过扎带与氨水添加管密封连接，所述第二橡胶管套装在所述环氧乙烷添加管外部并通过扎带与环氧乙烷添加管密封连接，所述第三橡胶管贯穿插入所述排液管并从所述排液管向外伸出，所述第三橡胶管与所述排液管之间密封连接。

作为本发明所述的的一种优选方案，其中：所述反应釜外壳上安装有气体注射装置，所述气体注射装置能够向所述反应釜外壳与反应釜内胆之间注入气体。

作为本发明所述的的一种优选方案，其中：所述氨水添加管与环氧乙烷添加管上均安装有一组流量阀和流量计。

作为本发明所述的的一种优选方案，其中：所述蒸馏装置包括：蒸发釜、连接管、冷凝器、储液装置、真空泵，所述冷凝器安装在所述储液装置上方并且与所述储液装置连通，所述连接管的一端与所述蒸发釜连通，所述连接管的另一端与所述冷凝器连通，所述真空泵安装在所述储液装置上，所述蒸发釜的顶部安装有混合液进口管，所述蒸发釜的底部安装红外加热装置。

作为本发明所述的的一种优选方案，其中：所述蒸发釜内安装有气压传感器和温度传感器。

作为本发明所述的的一种优选方案，其中：所述皂化反应装置包括：平流管、加热管套，所述平流管的第一端安装有三乙醇胺注入管、油酸注入管，所述加热管套套装在所述平流管的外部。

作为本发明所述的的一种优选方案，其中：按照以下步骤进行使用，S1：打开反应釜外壳的顶盖，将反应釜内胆安装到反应釜外壳内，将反应釜内胆的第一橡胶管套装在所述氨水添加管上并通过扎带密封连接，将第二橡胶管套装在环氧乙烷添加管上并通过扎带密封连接，将第三橡胶管放入排液管内并将第三橡胶管的外侧壁与排液管的内侧壁之间密封处理；

S2：将反应釜外壳的顶盖闭合并通过气体注射装置向反应釜外壳与反应釜内胆之间注入气体将反应釜内胆中的气体排出；

S3：使用橡胶塞将第三橡胶管进行封堵后打开氨水添加管和环氧乙烷添加管上的流量阀向反应釜内胆内注入氨水和环氧乙烷，氨水和环氧乙烷在反应釜内胆内进行缩合反应；

S4：打开第三橡胶管，将缩合反应得到的一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合液从第三橡胶管向外排出，通过气体注射装置向反应釜外壳与反应釜内胆之间注入气体从而加速混合液的排出；

S5：将混合液通过混合液进口管注入到蒸发釜内，打开真空泵使混合液上方处于低压状态，通过对不同温度的蒸汽进行冷凝截留，将一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺分别提纯分离出来；

S6：将提纯后的三乙醇胺与油酸分别通过三乙醇胺注入管、油酸注入管注入到平流管内，三乙醇胺与油酸在平流管内加热进行酯化反应得到三乙醇胺油酸皂成品。

作为本发明所述的的一种优选方案，其中：所述加热管套对所述平流管加热时，将平流管的温度保持在130℃-160℃之间。

作为本发明所述的的一种优选方案，其中：在步骤S3中注入反应釜内胆中的氨水和环氧乙烷的摩尔比为1:2.5，在步骤S6中注入平流管内的三乙醇胺与油酸的摩尔比为1:1。

本发明的有益效果：

1.本发明采用氨水、环氧乙烷、油酸作为原料通过缩合反应装置、蒸馏装置、皂化反应装置制备三乙醇胺油酸皂，无需大量采购成品的三乙醇胺原料，降低生产成本。

2.本发明的密封反应釜设置成反应釜外壳和反应釜内胆两部分，反应釜内胆为橡胶囊结构可拆卸安装在反应釜外壳内，通过气体注射装置向反应釜外壳和反应釜内胆之间注入气体可以加快高粘性产物的向外排出的速率；同时反应釜内胆之间相互挤压可以尽可能的将产物排出，避免粘性产物附着在内壁上；反应结束后将反应釜内胆拆卸下来并换上新的内胆即可开始新一轮的生产制备，内胆拆卸下来后能够快速清洗同时不妨碍后续的生产。

3.本发明的蒸馏装置将抽真空装置设置在述储液装置上，避免蒸馏产生的蒸汽未经冷凝被直接抽出。

4.本发明的皂化反应装置由平流管和加热管套，提纯后的三乙醇胺和油酸同时注入平流管内，在平流管内移动过程中进行皂化反应合成三乙醇胺油酸皂，三乙醇胺和油酸能够充分接触，而且能够进行连续化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一种环保型切磨削液用表活剂生产系统的整体流程图。

