CN208372983U - 可模拟生产的磁力搅拌实验装置及磁力搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置，属于化学设备技术领域，解决现有技术中的磁力搅拌实验装置与实际生产用搅拌件差异大、影响反应、结晶的效果和小试到中试的技术转移成功率较低的技术问题；一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置，包括底座、烧瓶、转动件和搅拌机构；底座上设置有烧瓶，靠近烧瓶的平口端设置有转动件，转动件下面设置有搅拌机构；搅拌机构能够用于对化学物料搅拌；搅拌机构包括顺次连接的搅拌轴、搅拌件和磁性件。本实用新型通过改良实验室的磁力搅拌实验装置，模拟车间的搅拌条件，进一步减少搅拌件的差异，致使技术转移差异小，提高小试到中试的技术转移成功率。本实用新型还提供了一种磁力搅拌系统，包括所述任一技术方案所述的可模拟生产的磁力搅拌实验装置。

Description

可模拟生产的磁力搅拌实验装置及磁力搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及化学设备技术领域，尤其是涉及一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置及磁力搅拌系统。

背景技术

磁力搅拌是一种利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，利用磁场推动放置在烧瓶等容器中带磁性的搅拌子进行运转，从而使液体搅拌均匀的装置。

化学产品合成及结晶过程中，小试阶段投料少，机械搅拌装卸比较繁琐，通常通过烧瓶的瓶口放入带磁性的搅拌子，然后利用底座内部的磁场作用，带动带磁性的搅拌子搅动，利用此种方式的搅拌不稳定、在转动的过程中带磁性的搅拌子与烧瓶壁产生摩擦，长时间的摩擦，降低了烧瓶的使用寿命且不安全。

在中试乃至生产过程中，投料量较大，磁力搅拌实验装置能量小，故基本都使用机械搅拌装置来完成,小试与中试乃至生产过程中使用搅拌装置不同，尤其是搅拌件的差异，一定程度上影响反应、结晶的效果，致使小试到中试的技术转移成功率较低。

因此，如何提供一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置及磁力搅拌系统，既能够达到均匀搅拌又能减少搅拌件的差异，使技术转移差异小，提高小试到中试的技术转移成功率，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置及磁力搅拌系统，以解决现有技术中的磁力搅拌实验装置与实际生产用搅拌件差异大、影响反应、结晶的效果和小试到中试的技术转移成功率较低的技术问题。

本实用新型提供了一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置，包括底座、烧瓶、转动件和搅拌机构；

所述底座上设置有烧瓶，靠近所述烧瓶的平口端设置有转动件，所述转动件下面设置有所述搅拌机构；所述搅拌机构能够用于对化学物料搅拌；

所述搅拌机构包括顺次连接的搅拌轴、搅拌件和磁性件。

进一步地，所述搅拌机构还包括密封层，所述密封层包覆在所述搅拌件和所述磁性件的外表面。

进一步地，所述搅拌件设置为框式；

或所述搅拌件设置为锚式；

或所述搅拌件设置为桨式。

进一步地，所述磁性件设置为框式；

或所述磁性件设置为锚式；

或所述磁性件设置为桨式。

进一步地，所述转动件为轴承，所述轴承采用双轴承。

更进一步地，所述底座内部设置有转速调节机构，所述转速调节机构能够调节所述搅拌机构的转动速度。

更进一步地，所述底座内部还设置有电源。

更进一步地，所述底座上还设置有开关，所述开关能够用来启动/停止所述搅拌机构的搅拌。

更进一步地，所述密封层设置为聚四氟乙烯密封层。

本实用新型还提供了一种磁力搅拌系统，包括所述任一技术方案所述的可模拟生产的磁力搅拌实验装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置，包括底座、烧瓶、转动件和搅拌机构；所述底座上设置有烧瓶，靠近所述烧瓶的平口端设置有转动件，所述转动件下面设置有所述搅拌机构；所述搅拌机构能够用于对化学物料搅拌；所述搅拌机构包括顺次连接的搅拌轴、搅拌件和磁性件。本实用新型提出了一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置，解决现有技术中的磁力搅拌不稳定,和磁力搅拌实验装置与实际生产用搅拌件差异大、影响反应、结晶的效果和小试到中试的技术转移成功率较低的技术问题。

