CN107837776A - 一种化工用搅拌反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工用搅拌反应釜，包括内胆、密封桶与固定桶，所述内胆的外表面设有保温层，并通过密封桶与固定桶的底板固定连接，所述固定桶的内侧设有滑槽，所述升降板上固定安装有竖直方向的电机，所述电机固定安装连有搅拌器的搅拌轴，所述搅拌轴穿过密封桶到达内胆，所述密封桶内部自下而上设有轴承、橡胶油封、密封润滑脂，所述电机轴的另一端固定连接丝杆，并与固定桶顶端的螺纹盖板中的内螺纹活动配合，所述丝杆上设有介于螺纹盖板上下两侧的上限位块与下限位块。整个装置让化学反应的搅拌更为充分，结构上较以往的结构更加新颖，极大地提高了物料的搅拌程度，易于推广，为使用者提供了一种高效的化工用搅拌反应釜装置。

Description

一种化工用搅拌反应釜
技术领域
本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种化工用搅拌反应釜。
背景技术
化工反应釜是化工生产过程中必不可少的一种化工设备，该类化工设备在针对不同的化学反应需要不同的机械结构，通常在气密性与可搅拌上面都有明确的需求，为了满足市场的需求，当前大多厂家陆续研制了气密性与搅拌程度良好的设备，但就搅拌形式上都只是靠搅拌装置单一定点旋转而达到预期目的，进而达不到充分搅拌的要求，故存在一定的缺陷性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用搅拌反应釜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工用搅拌反应釜，包括内胆、密封桶与固定桶，所述内胆的外表面设有保温层，并通过密封桶与固定桶的底板固定连接，所述固定桶的内侧设有滑槽，所述滑槽与固定桶内部升降板前后的两个凸块活动配合，所述升降板上固定安装有竖直方向的电机，所述电机固定安装连有搅拌器的搅拌轴，所述搅拌轴穿过密封桶到达内胆，所述密封桶内部自下而上设有轴承、橡胶油封、密封润滑脂、橡胶油封与轴承，所述电机轴的另一端固定连接丝杆，并与固定桶顶端的螺纹盖板中的内螺纹活动配合，所述丝杆上设有介于螺纹盖板上下两侧的上限位块与下限位块，所述螺纹盖的上下两面设有能与限位块相接触的转向开关，所述内胆的截面为跑道型，并在底部安装带有阀门的放料管，左上部设有进料口，同时通过立腿支撑。
优选地，所述电机的上下移动是通过丝杆与螺纹盖板的内螺纹的螺旋转动配合完成的，在搅拌器旋转的同时，搅拌器还会上下移动。
优选地，所述上限位块与下限位块之间的间隔距离要小于搅拌器到内胆顶部的距离。
优选地，所述转向开关安装在丝杆的右侧但能与上下移动的两个限位块相接触。
优选地，所述密封桶两端的轴承通过固定桶的底板压在密封桶中，密封桶中的两个橡胶油封将密封润滑脂挤压在内腔中。
优选地，所述搅拌器半圆形框架，并在框架中固定连接加强肋条。
本发明中，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时，先通过进料口向内胆中注入反应物料，当反应在进行时开启电机，此时搅拌器与丝杆正转，由于固定桶上的螺纹盖板与丝杆的螺纹配合，此时电机随着升降板向下移动，当上限位块触碰到螺纹盖板上表面的转向开关时，由于转向开关与电机电性连接，此时电机切换转向为反转，随后电机随着升降板向上移动，当下限位块触碰到螺纹盖板下表面的转向开关时，电机再次切换转向，整个结构向下移动，重复上述步骤搅拌器在内胆中自转的同时也在上下移动，密封桶中的密封结构确保了内胆的密封性，确保了气密性，整个装置让化学反应的搅拌更为充分，结构上较以往的结构更加新颖，极大地提高了物料的搅拌程度，易于推广，为使用者提供了一种高效便捷的化工用搅拌反应釜装置。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工用搅拌反应釜的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工用搅拌反应釜的固定桶装置的俯视图。
图中：1立腿、2保温层、3内胆、4密封桶、5轴承、6橡胶油封、7底板、8升降板、801凸块、9固定桶、901滑槽、10丝杆、11转向开关、12上限位块、13螺纹盖板、14下限位块、15电机、16密封润滑脂、17搅拌轴、18搅拌器、19放料管、20阀门、21进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种化工用搅拌反应釜，包括内胆3、密封桶4与固定桶9，内胆3的外表面设有保温层2，并通过密封桶4与固定桶9的底板7固定连接，固定桶9的内侧设有滑槽901，用于限制凸块801的运动，滑槽901与固定桶9内部升降板8前后的两个凸块801活动配合，升降板8上固定安装有竖直方向的电机15，电机15固定安装连有搅拌器18的搅拌轴17，所述搅拌轴17穿过密封桶4到达内胆3，密封桶4内部自下而上设有轴承5、橡胶油封6、密封润滑脂16、橡胶油封6与轴承5，用于加强装置的气密性，电机轴的另一端固定连接丝杆10，用于跟螺纹盖13板配合完成电机15的上下移动，并与固定桶9顶端的螺纹盖板13中的内螺纹活动配合，丝杆10上设有介于螺纹盖板13上下两侧的上限位块12与下限位块14，螺纹盖板13的上下两面均设有能与限位块相接触的转向开关11，用于控制电机15的正反转，内胆3的截面为跑道型，并在底部安装带有阀门20的放料管19，左上部设有进料口21，同时通过立腿1支撑。