图2为一种环保型切磨削液用表活剂生产系统缩合反应装置的结构示意图。

图3为一种环保型切磨削液用表活剂生产系统蒸馏装置的结构示意图。

图4为一种环保型切磨削液用表活剂生产系统皂化反应装置的结构示意图。

其中：1-氨水储存罐；2-环氧乙烷储存罐；3-反应釜外壳；301-排液管；4-反应釜内胆；401-第一橡胶管；402-第二橡胶管；403-第三橡胶管；5-氨水添加管；6-环氧乙烷添加管；7-气体注射装置；8-蒸发釜；801-红外加热装置；802-混合液进口管；803-气压传感器；804-温度传感器；9-连接管；10-冷凝器；11-储液装置；12-真空泵；13-平流管；14-加热管套；15-三乙醇胺注入管；16-油酸注入管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种环保型切磨削液用表活剂生产系统，尤其涉及三乙醇胺油酸皂的生产系统，其特征在于，包括：缩合反应装置、蒸馏装置、皂化反应装置，氨水和环氧乙烷按照一定的摩尔比注入到缩合反应装置内混合均匀并进行缩合反应，氨水与环氧乙烷进行缩合反应生成一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合液，将一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合液注入到蒸馏装置内按照不同的沸点截取馏分从而使一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺各自分离出来，将分离出的三乙醇胺与油酸一同注入皂化反应装置内，三乙醇胺与油酸在皂化反应装置内发生酯化反应得到三乙醇胺油酸皂成品。采用氨水、环氧乙烷、油酸作为原料通过缩合反应装置、蒸馏装置、皂化反应装置制备三乙醇胺油酸皂，无需大量采购成品的三乙醇胺原料，降低生产成本。

实施例2

如图2所示，本发明提供一种环保型切磨削液用表活剂生产系统，与实施例1相比，本实施例对缩合反应装置进行具体的限定，缩合反应装置包括：氨水储存罐1、环氧乙烷储存罐2，密封反应釜，密封反应釜包括：反应釜外壳3、反应釜内胆4，反应釜外壳3的顶部设有可打开的顶盖，反应釜外壳3的侧壁上安装有氨水添加管5、环氧乙烷添加管6，氨水添加管5的第一端贯穿反应釜外壳3的侧壁，氨水添加管5的第二端与氨水储存罐1连通；环氧乙烷添加管6的第一端贯穿反应釜外壳3的侧壁，环氧乙烷添加管6的第二端与环氧乙烷储存罐2连通，反应釜外壳3的底部开设有排液管301，反应釜内胆4具体为可拆卸的橡胶囊放置在反应釜外壳3内，反应釜内胆4上设有第一橡胶管401、第二橡胶管402、第三橡胶管403，第一橡胶管套401装在氨水添加管5外部并通过扎带与氨水添加管5密封连接，第二橡胶管402套装在环氧乙烷添加管6外部并通过扎带与环氧乙烷添加管6密封连接，第三橡胶管403贯穿插入排液管301并从排液管301向外伸出，第三橡胶管403与排液管301之间密封连接。

本发明的密封反应釜设置成反应釜外壳和反应釜内胆两部分，反应釜内胆为橡胶囊结构可拆卸安装在反应釜外壳内；反应结束后将反应釜内胆拆卸下来并换上新的内胆即可开始新一轮的生产制备，内胆拆卸下来后能够快速清洗同时不妨碍后续的生产。

为方便对反应釜的挤压收缩，本发明在反应釜外壳3上安装气体注射装置7，气体注射装置7能够向反应釜外壳3与反应釜内胆4之间注入气体。通过气体注射装置向反应釜外壳和反应釜内胆之间注入气体可以加快高粘性产物的向外排出的速率；同时反应釜内胆之间相互挤压可以尽可能的将产物排出，避免粘性产物附着在内壁上

为实现对加入反应釜内胆4内的氨水和环氧乙烷的比例控制，本发明在氨水添加管5与环氧乙烷添加管6上均安装一组流量阀和流量计。

实施例3

如图3所示，本发明提供一种环保型切磨削液用表活剂生产系统，与实施例1相比，本实施例对蒸馏装置进行具体的限定，蒸馏装置包括：蒸发釜8、连接管9、冷凝器10、储液装置11、真空泵12，冷凝器10安装在储液装置11上方并且与储液装置11连通，连接管9的一端与蒸发釜8连通，连接管9的另一端与冷凝器10连通，真空泵12安装在储液装置11上，蒸发釜8的顶部安装有混合液进口管802，蒸发釜8的底部安装红外加热装置801，蒸发釜8内安装有气压传感器803和温度传感器804。本发明的蒸馏装置将抽真空装置设置在述储液装置上，避免蒸馏产生的蒸汽未经冷凝被直接抽出

