CN115814742A - 一种维生素b6的生产装置及使用加工流程 - Google Patents

Abstract

本发明属于维生素生产技术领域，且公开了一种维生素B6的生产装置，包括搅拌仓，搅拌仓的顶部固定安装有注料口，搅拌仓的一侧固定安装有排气口；本发明通过设置有上连通环、旋转环与第二传动齿轮等达到了自动滴加原料的目的，同时通过第二传动齿轮带动第一传动齿轮旋转，在第一传动齿轮旋转一周时，旋转环内部的尺簧将被压缩，在拨动旋转环旋转九十度时，旋转环与上连通环内部的半圆将处于重合状态，此时注料仓内部的硫酰氯将通过上连通环、旋转环与下连通环进入搅拌仓的内部，即可通过拨杆旋转一周拨动旋转环一次，注料仓内部的硫酰氯将注入搅拌仓内部的一次，使其达到了自动滴加原料的效果。

Description

一种维生素B6的生产装置及使用加工流程

技术领域

本发明属于维生素生产技术领域，具体是一种维生素B6的生产装置及使用加工流程。

背景技术

维生素B6是人体必需的维生素之一，在动物生长过程中起关键作用，因此被广泛用于医药、食品、饲料添加剂及化妆品工业等领域。维生素B6在酵母菌、肝脏、谷粒、肉、鱼、蛋、豆类及花生中含量较多。维生素B6为人体内某些辅酶的组成成分，参与多种代谢反应，尤其是和氨基酸代谢有密切关系。

现有的维生素B6制备过程中，首先需要向缩合反应釜中投入乙酰乙酸乙酯，高位槽中泵入氯化亚砜，并在搅拌过程中滴加硫酰氯，并控制温度反应四小时，将会产生二氧化硫与氯化氢，而目前滴加硫酰氯时通常需要定量多次添加，目前滴加硫酰氯大多采用人工手动添加，而人工添加的量难以保证，每次投料不均匀，同时投料间隔时间对人工的要求较高，导致原料反应的效果较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种维生素B6的生产装置及使用加工流程，将硫酰氯注入注料仓的内部，在将拨杆安装于第一传动齿轮的顶部，通过电机带动传动杆旋转，同时通过第二传动齿轮带动第一传动齿轮旋转，在第一传动齿轮旋转一周时，将带动拨杆拨动一次旋转环，旋转环内部的尺簧将被压缩，在拨动旋转环旋转九十度时，旋转环与上连通环内部的半圆将处于重合状态，此时注料仓内部的硫酰氯将通过上连通环、旋转环与下连通环进入搅拌仓的内部，即可通过拨杆旋转一周拨动旋转环一次，注料仓内部的硫酰氯将注入搅拌仓内部的一次，达到了自动滴加原料的优点。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种维生素B6的生产装置，包括搅拌仓，搅拌仓的顶部固定安装有注料口，搅拌仓的一侧固定安装有排气口，搅拌仓的顶部固定安装有承接板，承接板的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有传动杆，传动杆的外部远离搅拌仓的顶部固定安装有第二传动齿轮，搅拌仓的顶部位于承接板的底部活动安装有第一传动齿轮，搅拌仓的顶部远离承接板的背面固定安装有注料仓，注料仓的底部固定安装有上连通环，上连通环的底部活动套接有旋转环，旋转环的底部活动套接有下连通环，第一传动齿轮的顶部固定安装有拨杆。

上述技术方案中，优选的，传动杆外部的左右两侧分别固定安装有搅拌板，两个搅拌板的中部分别开设有矩形孔，两个矩形孔的内部分别活动卡接有搅拌片，两个搅拌板的顶部分别固定安装有支撑杆，搅拌仓的底部固定安装有排料口，搅拌仓的外部固定安装有支撑架，两个矩形孔的内部分别固定安装有限位块。