本实用新型通过设置搅拌机构，并且搅拌机构包括顺次连接的搅拌轴、搅拌件和磁性件，在实际的使用过程中，利用底座内部的磁场实现对磁性件的作用，使磁性件可以旋转，磁性件的旋转带动搅拌件的转动，从而实现对化学物料的搅拌，与现有技术中的通过烧瓶的瓶口放入带磁性的搅拌子，然后利用底座内部的磁场作用，带动带磁性的搅拌子搅动或者是利用现有技术中机械搅拌装置来完成，利用此种方式第一：因搅拌件差异大、影响反应、结晶的效果；第二：致使小试到中试的技术转移成功率较低；第三：搅拌不稳定、在转动的过程中带磁性的搅拌子与烧瓶壁产生摩擦，长时间的摩擦，降低了烧瓶的使用寿命；而本实用新型其一：通过改良实验室的磁力搅拌实验装置，模拟车间的搅拌条件，进一步减少搅拌件的差异，致使技术转移差异小，提高小试到中试的技术转移成功率；其二：能够实现搅拌而且更安全及使用寿命长；其三：在搅拌件转动的同时，带动搅拌轴的转动，利用转动件实现对搅拌机构的旋转固定，从而更具有稳定性。

本实用新型还提供了一种磁力搅拌系统，包括所述任一技术方案所述的可模拟生产的磁力搅拌实验装置，其一：通过改良实验室的磁力搅拌实验装置，模拟车间的搅拌条件，进一步减少搅拌件的差异，致使技术转移差异小，提高小试到中试的技术转移成功率；其二：能够实现搅拌而且更安全及使用寿命长；其三：在搅拌件转动的同时，带动搅拌轴的转动，利用转动件实现对搅拌机构的旋转固定，从而更具有稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可模拟生产的磁力搅拌实验装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可模拟生产的磁力搅拌实验装置的轴承平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置的搅拌机构的机构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种可模拟生产的磁力搅拌实验装置的搅拌机构的机构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第三种可模拟生产的磁力搅拌实验装置的搅拌机构的机构示意图。

附图标记：

100-底座，200-烧瓶，300-转动件，400-搅拌机构，1001-转速调节装置；1002-电源；1003-开关；2001-瓶口；3001-轴承；3002-外轴承；3003-内轴承；3004-滚珠；4001-搅拌轴；4002-搅拌件；4003-磁性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参见图1为本实用新型实施例提供的可模拟生产的磁力搅拌实验装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可模拟生产的磁力搅拌实验装置的轴承3001平面结构示意图；

本实用新型提供了一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置，其特征在于，包括底座100、烧瓶200、转动件300和搅拌机构400；

所述底座100上设置有烧瓶200，靠近所述烧瓶200的平口端设置有转动件300，所述转动件300下面设置有所述搅拌机构400；所述搅拌机构400能够用于对化学物料搅拌；

所述搅拌机构400包括顺次连接的搅拌轴4001、搅拌件4002和磁性件4003。

进一步说明，相对于现有技术，本实用新型实施例所述的一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置具有以下优势：

本实用新型提供的一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置，包括底座100、烧瓶200、转动件300和搅拌机构400；所述底座100上设置有烧瓶200，靠近所述烧瓶200的平口端设置有转动件300，所述转动件300下面设置有所述搅拌机构400；所述搅拌机构400能够用于对化学物料搅拌；所述搅拌机构400包括顺次连接的搅拌轴4001、搅拌件4002和磁性件4003。本实用新型提出了一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置，解决现有技术中的磁力搅拌实验装置与实际生产用搅拌件差异大、影响反应、结晶的效果和小试到中试的技术转移成功率较低的技术问题。

