CN106582399A - 一种锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备，属于锂电池生产技术领域，为了解决锂电池生产过程中原料搅拌效率低的问题，所述搅拌设备包括有底板、支架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、搅拌箱、第一盖体、第二盖体、圆环凸起和封闭环，底板设置在安装台面上，支架设置在底板上，搅拌电机设置在支架上远离底板的一端，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴的下端设有搅拌叶，搅拌轴上设有搅拌叶的一端带着搅拌叶一起插入搅拌箱内；搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌速度快的效果，并且，本设备结构合理、制作成本低、易于操作。

Description

一种锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备

技术领域

本发明属于锂电池生产技术领域，涉及一种原料搅拌设备,尤其涉及一种锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

现有的锂电池生产工艺搅拌设备存在搅拌不均匀、搅拌不彻底、搅拌速度慢的缺点，并且混合过程中易产生烟尘的缺点，由于产生烟尘包含大量原料，即产生浪费，又严重危害工作人员的身体健康，因此亟需研发一种搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌速度快并且自带密封的锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备。

发明内容

本发明为了克服现有的锂电池生产工艺搅拌设备存在搅拌不均匀、搅拌不彻底、搅拌速度慢的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备包括有底板、支架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、搅拌箱、第一盖体、第二盖体、圆环凸起和封闭环，底板设置在安装台面上，支架设置在底板上，搅拌电机设置在支架上远离底板的一端，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴的下端设有搅拌叶，搅拌轴上设有搅拌叶的一端带着搅拌叶一起插入搅拌箱内，所述搅拌箱的上端外部设有外螺纹，搅拌箱上方设有第一盖体，第一盖体上方设有第二盖体；第一盖体与搅拌箱接触的一面设有一个圆环凸起，第一盖体与第二盖体接触的一面上设有隔离绒毛，圆环凸起的外侧设有外螺纹，搅拌箱上设有封闭环，所述封闭环的内直径等于搅拌箱和圆环凸起的外直径，封闭环的内部设有内螺纹，封闭环的内螺纹通过与搅拌箱上的外螺纹和圆环凸起的外螺纹配合，使得第一盖体与搅拌箱之间密封。

所述第一盖体为圆环形，所述第二盖体为圆形，第一盖体的外直径大于搅拌箱的直径，所述第二盖体的直径大于搅拌箱的直径，第二盖体的半圆圆心部位设有圆形通孔，圆形通孔的半径大于搅拌轴的半径，搅拌轴穿过第二盖体的圆形通孔。所述第一盖体的下部、圆环凸起的外侧设有橡胶块。所述锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备还包括一个移动模块，所述移动模块包括连杆、转盘、电机和座板，转盘和电机设置在座板上，电机驱动转盘转动，转盘上设有一个圆柱状凸起，连杆的一端设置在圆柱状凸起上，连杆远离圆柱状凸起的一端与搅拌箱通过铰链连接。所述搅拌箱上固定设有伸出臂，伸出臂的自由端通过铰链与连杆远离圆柱状凸起的一端连接。所述底板上设有滑块，滑块的上表面设有圆弧形的内凹槽，搅拌箱的底部设有底座，底座设置在圆弧形的内凹槽内。所述底座的底部设有滑轮，滑轮放置在滑块的上表面的圆弧形的内凹槽内。滑块与底板之间设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的两端分别连接滑块与底板。

工作原理：当需要对锂电池生产工艺用原料进行搅拌时，工人首先将原料倒入搅拌箱内，再控制搅拌电机旋转，搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶旋转，对搅拌箱内的原料进行搅拌，第一伸缩杆的伸缩带动滑块在底板上移动进而驱动搅拌箱在竖直方向上运动，增加搅拌效果。电机驱动转盘转动，进而连杆带着搅拌箱往复运动。

本发明的有益效果：本发明达到了搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌速度快、密封良好的效果，的效果，并且，本设备结构合理、制作成本低、易于操作。