上述技术方案中，优选的，旋转环的顶部活动套接于上连通环的底部，旋转环的底部活动套接于下连通环的顶部。

上述技术方案中，优选的，上连通环与旋转环的内部均为半开口状态，上连通环与拨杆的内部为非连通状态，旋转环的内壁设置有尺簧。

上述技术方案中，优选的，旋转环与拨杆保持水平，旋转环的一侧与拨杆的一侧向接触，拨杆固定安装于第一传动齿轮的顶部。

上述技术方案中，优选的，第一传动齿轮外沿与第二传动齿轮的外沿相啮合，第一传动齿轮固定安装与传动杆的外部。

上述技术方案中，优选的，两个矩形孔内壁顶部与底部的中部分别开设有圆形孔，两个搅拌片的顶部与底部分别活动卡接于两个矩形孔顶部与底部圆形孔的内部。

上述技术方案中，优选的，两个搅拌片的一侧分别与两个限位块的一侧相接触。

上述技术方案中，优选的，搅拌板的底部与搅拌仓内壁的底部相接触。

本发明还提出了一种维生素B6生产装置的使用加工流程，维生素B6生产装置的使用加工流程如下：

S1、在制备维生素B6时，首先将乙酰乙酸乙酯分别通过注料口注入搅拌仓的内部，此时将启动电机，带动传动杆旋转，通过传动杆分别带动搅拌板与搅拌片旋转，通过搅拌板对搅拌仓内部的乙酰乙酸乙酯进行搅拌混合；

S2、通过电机带动搅拌板旋转的过程中，同时带动两个搅拌片旋转，两个搅拌片在旋转的过程中，受到搅拌仓内部乙酰乙酸乙酯的阻力，两个搅拌片将与搅拌板呈十字形，在通过搅拌板与搅拌片配合对搅拌仓内部的乙酰乙酸乙酯进行搅拌；

S3、通过搅拌板与搅拌片将搅拌仓内部的乙酰乙酸乙酯搅拌混合完成后，在将硫酰氯注入注料仓的内部，在将拨杆安装于第一传动齿轮的顶部，通过电机带动传动杆旋转，同时通过第二传动齿轮带动第一传动齿轮旋转，在第一传动齿轮旋转一周时，将带动拨杆拨动一次旋转环，旋转环内部的尺簧将被压缩，在拨动旋转环旋转九十度时，旋转环与上连通环内部的半圆将处于重合状态，此时注料仓内部的硫酰氯将通过上连通环、旋转环与下连通环进入搅拌仓的内部，当拨杆脱离旋转环的一侧时，此时旋转环内部的尺簧将复位，带动旋转环复位，此时旋转环与上连通环的内部将处于不相通状态，注料仓内部的硫酰氯将无法进入搅拌仓的内部，当硫酰氯进入搅拌仓的内部时，在通过搅拌板与搅拌片对搅拌仓内部的原料进行搅拌，使充分反应，产生的二氧化硫与氯化氢通过排气口排出进行收集处理；

S4、在搅拌仓内部原料反应完成后，此时将拨杆拆下，并启动电机反向旋转，电机将带动传动杆、搅拌板与搅拌片旋转，在搅拌板反向旋转的过程中，两个搅拌片将受到搅拌仓内部原料的反向作用力，此时两个限位块将对两个搅拌片进行限位，两个搅拌片将与搅拌板处于水平状态，在通过排料口将搅拌仓内部的原料进行排出。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有上连通环、旋转环与第二传动齿轮等达到了自动滴加原料的目的，将硫酰氯注入注料仓的内部，在将拨杆安装于第一传动齿轮的顶部，通过电机带动传动杆旋转，同时通过第二传动齿轮带动第一传动齿轮旋转，在第一传动齿轮旋转一周时，将带动拨杆拨动一次旋转环，旋转环内部的尺簧将被压缩，在拨动旋转环旋转九十度时，旋转环与上连通环内部的半圆将处于重合状态，此时注料仓内部的硫酰氯将通过上连通环、旋转环与下连通环进入搅拌仓的内部，即可通过拨杆旋转一周拨动旋转环一次，注料仓内部的硫酰氯将注入搅拌仓内部的一次，使其达到了自动滴加原料的效果。

2、本发明通过设置有传动杆、搅拌板与搅拌片等达到了原料搅拌均匀的目的，将原料通过注料口注入搅拌仓的内部，在启动电机带动搅拌板旋转的过程中，同时带动两个搅拌片旋转，两个搅拌片在旋转的过程中，受到搅拌仓内部乙酰乙酸乙酯的阻力，两个搅拌片将与搅拌板呈十字形，在通过搅拌板与搅拌片配合对搅拌仓内部的乙酰乙酸乙酯与氯化亚砜进行搅拌，使对搅拌仓内部的原料搅拌混合的更加均匀，使其达到了原料搅拌均匀的效果。

3、本发明通过设置有搅拌仓、排料口与搅拌板等达到了便于卸料的目的，在搅拌仓内部原料反应完成后，此时将拨杆拆下，并启动电机反向旋转，电机将带动传动杆、搅拌板与搅拌片旋转，在搅拌板反向旋转的过程中，两个搅拌片将受到搅拌仓内部原料的反向作用力，此时两个限位块将对两个搅拌片进行限位，两个搅拌片将与搅拌板处于水平状态，在通过排料口将搅拌仓内部的原料进行排出，使其达到了便于卸料的效果。