更具体地，本实用新型通过设置搅拌机构400，并且搅拌机构400包括顺次连接的搅拌轴4001、搅拌件4002和磁性件4003，在实际的使用过程中，利用底座100内部的磁场实现对磁性件4003的作用，使磁性件4003可以旋转，磁性件4003的旋转带动搅拌件4002的转动，从而实现对化学物料的搅拌，与现有技术中的通过烧瓶200的瓶口2001放入带磁性的搅拌子，然后利用底座100内部的磁场作用，带动带磁性的搅拌子搅动或者是利用现有技术中机械搅拌装置来完成，利用此种方式第一：因搅拌件差异大、影响反应、结晶的效果；第二：致使小试到中试的技术转移成功率较低；第三：搅拌不稳定、在转动的过程中带磁性的搅拌子与烧瓶壁产生摩擦，长时间的摩擦，降低了烧瓶的使用寿命；而本实用新型其一：通过改良实验室的磁力搅拌实验装置，模拟车间的搅拌条件，进一步减少搅拌件4002的差异，致使技术转移差异小，提高小试到中试的技术转移成功率；其二：能够实现搅拌而且更安全及使用寿命长；其三：在搅拌件4002转动的同时，带动搅拌轴4001的转动，利用转动件实现对搅拌机构400的旋转固定，从而更具有稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证磁性件4003与搅拌轴4001可以一起旋转转动，优选地，如图1所示，所述搅拌机构400还包括密封层，所述密封层包覆在所述搅拌件4002和所述磁性件4003的外表面。

具体地，在使用的过程中，在磁场对磁性件4003的作用下，磁场实现对磁性件4003的旋转，磁性件4003转动带动搅拌轴4001转动，所述搅拌件4002和所述磁性件4003作为一个整体，且外表面包裹有密封层，密封层的设置，实现将搅拌件4002和磁性件4003紧密固定，即实现搅拌轴4001的转动频率与磁性件4003的转动频率一致，进而实现均匀360度搅拌。

更具体地，所述搅拌件4002和所述磁性件4003作为一个整体，即搅拌件4002和磁性件4003相互接触的平面没有涂敷有密封层，此处为本领域技术人员应该能够理解的，如果将搅拌件4002和磁性件4003相互接触的平面之间涂敷有密封层，那么磁性件4003的转动不会带动搅拌件4002的转动，即不能够实现对化学物料的均匀搅拌。

更具体地，磁性件4003优选为磁铁，其一，磁铁为现有技术中常用的，价钱合适，更为使用者接受，适合众多的中小型企业使用；其二，磁铁的形状可以设置有多种样式，例如，方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁和磁力架磁铁等，供使用者选择，这里的磁性件4003为本领人员能够理解的，是一种比较常规的设置，所以在此，不做过多的详细说明。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证搅拌件4002在不同的烧瓶200内均可以实现均匀的搅拌，优选地，如图3、图4和图5所示，

所述搅拌件4002设置为框式；

或所述搅拌件4002设置为锚式；

或所述搅拌件4002设置为桨式。

具体地，在实际的使用过程中，烧瓶200的样式有多种多样，例如，三口烧瓶200又称三口瓶、三颈烧瓶200、三颈圆底烧瓶200，四口烧瓶200、五口烧瓶200等，为了满足在不同烧瓶200内均可以实现对化学物料的均匀搅拌，搅拌件4002可以设置为多种样式，搅拌件4002可以设置为框式；或所述搅拌件4002设置为锚式；或所述搅拌件4002设置为桨式，根据不同情况的需要，随意选择，这里的搅拌件4002的形式为本领人员能够理解的，是一种比较常规的设置，所以在此，不做过多的详细说明。

更具体地，搅拌件4002设置为上述的不同的形式，可减少搅拌件4002的差异，进而在一定程度上减少对反应、结晶的影响，致使技术转移差异小，提高小试到中试的技术转移成功率。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证搅拌件4002与磁性件4003可以作为一个整体结构进行旋转，优选地，如图3、图4和图5所示，

所述磁性件4003设置为框式；

或所述磁性件4003设置为锚式；

或所述磁性件4003设置为桨式。

具体地，在实际的使用过程中，当所述搅拌件4002设置为框式时，同样磁性件4003设置为框式；当所述搅拌件4002设置为桨式，同样磁性件4003设置为锚式；当所述搅拌件4002设置为桨式时，同样磁性件4003设置为桨式；这样即保证了搅拌件4002与磁性件4003可以作为一个整体结构进行旋转，提高搅拌的均匀性。

更具体地，搅拌件4002与磁性件4003可以在磁力作用下实现吸附，更加具有稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证搅拌机构400可以稳定的固定在烧瓶口2001处，优选地，如图1和图2所示，所述转动件300为轴承3001，所述轴承3001采用双轴承3001。

