CN103350764A - 回转式颗粒灌装机 - Google Patents

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冯铭瑜
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Abstract

本发明涉及一种回转式颗粒灌装机，包括机架、主传动装置、输送装置、分瓶装置、灌装平台、灌装计量装置、料箱及搅拌装置；灌装计量装置包括回转盘，回转盘上开有一圈下料孔，每个下料孔的下方固定有一个上计量杯，每个上计量杯的下部安装有一个下计量杯，每个下计量杯上靠近其下端的部位安装有起开闭作用的闸板。本发明中的灌装计量装置通过安装在下计量杯上的闸板来控制开闭，灌装时，下计量杯可以插入灌装容器，从而杜绝了物料飞溅的现象；下计量杯与上计量杯配合使用，可调整灌装计量装置的放料量，扩大其使用范围；本发明中的搅拌装置结构简单，制作方便，成本低；本发明中的密封装置密封性能好，使用寿命长。

Description

回转式颗粒灌装机
技术领域
本发明涉及副食品行业中用于灌装花生酱、牛肉酱、辣酱、雪菜酱等浓酱食品的设备，具体地说是一种回转式颗粒灌装机。
背景技术
现有的回转式颗粒灌装机，主要由输送装置、分瓶装置、灌装计量装置、料箱及搅拌装置等组成。输送装置将空的灌装容器送入分瓶装置；分瓶装置将空的灌装容器定位传送至灌装计量装置下方进行灌装，然后将灌装好的灌装容器送加输送装置；料箱用于盛放物料；搅拌装置安装于料箱中，用于使料箱中的物料搅拌均匀并将物料刮到灌装计量装置中；灌装计量装置位于料箱的下方，其作用是将料箱中的物料按照设定的容积计量好，为灌装作准备。
现有的回转式颗粒灌装机存在以下缺点：1、灌装计量装置采用滑阀轨道来控制量杯的开闭，放料时，物料会从灌装容器中飞溅出来，影响灌装质量；2、搅拌装置采用螺旋叶片搅拌、刮板刮料，由于配置有螺旋叶片，结构复杂，制作工艺复杂，成本高；3、密封装置采用包裹在料箱底部的密封圈，不能调整，密封效果差，使用寿命短，磨损后只能更换，否则就会漏料。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种回转式颗粒灌装机，该灌装机灌装放料时不会产生飞溅现象，可保证灌装质量。
按照本发明的技术方案：一种回转式颗粒灌装机，包括机架、主传动装置、输送装置、分瓶装置、灌装平台、灌装计量装置、料箱及搅拌装置，所述主传动装置安装于所述机架的下方，所述机架上安装有由所述主传动装置带动旋转的竖直向上的主轴，所述主轴上自下而上依次安装有所述灌装平台及所述灌装计量装置，所述输送装置位于所述灌装平台的一侧，所述分瓶装置安装于所述输送装置上，所述料箱固定于所述灌装计量装置的上方，所述料箱的底部设置有密封装置，所述搅拌装置安装于所述料箱内；所述灌装计量装置包括回转盘，所述回转盘上开有一圈下料孔，每个所述下料孔的下方固定有一个上计量杯，每个所述上计量杯的下部安装有一个下计量杯，每个所述下计量杯上靠近其下端的部位安装有起开闭作用的闸板。
每个所述下计量杯上固定有闸盒，所述闸板滑动配合在所述闸盒中。
每个所述下计量杯的上部固定有抱箍，所述下计量杯通过所述抱箍固定在相应的所述上计量杯上。
所述回转盘的周边设置有积油槽。
所述机架内设置有顶升所述回转盘的升降装置。
所述搅拌装置包括减速电机及搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定在所述减速电机的输出轴上，所述搅拌轴的另一端固定有刮板机构，所述刮板机构包括以所述搅拌轴为中心的、呈辐射状间隔排列的多个直刮板与圆弧刮板，每个所述直刮板与所述圆弧刮板的外端分别固定有软刮板。
所述直刮板与所述圆弧刮板固定在搅拌轴套的外壁上，所述搅拌轴套螺纹连接在所述搅拌轴上。