附图说明

图1为本发明的整体外观示意图；

图2为本发明的正面剖面示意图；

图3为本发明的局部剖面示意图；

图4为本发明的旋转环装配示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明的搅拌板装配示意图。

图中：1、搅拌仓；2、支撑架；3、排料口；4、排气口；5、注料口；6、电机；7、支撑杆；8、注料仓；9、承接板；10、第一传动齿轮；11、旋转环；12、第二传动齿轮；13、拨杆；14、上连通环；15、下连通环；16、传动杆；17、搅拌板；18、搅拌片；19、限位块；20、矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供一种维生素B6的生产装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶部固定安装有注料口5，搅拌仓1的一侧固定安装有排气口4，搅拌仓1的顶部固定安装有承接板9，承接板9的顶部固定安装有电机6，电机6的输出端固定安装有传动杆16，传动杆16的外部远离搅拌仓1的顶部固定安装有第二传动齿轮12，搅拌仓1的顶部位于承接板9的底部活动安装有第一传动齿轮10，搅拌仓1的顶部远离承接板9的背面固定安装有注料仓8，注料仓8的底部固定安装有上连通环14，上连通环14的底部活动套接有旋转环11，旋转环11的底部活动套接有下连通环15，第一传动齿轮10的顶部固定安装有拨杆13。

采用上述方案：通过将硫酰氯注入注料仓8的内部，在将拨杆13安装于第一传动齿轮10的顶部，通过电机6带动传动杆16旋转，同时通过第二传动齿轮12带动第一传动齿轮10旋转，在第一传动齿轮10旋转一周时，将带动拨杆13拨动一次旋转环11，旋转环11内部的尺簧将被压缩，在拨动旋转环11旋转九十度时，旋转环11与上连通环14内部的半圆将处于重合状态，此时注料仓8内部的硫酰氯将通过上连通环14、旋转环11与下连通环15进入搅拌仓1的内部，即可通过拨杆13旋转一周拨动旋转环11一次，注料仓8内部的硫酰氯将注入搅拌仓1内部的一次，以此实现自动定量注料。

如图2、图6所示，传动杆16外部的左右两侧分别固定安装有搅拌板17，两个搅拌板17的中部分别开设有矩形孔20，两个矩形孔20的内部分别活动卡接有搅拌片18，两个搅拌板17的顶部分别固定安装有支撑杆7，搅拌仓1的底部固定安装有排料口3，搅拌仓1的外部固定安装有支撑架2，两个矩形孔20的内部分别固定安装有限位块19，两个矩形孔20内壁顶部与底部的中部分别开设有圆形孔，两个搅拌片18的顶部与底部分别活动卡接于两个矩形孔20顶部与底部圆形孔的内部，两个搅拌片18的一侧分别与两个限位块19的一侧相接触，搅拌板17的底部与搅拌仓1内壁的底部相接触。

采用上述方案：通过将原料通过注料口5注入搅拌仓1的内部，在启动电机6带动搅拌板17旋转的过程中，同时带动两个搅拌片18旋转，两个搅拌片18在旋转的过程中，受到搅拌仓1内部乙酰乙酸乙酯的阻力，两个搅拌片18将与搅拌板17呈十字形，在通过搅拌板17与搅拌片18配合对搅拌仓1内部的乙酰乙酸乙酯进行搅拌，使对搅拌仓1内部的原料搅拌混合的更加均匀；

乙酰乙酸乙酯、氯化亚砜与硫酰氯均为液体。

如图3、图4、图5所示，旋转环11的顶部活动套接于上连通环14的底部，旋转环11的底部活动套接于下连通环15的顶部，上连通环14与旋转环11的内部均为半开口状态，上连通环14与拨杆13的内部为非连通状态，旋转环11的内壁设置有尺簧，旋转环11与拨杆13保持水平，旋转环11的一侧与拨杆13的一侧向接触，拨杆13固定安装于第一传动齿轮10的顶部，第一传动齿轮10外沿与第二传动齿轮12的外沿相啮合，第一传动齿轮10固定安装与传动杆16的外部。

