CN207076382U - 一种双壁波纹管生产用原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双壁波纹管生产用原料搅拌装置，包括筒体、筒盖和搅拌电机，所述筒体内部底面上转动安装有转盘，筒体外部底面上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿入筒体内部与转盘驱动连接，所述转盘中心安装中心转轴，中心转轴上安装有外径从下至上逐渐减小的螺旋桨叶，转盘上围绕中心转轴分布设置有多个弧形搅拌桨叶，弧形搅拌桨叶与中心转轴之间通过连接杆固定连接，所述筒体底部侧壁上开设有排料口，筒体上方的筒盖上开设有多个进料口，进料口上活动套装有进料斗，所述进料斗外壁上安装有水平板和偏振电机。本实用新型结构设计合理，进料顺畅，搅拌均匀充分，混合加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管原料搅拌设备领域，具体为一种双壁波纹管生产用原料搅拌装置。
背景技术
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE 双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管材的混合物为合成树脂、天然树脂、聚录乙烯等为基础原料，加入对应混合物的稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等辅料，按比例先后加入高速混合装置内进行混合，经密炼机密炼，然后通过挤出机挤出成型制成；因此，混合搅拌设备是双壁波纹管材在生产过程中不可缺少的设备之一。混合搅拌设备在加料的过程中，由于设计原因，常常导致管材生产机进口堵塞，严重影响管材的生产效率；另外，这些基础原料和辅料在混合搅拌过程中温度会逐渐升高，基础原料和辅料会变成粘稠状态，传统的混合搅拌装置难以将基础原料和辅料混合均匀，最终影响管材成品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，进料顺畅，搅拌均匀充分，混合加工效率高的双壁波纹管生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双壁波纹管生产用原料搅拌装置，包括筒体、筒盖和搅拌电机，所述筒体内部底面上转动安装有转盘，筒体外部底面上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿入筒体内部与转盘驱动连接，所述转盘中心安装中心转轴，中心转轴上安装有外径从下至上逐渐减小的螺旋桨叶，转盘上围绕中心转轴分布设置有多个弧形搅拌桨叶，弧形搅拌桨叶与与中心转轴之间通过连接杆固定连接，所述筒体底部侧壁上开设有排料口，筒体上方的筒盖上开设有多个进料口，进料口上活动套装有进料斗，所述进料斗外壁上安装有水平板和偏振电机，水平板四周底面与筒盖之间通过伸缩杆固定连接，伸缩杆上套装有两端分别与水平板、筒盖固定的振动弹簧。
优选的，所述进料斗底部开口外壁上固定套装有外筒套，外筒套与进料斗的底部开口形成环形卡装凹槽，所述进料口活动插装在环形卡装凹槽内设置。
优选的，所述筒盖底面中心固定设置有转轴座，所述中心转轴的顶部转动安装在转轴座上。
优选的，所述转盘四周固定设置有底边与筒体内部底面接触的底部刮桨。
优选的，所述筒体底部四周固定设置有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进料时，偏振电机会开启，配合伸缩杆、振动弹簧和水平板，能够有效地振动进料斗，确保物料能够顺畅下料，结构简单，安装成本低；转盘中心安装中心转轴，中心转轴上安装有外径从下至上逐渐减小的螺旋桨叶，搅拌过程中，螺旋桨叶会带动物料向上运动，筒体内部四周的物料就会向筒体底部中心流动，配合弧形搅拌桨叶的搅拌运动，能够快速地将各种物料搅拌混合均匀，大大提高混合加工效率；转盘四周固定设置有底边与筒体内部底面接触的底部刮桨，在搅拌过程中，底部刮桨会带动筒体底部四周的物料参与混合，避免底部四周的物料堆积而未被充分混合。本实用新型结构设计合理，进料顺畅，搅拌均匀充分，混合加工效率高。
附图说明
图1为一种双壁波纹管生产用原料搅拌装置的结构示意图；
图2为一种双壁波纹管生产用原料搅拌装置中进料斗的结构示意图。