实施例4

如图4所示，本发明提供一种环保型切磨削液用表活剂生产系统，与实施例1相比，本实施例对皂化反应装置进行具体的限定，皂化反应装置包括：平流管13、加热管套14，平流管13的第一端安装有三乙醇胺注入管15、油酸注入管16，加热管套14套装在平流管13的外部。提纯后的三乙醇胺和油酸同时注入平流管内，在平流管内移动过程中进行皂化反应合成三乙醇胺油酸皂，三乙醇胺和油酸能够充分接触，而且能够进行连续化生产。

工作原理

使用环保型切磨削液用表活剂生产系统按照以下步骤进行制备三乙醇胺油酸皂，

S1：打开反应釜外壳3的顶盖，将反应釜内胆4安装到反应釜外壳3内，将反应釜内胆4的第一橡胶管401套装在氨水添加管5上并通过扎带密封连接，将第二橡胶管402套装在环氧乙烷添加管6上并通过扎带密封连接，将第三橡胶管403放入排液管301内并将第三橡胶管403的外侧壁与排液管301的内侧壁之间密封处理；

S2：将反应釜外壳3的顶盖闭合并通过气体注射装置7向反应釜外壳3与反应釜内胆4之间注入气体将反应釜内胆4中的气体排出；

S3：使用橡胶塞将第三橡胶管403进行封堵后打开氨水添加管和环氧乙烷添加管上的流量阀向反应釜内胆4内注入氨水和环氧乙烷，氨水和环氧乙烷的摩尔比为1:2.5，氨水和环氧乙烷在反应釜内胆4内进行缩合反应；

S4：打开第三橡胶管403，将缩合反应得到的一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合液从第三橡胶管403向外排出，通过气体注射装置7向反应釜外壳3与反应釜内胆4之间注入气体从而加速混合液的排出；

S5：将混合液通过混合液进口管802注入到蒸发釜8内，打开真空泵12使混合液上方处于低压状态，通过对不同温度的蒸汽进行冷凝截留，将一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺分别提纯分离出来；

S6：将提纯后的三乙醇胺与油酸分别通过三乙醇胺注入管15、油酸注入管16注入到平流管13内，三乙醇胺与油酸的摩尔比为1:1，三乙醇胺与油酸在平流管13内加热进行酯化反应得到三乙醇胺油酸皂成品，加热管套14对平流管13加热时，将平流管13的温度保持在130℃-160℃之间。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种环保型切磨削液用表活剂生产系统，尤其涉及三乙醇胺油酸皂的生产系统，其特征在于，包括：缩合反应装置、蒸馏装置、皂化反应装置，氨水和环氧乙烷按照一定的摩尔比注入到缩合反应装置内混合均匀并进行缩合反应，氨水与环氧乙烷进行缩合反应生成一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合液，将一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合液注入到蒸馏装置内按照不同的沸点截取馏分从而使一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺各自分离出来，将分离出的三乙醇胺与油酸一同注入皂化反应装置内，三乙醇胺与油酸在皂化反应装置内发生酯化反应得到三乙醇胺油酸皂成品。

2.根据权利要求1所述的环保型切磨削液用表活剂生产系统，其特征在于：所述缩合反应装置包括：氨水储存罐(1)、环氧乙烷储存罐(2)，密封反应釜，所述密封反应釜包括：反应釜外壳(3)、反应釜内胆(4)，所述反应釜外壳(3)的顶部设有可打开的顶盖，所述反应釜外壳(3)的侧壁上安装有氨水添加管(5)、环氧乙烷添加管(6)，所述氨水添加管(5)的第一端贯穿所述反应釜外壳(3)的侧壁，所述氨水添加管(5)的第二端与所述氨水储存罐(1)连通；所述环氧乙烷添加管(6)的第一端贯穿所述反应釜外壳(3)的侧壁，所述环氧乙烷添加管(6)的第二端与所述环氧乙烷储存罐(2)连通，所述反应釜外壳(3)的底部开设有排液管(301)，所述反应釜内胆(4)具体为可拆卸的橡胶囊放置在所述反应釜外壳(3)内，所述反应釜内胆(4)上设有第一橡胶管(401)、第二橡胶管(402)、第三橡胶管(403)，所述第一橡胶管套(401)装在所述氨水添加管(5)外部并通过扎带与氨水添加管(5)密封连接，所述第二橡胶管(402)套装在所述环氧乙烷添加管(6)外部并通过扎带与环氧乙烷添加管(6)密封连接，所述第三橡胶管(403)贯穿插入所述排液管(301)并从所述排液管(301)向外伸出，所述第三橡胶管(403)与所述排液管(301)之间密封连接。