采用上述方案：通过将乙酰乙酸乙酯与氯化亚砜韩别通过注料口5注入搅拌仓1内部的，在通过启动电机6带动传动杆16与搅拌板17旋转，对搅拌仓1内部的原料进行搅拌，搅拌混合完成后，此时将拨杆13安装于第一传动齿轮10的顶部，在将硫酰氯注入注料仓8的内部，通过启动电机6带动第二传动齿轮12与第一传动齿轮10旋转，同时带动拨杆13旋转，在拨杆13旋转一周时，将推动旋转环11旋转九十度，此时旋转环11内部的尺簧将被压缩，同时旋转环11与上连通环14的内部将处于连通状态，注料仓8内部的硫酰氯将通过上连通环14、旋转环11与下连通环15进入搅拌仓1的内部，同时拨杆13脱离旋转环11的一侧时，旋转环11内部的尺簧将复位，带动旋转环11复位，上连通环14与旋转环11的内部将处于非连通状态，注料仓8内部的硫酰氯将无法进入搅拌仓1的内部。

本发明还提出了一种维生素B6生产装置的使用加工流程，维生素B6生产装置的使用加工流程如下：

S1、在制备维生素B6时，首先将乙酰乙酸乙酯分别通过注料口5注入搅拌仓1的内部，此时将启动电机6，带动传动杆16旋转，通过传动杆16分别带动搅拌板17与搅拌片18旋转，通过搅拌板17对搅拌仓1内部的乙酰乙酸乙酯进行搅拌混合；

S2、通过电机6带动搅拌板17旋转的过程中，同时带动两个搅拌片18旋转，两个搅拌片18在旋转的过程中，受到搅拌仓1内部乙酰乙酸乙酯的阻力，两个搅拌片18将与搅拌板17呈十字形，在通过搅拌板17与搅拌片18配合对搅拌仓1内部的乙酰乙酸乙酯进行搅拌；

S3、通过搅拌板17与搅拌片18将搅拌仓1内部的乙酰乙酸乙酯搅拌混合完成后，在将硫酰氯注入注料仓8的内部，在将拨杆13安装于第一传动齿轮10的顶部，通过电机6带动传动杆16旋转，同时通过第二传动齿轮12带动第一传动齿轮10旋转，在第一传动齿轮10旋转一周时，将带动拨杆13拨动一次旋转环11，旋转环11内部的尺簧将被压缩，在拨动旋转环11旋转九十度时，旋转环11与上连通环14内部的半圆将处于重合状态，此时注料仓8内部的硫酰氯将通过上连通环14、旋转环11与下连通环15进入搅拌仓1的内部，当拨杆13脱离旋转环11的一侧时，此时旋转环11内部的尺簧将复位，带动旋转环11复位，此时旋转环11与上连通环14的内部将处于不相通状态，注料仓8内部的硫酰氯将无法进入搅拌仓1的内部，当硫酰氯进入搅拌仓1的内部时，在通过搅拌板17与搅拌片18对搅拌仓1内部的原料进行搅拌，使充分反应，产生的二氧化硫与氯化氢通过排气口4排出进行收集处理；

S4、在搅拌仓1内部原料反应完成后，此时将拨杆13拆下，并启动电机6反向旋转，电机6将带动传动杆16、搅拌板17与搅拌片18旋转，在搅拌板17反向旋转的过程中，两个搅拌片18将受到搅拌仓1内部原料的反向作用力，此时两个限位块19将对两个搅拌片18进行限位，两个搅拌片18将与搅拌板17处于水平状态，在通过排料口3将搅拌仓1内部的原料进行排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种维生素B6的生产装置，包括搅拌仓（1），其特征在于：所述搅拌仓（1）的顶部固定安装有注料口（5），所述搅拌仓（1）的一侧固定安装有排气口（4），所述搅拌仓（1）的顶部固定安装有承接板（9），所述承接板（9）的顶部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定安装有传动杆（16），所述传动杆（16）的外部远离所述搅拌仓（1）的顶部固定安装有第二传动齿轮（12），所述搅拌仓（1）的顶部位于所述承接板（9）的底部活动安装有第一传动齿轮（10），所述搅拌仓（1）的顶部远离所述承接板（9）的背面固定安装有注料仓（8），所述注料仓（8）的底部固定安装有上连通环（14），所述上连通环（14）的底部活动套接有旋转环（11），所述旋转环（11）的底部活动套接有下连通环（15），所述第一传动齿轮（10）的顶部固定安装有拨杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种维生素B6的生产装置，其特征在于：所述传动杆（16）外部的左右两侧分别固定安装有搅拌板（17），两个所述搅拌板（17）的中部分别开设有矩形孔（20），两个所述矩形孔（20）的内部分别活动卡接有搅拌片（18），两个所述搅拌板（17）的顶部分别固定安装有支撑杆（7），所述搅拌仓（1）的底部固定安装有排料口（3），所述搅拌仓（1）的外部固定安装有支撑架（2），两个所述矩形孔（20）的内部分别固定安装有限位块（19）。

