CN208131015U - 一种活性炭生产用自搅拌式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭生产用自搅拌式反应釜，包括反应釜体，反应釜体顶部设置有隔板，隔板将反应釜体分为顶部的驱动室和底部的反应室，驱动室的顶部固定安装有步进电机，且步进电机连接有驱动轴，驱动轴的底部通过第一旋转轴承与隔板的顶端连接，驱动轴的侧面底部固定连接有若干个驱动板，驱动板的外侧均连接有第一磁石，隔板的底端和反应室的底端通过第二旋转轴承连接有搅拌轴，搅拌轴的侧面顶端固定连接有若干个主动搅拌叶片，主动搅拌叶片与驱动板一一对应，主动搅拌叶片的外侧连接有与第一磁石磁性相反的第二磁石，该装置能够提高搅拌效果，使搅拌更充分，同时，能够避免装置泄漏，有利于提高生产效率和提高产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产领域，具体为一种活性炭生产用自搅拌式反应釜。
背景技术
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。
在活性炭的生产过程中，需要用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
为了使反应釜内的反应更充分，以及加快生产的进程和提高产品的质量，需要在反应釜内添加搅拌机构，现有的用于活性炭生产的自搅拌式反应釜通常是在反应釜内设置搅拌轴和搅拌叶片，并且搅拌轴与电机等驱动装置连接，使得搅拌轴能够在驱动装置的带动下旋转，从而达到搅拌的目的，使得反应能够更快更好地进行。
但是，现有的用于活性炭生产的自搅拌式反应釜存在以下缺陷：
（1）利用驱动装置带动搅拌轴转动，不可避免的会存在泄露问题，使得反应釜无法实现较好的密封，影响生产的效率；
（2）现有的自搅拌式反应釜通常只能进行横向的搅拌，而无法进行纵向搅拌，使得搅拌不充分，反应药品分层严重，影响产品的品质。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种活性炭生产用自搅拌式反应釜，该装置能够提高搅拌效果，使搅拌更充分，同时，能够避免装置泄漏，有利于提高生产效率和提高产品品质，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种活性炭生产用自搅拌式反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶部设置有密封的隔板，且隔板将反应釜体的内部分为顶部的驱动室和底部的反应室；
所述驱动室的顶部固定安装有步进电机，且步进电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底部通过第一旋转轴承与隔板的顶端连接，且在驱动轴的侧面底部固定连接有若干个驱动板，所述驱动板的外侧均连接有第一磁石；
所述隔板的底端和反应室的底端通过第二旋转轴承连接有搅拌轴，且在搅拌轴的侧面顶端固定连接有若干个主动搅拌叶片，所述主动搅拌叶片与驱动板一一对应，且在主动搅拌叶片的外侧连接有与第一磁石磁性相反的第二磁石。
进一步地，所述主动搅拌叶片的正下方从上至下依次设置有3-10个被动搅拌叶片，且被动搅拌叶片均与搅拌轴固定连接。
进一步地，所述主动搅拌叶片与被动搅拌叶片之间以及相邻的被动搅拌叶片之间均设置有环形板，所述搅拌轴的表面设置有与环形板一一对应的螺纹段，且环形板的内侧面通过螺纹连接的方式与搅拌轴连接。
进一步地，所述环形板的左、右两侧均设置有贯穿的通孔，且在通孔内插设有固定杆，所述固定杆的底端均与反应室的底端固定连接。
进一步地，所述固定杆的外部均固定套设有限位环，且限位环分别与主动搅拌叶片以及被动搅拌叶片的顶端、底端对应。
进一步地，所述反应室的侧壁内部设置有4-10条导流管，且导流管的顶端、底端分别与反应室的侧壁顶部、底部导通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过驱动室的磁力带动反应室的搅拌轴转动，使得搅拌轴不直接穿过反应室与步进电机连接，避免了搅拌轴与装置壳体之间的间隙，使得装置的密封效果更好，有利于提高生产效率；
（2）本实用新型通过设置环形板，且环形板被固定杆限位只能进行上下移动，环形板通过螺纹与搅拌轴连接，使得搅拌轴正转和反转时，环形板能够上下运动，使得装置不仅能进行横向搅拌，还能进行纵向搅拌，使装置的搅拌效果更好，反应药品分布更均匀，有利于提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号：
1-反应釜体；2-隔板；3-驱动室；4-反应室；5-步进电机；6-驱动轴；7-第一旋转轴承；8-驱动板；9-第一磁石；10-第二旋转轴承；11-搅拌轴；12-主动搅拌叶片；13-第二磁石；14-被动搅拌叶片；15-环形板；16-螺纹段；17-通孔；18-固定杆；19-限位环；20-导流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种活性炭生产用自搅拌式反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的顶部设置有密封的隔板2，且隔板2将反应釜体1的内部分为顶部的驱动室3和底部的反应室4，隔板2由磁性较弱的材料制成，且能够将驱动室3和反应室4彻底隔绝，使得反应室4能够完全密封，使反应环境更好。