本发明中，电机15的上下移动是通过丝杆10与螺纹盖板13的内螺纹的螺旋转动配合完成的，在搅拌器18旋转的同时，搅拌器18还会上下移动，进而极大地提高了搅拌的充分性，上限位块12与下限位块14之间的间隔距离要小于搅拌器18到内胆3顶部的距离，防止搅拌器18于内胆3相接触，导致反应结构受损，转向开关11安装在丝杆10的右侧但能与上下移动的两个限位块相接触，确保换向及时，密封桶4两端的轴承5通过固定桶9的底板7压在密封桶4中，密封桶4中的两个橡胶油封6将密封润滑脂16挤压在内腔中，保证内胆3结构的气密性，搅拌器18呈半圆形框架，并在框架中固定连接加强肋条，在加强结构的同时还能让物料的搅拌更为充分。
本发明中，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时，先通过进料口21向内胆3中注入反应物料，当反应在进行时开启电机15，此时搅拌器18与丝杆10正转，由于固定桶9上的螺纹盖板13与丝杆10的螺纹配合，此时电机15随着升降板8向下移动，当上限位块12触碰到螺纹盖板13上表面的转向开关11时，由于转向开关11与电机15电性连接，此时电机15切换转向为反转，随后电机15随着升降板8向上移动，当下限位块14触碰到螺纹盖板13下表面的转向开关11时，电机15再次切换转向，整个结构向下移动，重复上述步骤搅拌器18在内胆3中自转的同时也在上下移动，密封桶4中的密封结构确保了内胆3的密封性，确保了气密性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工用搅拌反应釜，包括内胆(3)、密封桶(4)与固定桶(9)，所述内胆(3)的外表面设有保温层(2)，并通过密封桶(4)与固定桶(9)的底板(7)固定连接，所述固定桶(9)的内侧设有滑槽(901)，所述滑槽(901)与固定桶(9)内部升降板(8)前后的两个凸块(801)活动配合，所述升降板(8)上固定安装有竖直方向的电机(15)，所述电机(15)固定安装连有搅拌器(18)的搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)穿过密封桶(4)到达内胆(3)，所述密封桶(4)内部自下而上设有轴承(5)、橡胶油封(6)、密封润滑脂(16)、橡胶油封(6)与轴承(5)，其特征在于，所述电机轴的另一端固定连接丝杆(10)，并与固定桶(9)顶端的螺纹盖板(13)中的内螺纹活动配合，所述丝杆(10)上设有介于螺纹盖板(13)上下两侧的上限位块(12)与下限位块(14)，所述螺纹盖板(13)的上下两面均设有能与限位块相接触的转向开关(11)，所述内胆(3)的截面为跑道型，并在底部安装带有阀门(20)的放料管(19)，左上部设有进料口(21)，同时通过立腿(1)支撑。
2.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌反应釜，其特征在于，所述电机(15)的上下移动是通过丝杆(10)与螺纹盖板(13)的内螺纹的螺旋转动配合完成的，在搅拌器(18)旋转的同时，搅拌器(18)还会上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌反应釜，其特征在于，所述上限位块(12)与下限位块(14)之间的间隔距离要小于搅拌器(18)到内胆(3)顶部的距离。
4.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌反应釜，其特征在于，所述转向开关(11)安装在丝杆(10)的右侧但能与上下移动的两个限位块相接触。
5.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌反应釜，其特征在于，所述密封桶(4)两端的轴承(5)通过固定桶(9)的底板(7)压在密封桶(4)中，密封桶(4)中的两个橡胶油封(6)将密封润滑脂(16)挤压在内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌器(18)呈半圆形框架，并在框架中固定连接加强肋条。
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