图中：1-筒体，2-搅拌电机，3-转盘，4-底部刮桨，5-弧形搅拌桨叶，6-螺旋桨叶，7-连接杆，8-中心转轴，9-转轴座，10-排料口， 11-伸缩杆，12-振动弹簧，13-进料斗，14-水平板，15-偏振电机， 16-筒盖，17-支撑架，18-外筒套，19-进料口，20-环形卡装凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种双壁波纹管生产用原料搅拌装置，包括筒体1、筒盖16和搅拌电机2，所述筒体1内部底面上转动安装有转盘3，筒体1外部底面上安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴穿入筒体1内部与转盘3驱动连接，所述转盘3中心安装中心转轴8，中心转轴8上安装有外径从下至上逐渐减小的螺旋桨叶6，转盘3上围绕中心转轴8分布设置有多个弧形搅拌桨叶5，弧形搅拌桨叶5与中心转轴8之间通过连接杆7固定连接，所述筒体1底部侧壁上开设有排料口10，筒体1上方的筒盖16 上开设有多个进料口19，进料口19上活动套装有进料斗13，所述进料斗13外壁上安装有水平板14和偏振电机15，水平板14四周底面与筒盖16之间通过伸缩杆11固定连接，伸缩杆11上套装有两端分别与水平板14、筒盖16固定的振动弹簧12。
其中，所述进料斗13底部开口外壁上固定套装有外筒套18，外筒套18与进料斗13的底部开口形成环形卡装凹槽20，所述进料口 19活动插装在环形卡装凹槽20内设置；所述筒盖16底面中心固定设置有转轴座9，所述中心转轴8的顶部转动安装在转轴座9上；所述转盘3四周固定设置有底边与筒体1内部底面接触的底部刮桨4；所述筒体1底部四周固定设置有支撑架17。
本实用新型的工作原理是：进料时，偏振电机15会开启，配合伸缩杆11、振动弹簧12和水平板14，能够有效地振动进料斗13，确保物料能够顺畅下料，结构简单，安装成本低；转盘3中心安装中心转轴8，中心转轴8上安装有外径从下至上逐渐减小的螺旋桨叶6，搅拌过程中，螺旋桨叶6会带动物料向上运动，筒体1内部四周的物料就会向筒体1底部中心流动，配合弧形搅拌桨叶5的搅拌运动，能够快速地将各种物料搅拌混合均匀，大大提高混合加工效率；转盘3 四周固定设置有底边与筒体1内部底面接触的底部刮桨4，在搅拌过程中，底部刮桨4会带动筒体1底部四周的物料参与混合，避免底部四周的物料堆积而未被充分混合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种双壁波纹管生产用原料搅拌装置，包括筒体、筒盖和搅拌电机，其特征在于：所述筒体内部底面上转动安装有转盘，筒体外部底面上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿入筒体内部与转盘驱动连接，所述转盘中心安装中心转轴，中心转轴上安装有外径从下至上逐渐减小的螺旋桨叶，转盘上围绕中心转轴分布设置有多个弧形搅拌桨叶，弧形搅拌桨叶与中心转轴之间通过连接杆固定连接，所述筒体底部侧壁上开设有排料口，筒体上方的筒盖上开设有多个进料口，进料口上活动套装有进料斗，所述进料斗外壁上安装有水平板和偏振电机，水平板四周底面与筒盖之间通过伸缩杆固定连接，伸缩杆上套装有两端分别与水平板、筒盖固定的振动弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述进料斗底部开口外壁上固定套装有外筒套，外筒套与进料斗的底部开口形成环形卡装凹槽，所述进料口活动插装在环形卡装凹槽内设置。
3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述筒盖底面中心固定设置有转轴座，所述中心转轴的顶部转动安装在转轴座上。
4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述转盘四周固定设置有底边与筒体内部底面接触的底部刮桨。
5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述筒体底部四周固定设置有支撑架。
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| CN109883587A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-06-14 | 河北大学 | 一种保偏光纤定轴布纤装置及方法 |
| CN111804216A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-23 | 浙江凯森板业有限责任公司 | 一种高性能建材粘合用建筑胶水的生产设备及其加工方法 |
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