3.根据权利要求1所述的一种维生素B6的生产装置，其特征在于：所述旋转环（11）的顶部活动套接于所述上连通环（14）的底部，所述旋转环（11）的底部活动套接于所述下连通环（15）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种维生素B6的生产装置，其特征在于：所述上连通环（14）与所述旋转环（11）的内部均为半开口状态，所述上连通环（14）与所述拨杆（13）的内部为非连通状态，所述旋转环（11）的内壁设置有尺簧。

5.根据权利要求1所述的一种维生素B6的生产装置，其特征在于：所述旋转环（11）与所述拨杆（13）保持水平，所述旋转环（11）的一侧与所述拨杆（13）的一侧向接触，所述拨杆（13）固定安装于所述第一传动齿轮（10）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种维生素B6的生产装置，其特征在于：所述第一传动齿轮（10）外沿与所述第二传动齿轮（12）的外沿相啮合，所述第一传动齿轮（10）固定安装与所述传动杆（16）的外部。

7.根据权利要求2所述的一种维生素B6的生产装置，其特征在于：两个所述矩形孔（20）内壁顶部与底部的中部分别开设有圆形孔，两个所述搅拌片（18）的顶部与底部分别活动卡接于两个所述矩形孔（20）顶部与底部圆形孔的内部。

8.根据权利要求2所述的一种维生素B6的生产装置，其特征在于：两个所述搅拌片（18）的一侧分别与两个所述限位块（19）的一侧相接触。

9.根据权利要求2所述的一种维生素B6的生产装置，其特征在于：所述搅拌板（17）的底部与所述搅拌仓（1）内壁的底部相接触。

10.一种维生素B6生产装置的使用加工流程，其特征在于：所述维生素B6生产装置的使用加工流程如下：

S1、在制备维生素B6时，首先将乙酰乙酸乙酯与氯化亚砜分别通过注料口（5）注入搅拌仓（1）的内部，此时将启动电机（6），带动传动杆（16）旋转，通过传动杆（16）分别带动搅拌板（17）与搅拌片（18）旋转，通过搅拌板（17）对搅拌仓（1）内部的乙酰乙酸乙酯进行搅拌混合；

S2、通过电机（6）带动搅拌板（17）旋转的过程中，同时带动两个搅拌片（18）旋转，两个搅拌片（18）在旋转的过程中，受到搅拌仓（1）内部乙酰乙酸乙酯与氯化亚砜的阻力，两个搅拌片（18）将与搅拌板（17）呈十字形，在通过搅拌板（17）与搅拌片（18）配合对搅拌仓（1）内部的乙酰乙酸乙酯进行搅拌；

S3、通过搅拌板（17）与搅拌片（18）将搅拌仓（1）内部的乙酰乙酸乙酯搅拌混合完成后，在将硫酰氯注入注料仓（8）的内部，在将拨杆（13）安装于第一传动齿轮（10）的顶部，通过电机（6）带动传动杆（16）旋转，同时通过第二传动齿轮（12）带动第一传动齿轮（10）旋转，在第一传动齿轮（10）旋转一周时，将带动拨杆（13）拨动一次旋转环（11），旋转环（11）内部的尺簧将被压缩，在拨动旋转环（11）旋转九十度时，旋转环（11）与上连通环（14）内部的半圆将处于重合状态，此时注料仓（8）内部的硫酰氯将通过上连通环（14）、旋转环（11）与下连通环（15）进入搅拌仓（1）的内部，当拨杆（13）脱离旋转环（11）的一侧时，此时旋转环（11）内部的尺簧将复位，带动旋转环（11）复位，此时旋转环（11）与上连通环（14）的内部将处于不相通状态，注料仓（8）内部的硫酰氯将无法进入搅拌仓（1）的内部，当硫酰氯进入搅拌仓（1）的内部时，在通过搅拌板（17）与搅拌片（18）对搅拌仓（1）内部的原料进行搅拌，使充分反应，产生的二氧化硫与氯化氢通过排气口（4）排出进行收集处理；

S4、在搅拌仓（1）内部原料反应完成后，此时将拨杆（13）拆下，并启动电机（6）反向旋转，电机（6）将带动传动杆（16）、搅拌板（17）与搅拌片（18）旋转，在搅拌板（17）反向旋转的过程中，两个搅拌片（18）将受到搅拌仓（1）内部原料的反向作用力，此时两个限位块（19）将对两个搅拌片（18）进行限位，两个搅拌片（18）将与搅拌板（17）处于水平状态，在通过排料口（3）将搅拌仓（1）内部的原料进行排出。

Images