附图说明

图1为本发明的锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-搅拌电机，4-搅拌轴，5-搅拌叶，6-搅拌箱，7-伸出臂，8-连杆，9-转盘，10-电机，11-第一伸缩杆，12-滑块，13-底座，14-滑轮，15-第二伸缩杆，16-座板、17-第一盖体，18-第二盖体，19-橡胶块，20-圆环凸起，21-封闭环，22-限位挡块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备，包括有底板1、支架2、搅拌电机3、搅拌轴4、搅拌叶5、搅拌箱6、伸出臂7、连杆8、转盘9、电机10、第一伸缩杆11、滑块12、底座13、滑轮14、第二伸缩杆15、座板16、第一盖体17、第二盖体18、圆环凸起20和封闭环21。底板1设置在安装台面上，底板1上设有支架2和滑块12，滑块12的上表面设有圆弧形的内凹槽，滑块12的上方设有搅拌箱6，搅拌箱6的底部设有底座13，为了减小摩擦，所述底座13的底部设有滑轮14，滑轮14放置在滑块12的上表面的圆弧形的内凹槽内，在的支架2上设有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴与搅拌轴4连接，搅拌轴4的下端设有搅拌叶5。搅拌轴4上设有搅拌叶5的一端带着搅拌叶5一起插入搅拌箱6内。搅拌电机3驱动搅拌轴4转动带动搅拌叶5对搅拌箱6内的锂电池生产工艺用原料进行搅拌。为了增强搅拌效果，滑块12与底板1之间设有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的两端分别连接滑块12与底板1，通过第一伸缩杆11的伸缩带动滑块12在底板1上移动，进而驱动搅拌箱6在竖直方向上运动，增加搅拌效果。为了防止搅拌原料时产生灰尘，所述搅拌箱6的上端外部设有外螺纹，搅拌箱6上方设有第一盖体17，第一盖体17上方设有第二盖体18。所述第一盖体17为圆环形，所述第二盖体18为圆形，第一盖体17的外直径大于搅拌箱6的直径，由于搅拌设备会产生上下左右移动，为了防止泄露，所述第二盖体18的直径大于搅拌箱6的直径，第二盖体18的半圆圆心部位设有圆形通孔，圆形通孔的半径大于搅拌轴4的半径，搅拌轴4穿过第二盖体18的圆形通孔，第一盖体17与搅拌箱6接触的一面设有一个圆环凸起20，第一盖体17与第二盖体18接触的一面上设有隔离绒毛，通过隔离绒毛阻止原料泄露，圆环凸起20的圆心与第一盖体17的圆心重合，圆环凸起20的内半径等于搅拌箱6的内圆弧半径，圆环凸起20的厚度等于搅拌箱6的壁厚，圆环凸起20的外侧设有外螺纹，搅拌箱6上设有封闭环21，所述封闭环21的内直径等于搅拌箱6和圆环凸起20的外直径，封闭环21的内部设有内螺纹，封闭环21的高度大于圆环凸起20的高度，封闭环21的内螺纹通过与搅拌箱6上的外螺纹和圆环凸起20的外螺纹配合，使得第一盖体17和第二盖体18与搅拌箱6之间密封。

为了增加密封性，所述第一盖体17的下部、圆环凸起20的外侧设有橡胶块，通过封闭环21的上端挤压橡胶块，使得第一盖体17与搅拌箱6密封良好。

为了防止封闭环21下落的太低，所述搅拌箱6的外部还设有限位挡块22。

原料在搅拌箱6内搅拌好并且抽出后，需要重新添加原料搅拌时，首先打开第一盖体17和第二盖体18的上部的卡合结构，然后旋转封闭环21，使得封闭环21下落，然后拿走第一盖体17和第二盖体18，之后可以添加的新原料。

为了进一步增强搅拌效果，所述锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备还包括一个移动模块，所述移动模块包括连杆8、转盘9、电机10和座板16，转盘9和电机10设置在座板16上，电机10驱动转盘9转动，转盘9上设有一个圆柱状凸起，连杆8的一端设置在圆柱状凸起上，连杆8与圆柱状凸起可以相互转动，连杆8远离圆柱状凸起的一端与搅拌箱6通过铰链连接，通过电机驱动转盘9转动进而带动搅拌箱6往复运动。