3.根据权利要求2所述的环保型切磨削液用表活剂生产系统，其特征在于：所述反应釜外壳(3)上安装有气体注射装置(7)，所述气体注射装置(7)能够向所述反应釜外壳(3)与反应釜内胆(4)之间注入气体。

4.根据权利要求3所述的环保型切磨削液用表活剂生产系统，其特征在于：所述氨水添加管(5)与环氧乙烷添加管(6)上均安装有一组流量阀和流量计。

5.根据权利要求4所述的环保型切磨削液用表活剂生产系统，其特征在于：所述蒸馏装置包括：蒸发釜(8)、连接管(9)、冷凝器(10)、储液装置(11)、真空泵(12)，所述冷凝器(10)安装在所述储液装置(11)上方并且与所述储液装置(11)连通，所述连接管(9)的一端与所述蒸发釜(8)连通，所述连接管(9)的另一端与所述冷凝器(10)连通，所述真空泵(12)安装在所述储液装置(11)上，所述蒸发釜(8)的顶部安装有混合液进口管(802)，所述蒸发釜(8)的底部安装红外加热装置(801)。

6.根据权利要求5所述的环保型切磨削液用表活剂生产系统，其特征在于：所述蒸发釜(8)内安装有气压传感器(803)和温度传感器(804)。

7.根据权利要求6所述的环保型切磨削液用表活剂生产系统，其特征在于：所述皂化反应装置包括：平流管(13)、加热管套(14)，所述平流管(13)的第一端安装有三乙醇胺注入管(15)、油酸注入管(16)，所述加热管套(14)套装在所述平流管(13)的外部。

8.一种如权利要求1～7中任一项所述的环保型切磨削液用表活剂生产系统使用方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：

S1：打开反应釜外壳(3)的顶盖，将反应釜内胆(4)安装到反应釜外壳(3)内，将反应釜内胆(4)的第一橡胶管(401)套装在所述氨水添加管(5)上并通过扎带密封连接，将第二橡胶管(402)套装在环氧乙烷添加管(6)上并通过扎带密封连接，将第三橡胶管(403)放入排液管(301)内并将第三橡胶管(403)的外侧壁与排液管(301)的内侧壁之间密封处理；

S2：将反应釜外壳(3)的顶盖闭合并通过气体注射装置(7)向反应釜外壳(3)与反应釜内胆(4)之间注入气体将反应釜内胆(4)中的气体排出；

S3：使用橡胶塞将第三橡胶管(403)进行封堵后打开氨水添加管和环氧乙烷添加管上的流量阀向反应釜内胆(4)内注入氨水和环氧乙烷，氨水和环氧乙烷在反应釜内胆(4)内进行缩合反应；

S4：打开第三橡胶管(403)，将缩合反应得到的一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合液从第三橡胶管(403)向外排出，通过气体注射装置(7)向反应釜外壳(3)与反应釜内胆(4)之间注入气体从而加速混合液的排出；

S5：将混合液通过混合液进口管(802)注入到蒸发釜(8)内，打开真空泵(12)使混合液上方处于低压状态，通过对不同温度的蒸汽进行冷凝截留，将一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺分别提纯分离出来；

S6：将提纯后的三乙醇胺与油酸分别通过三乙醇胺注入管(15)、油酸注入管(16)注入到平流管(13)内，三乙醇胺与油酸在平流管(13)内加热进行酯化反应得到三乙醇胺油酸皂成品。

9.根据权利要求8所述的环保型切磨削液用表活剂生产系统使用方法，其特征在于：所述加热管套(14)对所述平流管(13)加热时，将平流管(13)的温度保持在130℃-160℃之间。

10.根据权利要求8所述的环保型切磨削液用表活剂生产系统使用方法，其特征在于：在步骤S3中注入反应釜内胆(4)中的氨水和环氧乙烷的摩尔比为1:2.5，在步骤S6中注入平流管(13)内的三乙醇胺与油酸的摩尔比为1:1。

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