具体地，轴承3001包括外轴承3002、内轴承3003和滚珠3004，滚珠3004设置在外轴承3002和内轴承3003中间，外轴承3002、内轴承3003和滚珠3004的材质为不锈钢或陶瓷，优选为不锈钢。

具体地，在实际的应用过程中，所述搅拌轴4001的一端伸入所述轴承3001的内轴承3003内，优选采用螺纹的连接方式进行固定，避免搅拌轴4001反复拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证装置使用寿命更长，自动化性高，优选地，如图1所示，所述底座100内部设置有转速调节机构1001，所述转速调节机构1001能够调节所述搅拌机构400的转动速度。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证装置使用寿命更长，自动化，优选地，如图1所示，所述底座100内部还设置有电源1002。

具体地，电源1002可以为蓄电池，蓄电池(Storage Battery)是将化学能直接转化成电能，可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，属于二次电池，充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，采用蓄电池可以反复充电利用，节省成本，电源1002也可以与外界电源连接，这个是本领域的技术人员应该能够理解的。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证装置使用起来更加方便，自动化，优选地，如图1所示，所述底座100上还设置有开关1003，所述开关1003能够用来启动/停止所述搅拌机构400的搅拌，这里的开关1003为本领人员能够理解的，是一种比较常规的设置，所以在此，不做过多的详细说明。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，所述密封层设置为聚四氟乙烯密封层。

具体地，聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，这种聚四氟乙烯材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，使用范围广。

在本实用新型的一个实施例中，搅拌件4002与烧瓶200底部距离为1/5-1/3搅拌瓶总高度，可有效避免磁性件4003与烧瓶200之间摩擦，避免金属粒子对药剂的污染。

本实用新型模拟车间的搅拌条件，进一步减少搅拌件4002的差异，致使技术转移差异小，提高小试到中试的技术转移成功率。

本实用新型还提供了一种磁力搅拌系统，包括所述任一技术方案所述的可模拟生产的磁力搅拌实验装置，其一：通过改良实验室的磁力搅拌实验装置，模拟车间的搅拌条件，进一步减少搅拌件4002的差异，致使技术转移差异小，提高小试到中试的技术转移成功率；其二：能够实现搅拌而且更安全及使用寿命长；其三：在搅拌件4002转动的同时，带动搅拌轴4001的转动，利用转动件实现对搅拌机构400的旋转固定，从而更具有稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可模拟生产的磁力搅拌实验装置，其特征在于，包括底座、烧瓶、转动件和搅拌机构；

所述底座上设置有烧瓶，靠近所述烧瓶的平口端设置有转动件，所述转动件下面设置有所述搅拌机构；所述搅拌机构能够用于对化学物料搅拌；

所述搅拌机构包括顺次连接的搅拌轴、搅拌件和磁性件。

2.根据权利要求1所述的可模拟生产的磁力搅拌实验装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括密封层，所述密封层包覆在所述搅拌件和所述磁性件的外表面。

3.根据权利要求2所述的可模拟生产的磁力搅拌实验装置，其特征在于，所述搅拌件设置为框式；

或所述搅拌件设置为锚式；

或所述搅拌件设置为桨式。

4.根据权利要求2所述的可模拟生产的磁力搅拌实验装置，其特征在于，所述磁性件设置为框式；

或所述磁性件设置为锚式；

或所述磁性件设置为桨式。

5.根据权利要求1所述的可模拟生产的磁力搅拌实验装置，其特征在于，所述转动件为轴承，所述轴承采用双轴承。

6.根据权利要求1所述的可模拟生产的磁力搅拌实验装置，其特征在于，所述底座内部设置有转速调节机构，所述转速调节机构能够调节所述搅拌机构的转动速度。

7.根据权利要求6所述的可模拟生产的磁力搅拌实验装置，其特征在于，所述底座内部还设置有电源。

8.根据权利要求7所述的可模拟生产的磁力搅拌实验装置，其特征在于，所述底座上还设置有开关，所述开关能够用来启动/停止所述搅拌机构的搅拌。

9.根据权利要求2所述的可模拟生产的磁力搅拌实验装置，其特征在于，所述密封层设置为聚四氟乙烯密封层。

10.一种磁力搅拌系统，其特征在于，包括如上述权利要求1-9中任一项所述的可模拟生产的磁力搅拌实验装置。