为了防止连杆8与滑块12相互干涉，所述搅拌箱6上固定设有伸出臂7，伸出臂7的自由端通过铰链与连杆8远离圆柱状凸起的一端连接。

为了进一步增强搅拌效果，所述底板1与电机10之间设有第二伸缩杆15，通过第二伸缩杆15的伸缩改变底板1与电机10之间的相对位置，进而改变搅拌箱6的一定位置。

工作原理：当需要对锂电池生产工艺用原料进行搅拌时，工人首先将原料倒入搅拌箱6内，再控制搅拌电机3旋转，搅拌电机3带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4带动搅拌叶5旋转，对搅拌箱6内的原料进行搅拌，第一伸缩杆11的伸缩带动滑块12在底板1上移动进而驱动搅拌箱6在竖直方向上运动，增加搅拌效果。电机10驱动转盘9转动，进而连杆8带着搅拌箱6往复运动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备包括有底板(1)、支架(2)、搅拌电机(3)、搅拌轴(4)、搅拌叶(5)、搅拌箱(6)、第一盖体(17)、第二盖体(18)、圆环凸起(20)和封闭环(21)，底板(1)设置在安装台面上，支架(2)设置在底板(1)上，搅拌电机(3)设置在支架(2)上远离底板(1)的一端，搅拌电机(3)的输出轴与搅拌轴(4)连接，搅拌轴(4)的下端设有搅拌叶(5)，搅拌轴(4)上设有搅拌叶(5)的一端带着搅拌叶(5)一起插入搅拌箱(6)内，所述搅拌箱(6)的上端外部设有外螺纹，搅拌箱(6)上方设有第一盖体(17)，第一盖体(17)上方设有第二盖体(18)；第一盖体(17)与搅拌箱(6)接触的一面设有一个圆环凸起(20)，第一盖体(17)与第二盖体(18)接触的一面上设有隔离绒毛，圆环凸起(20)的外侧设有外螺纹，搅拌箱(6)上设有封闭环(21)，所述封闭环(21)的内直径等于搅拌箱(6)和圆环凸起(20)的外直径，封闭环(21)的内部设有内螺纹，封闭环(21)的内螺纹通过与搅拌箱(6)上的外螺纹和圆环凸起(20)的外螺纹配合，使得第一盖体(17)与搅拌箱(6)之间密封。

2.根据权利要求1所述的锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备，其特征在于，所述第一盖体(17)为圆环形，所述第二盖体(18)为圆形，第一盖体(17)的外直径大于搅拌箱(6)的直径，所述第二盖体(18)的直径大于搅拌箱(6)的直径，第二盖体(18)的半圆圆心部位设有圆形通孔，圆形通孔的半径大于搅拌轴(4)的半径，搅拌轴(4)穿过第二盖体(18)的圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备，其特征在于，所述第一盖体(17)的下部、圆环凸起(20)的外侧设有橡胶块。

4.根据权利要求1所述的锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备，其特征在于，所述锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备还包括一个移动模块，所述移动模块包括连杆(8)、转盘(9)、电机(10)和座板(16)，转盘(9)和电机(10)设置在座板(16)上，电机(10)驱动转盘(9)转动，转盘(9)上设有一个圆柱状凸起，连杆(8)的一端设置在圆柱状凸起上，连杆(8)远离圆柱状凸起的一端与搅拌箱(6)通过铰链连接。

5.根据权利要求2所述的锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱(6)上固定设有伸出臂(7)，伸出臂(7)的自由端通过铰链与连杆(8)远离圆柱状凸起的一端连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备，其特征在于，所述底板(1)上设有滑块(12)，滑块(12)的上表面设有圆弧形的内凹槽，搅拌箱(6)的底部设有底座(13)，底座(13)设置在圆弧形的内凹槽内。

7.根据权利要求4所述的锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备，其特征在于，所述底座(13)的底部设有滑轮(14)，滑轮(14)放置在滑块(12)的上表面的圆弧形的内凹槽内。

8.根据权利要求4所述的锂电池生产工艺用原料密封搅拌设备，其特征在于，滑块(12)与底板(1)之间设有第一伸缩杆(11)，第一伸缩杆(11)的两端分别连接滑块(12)与底板(1)。