驱动室3的顶部固定安装有步进电机5，且步进电机5的输出端连接有驱动轴6，驱动轴6的底部通过第一旋转轴承7与隔板2的顶端连接，且在驱动轴6的侧面底部固定连接有若干个驱动板8，驱动板8的外侧均连接有第一磁石9，使得步进电机5能够带动驱动轴6做正转或反转，使得驱动板8也能够跟着进行正转和反转。
隔板2的底端和反应室4的底端通过第二旋转轴承10连接有搅拌轴11，且在搅拌轴11的侧面顶端固定连接有若干个主动搅拌叶片12，主动搅拌叶片12与驱动板8一一对应，且在主动搅拌叶片12的外侧连接有与第一磁石9磁性相反的第二磁石13，使得主动搅拌叶片12能够与驱动板8在磁力的作用下共同运动，使得驱动板8转动时，主动搅拌叶片12能够带动搅拌轴11一起运动，实现搅拌效果，使得搅拌轴11与装置的壳体之间不存在间隙，可以避免反应药品泄露，有利于保证反应环境，使生产的效率更高。
主动搅拌叶片12的正下方从上至下依次设置有3-10个被动搅拌叶片14，且被动搅拌叶片14均与搅拌轴11固定连接，使得搅拌轴11在主动搅拌叶片12的带动下旋转时，能够带动被动搅拌叶片14一起转动，使得装置的搅拌效果更好。
主动搅拌叶片12与被动搅拌叶片14之间以及相邻的被动搅拌叶片14之间均设置有环形板15，搅拌轴11的表面设置有与环形板15一一对应的螺纹段16，且环形板15的内侧面通过螺纹连接的方式与搅拌轴11连接。
环形板15的左、右两侧均设置有贯穿的通孔17，且在通孔17内插设有固定杆18，固定杆18的底端均与反应室4的底端固定连接，使得环形板15被固定杆18限位，只能进行上下移动，而无法旋转，使得搅拌轴11正转和反转时，环形板15会在螺纹的作用下上升或下降，使得装置不仅能够进行横向的搅拌，还能进行纵向的搅拌，使得装置的搅拌效果更好、搅拌更充分，使得反应药品能够混合更均匀，有利于提高产品的品质。
固定杆18的外部均固定套设有限位环19，且限位环19分别与主动搅拌叶片12以及被动搅拌叶片14的顶端、底端对应，限位环19能够对环形板15进行限位，使得每个环形板15只能在相邻的两个限位环19之间移动，避免环形板15与主动搅拌叶片12、被动搅拌叶片14碰撞，有利于保护设备。
反应室4的侧壁内部设置有4-10条导流管20，且导流管20的顶端、底端分别与反应室4的侧壁顶部、底部导通，导流管20均匀分布，使得环形板15向下移动时，会增加反应室4底部反应药品的压力，使得部分反应药品会顺着导流管20流到反应室4的顶部，使得在重力作用下聚集在反应室4底部的反应药品能够重新回到反应室4的顶部，使得反应药品混合更均匀，使生产的产品质量更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种活性炭生产用自搅拌式反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的顶部设置有密封的隔板(2)，且隔板(2)将反应釜体(1)的内部分为顶部的驱动室(3)和底部的反应室(4)；
所述驱动室(3)的顶部固定安装有步进电机(5)，且步进电机(5)的输出端连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的底部通过第一旋转轴承(7)与隔板(2)的顶端连接，且在驱动轴(6)的侧面底部固定连接有若干个驱动板(8)，所述驱动板(8)的外侧均连接有第一磁石(9)；
所述隔板(2)的底端和反应室(4)的底端通过第二旋转轴承(10)连接有搅拌轴(11)，且在搅拌轴(11)的侧面顶端固定连接有若干个主动搅拌叶片(12)，所述主动搅拌叶片(12)与驱动板(8)一一对应，且在主动搅拌叶片(12)的外侧连接有与第一磁石(9)磁性相反的第二磁石(13)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用自搅拌式反应釜，其特征在于：所述主动搅拌叶片(12)的正下方从上至下依次设置有3-10个被动搅拌叶片(14)，且被动搅拌叶片(14)均与搅拌轴(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用自搅拌式反应釜，其特征在于：所述主动搅拌叶片(12)与被动搅拌叶片(14)之间以及相邻的被动搅拌叶片(14)之间均设置有环形板(15)，所述搅拌轴(11)的表面设置有与环形板(15)一一对应的螺纹段(16)，且环形板(15)的内侧面通过螺纹连接的方式与搅拌轴(11)连接。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭生产用自搅拌式反应釜，其特征在于：所述环形板(15)的左、右两侧均设置有贯穿的通孔(17)，且在通孔(17)内插设有固定杆(18)，所述固定杆(18)的底端均与反应室(4)的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用自搅拌式反应釜，其特征在于：所述固定杆(18)的外部均固定套设有限位环(19)，且限位环(19)分别与主动搅拌叶片(12)以及被动搅拌叶片(14)的顶端、底端对应。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用自搅拌式反应釜，其特征在于：所述反应室(4)的侧壁内部设置有4-10条导流管(20)，且导流管(20)的顶端、底端分别与反应室(4)的侧壁顶部、底部导通。
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