所述密封装置包括密封圈，所述密封圈的外侧依次设置有内侧压板与外侧压板，所述外侧压板的外壁上螺纹连接有一圈螺栓，所述螺栓的尾部抵靠在所述内侧压板的外壁上；所述密封圈的上方依次设置有压板及顶侧压板，所述顶侧压板固定在所述外侧压板上，所述顶侧压板上螺纹连接有一圈螺钉，所述螺钉的尾部抵靠在所述压板上。
所述密封圈的截面为倒T形。
所述压板的截面为大于半圆的弓形，并且所述弓形的弦位于上方。
本发明的技术效果在于：本发明中的灌装计量装置通过安装在下计量杯上的闸板来控制开闭，灌装时，下计量杯可以插入灌装容器，从而杜绝了物料飞溅的现象；下计量杯与上计量杯配合使用，可调整灌装计量装置的放料量，扩大其使用范围；回转盘周边设置的积油槽，起收集溢出的油料的作用，可有效地减少物料的浪费；本发明中的搅拌装置将刮板机构设置成直刮板与圆弧刮板间隔排列，既起搅拌作用，又起刮料作用，结构简单，制作方便，成本低；刮板机构螺纹连接在搅拌轴上，拆装方便，便于维修；设置在直刮板与圆弧刮板外端的软刮板可扫净挂壁粘料；本发明中的密封装置在密封圈的外侧设置有内侧压板与外侧压板，可径向压紧密封圈；在密封圈的上方设置有压板及顶侧压板，可调整密封圈的上下位置，使密封圈始终紧贴在灌装计量装置上，既增加了密封性能，又延长了密封圈的使用寿命；密封圈的截面为倒T形，增大了密封面积，提高了密封效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为本发明中的料箱与搅拌装置的装配放大图。
图5为图4中的搅拌器的结构示意图。
图6为图5中的刮板机构的俯视图。
图7为图4中的密封装置的放大图。
图8为本发明中的灌装计量装置的放大图。
图9为图8中的下计量杯的放大图。
图10为图9的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1～图10中，包括机架1、主传动装置2、轨道3、托瓶装置4、主轴5、密封装置6、料箱7、搅拌装置8、灌装计量装置9、灌装平台10、分瓶装置11、输送装置12、升降装置13、立柱14、搅拌支架15、减速电机16、搅拌器17、搅拌轴18、刮板机构19、搅拌轴套20、直刮板21、圆弧刮板22、软刮板23、外侧压板24、密封圈25、螺钉26、顶侧压板27、压板28、内侧压板29、螺栓30、螺母31、回转盘32、主法兰33、下料孔34、抱箍35、积油槽36、上计量杯37、下计量杯38、闸板39、闸盒40、下料管41等。
如图1～图3所示，本发明是一种回转式颗粒灌装机，包括机架1、主传动装置2、输送装置12、分瓶装置11、灌装平台10、灌装计量装置9、料箱7及搅拌装置8。
主传动装置2安装于机架1的下方，控制分瓶装置11、灌装平台10以及灌装计量装置9同步转动。机架1上安装有由主传动装置2带动旋转的竖直向上的主轴5，主轴5上自下而上依次安装有灌装平台10及灌装计量装置9。灌装平台10上安装有托瓶装置4，灌装平台10的下方安装有轨道3，托瓶装置4在轨道3的作用下托着灌装容器上升或下降。
输送装置12位于灌装平台10的一侧，分瓶装置11安装于输送装置12上，料箱7固定于灌装计量装置9的上方，料箱7通过立柱14安装于机架1上。
机架1内设置有顶升灌装计量装置9回转盘32的升降装置13。
如图4所示，搅拌装置8安装于料箱7内，其包括减速电机16及搅拌器17，减速电机16通过搅拌支架15安装在料箱7的顶部，料箱7的底部安装有起密封作用的密封装置6。
如图5所示，搅拌器17包括搅拌轴18及刮板机构19，搅拌轴18的上端固定在减速电机16的输出轴上，刮板机构19固定在搅拌轴18的下端。
如图6所示，刮板机构19包括以搅拌轴18为中心的、呈辐射状间隔排列的多个直刮板21与圆弧刮板22，所有的圆弧刮板22的旋向相同。每个直刮板21与圆弧刮板22的外端分别固定有软刮板23，软刮板23通过螺钉固定在直刮板21或圆弧刮板22上，软刮板23贴在料箱7的内壁上，可扫净挂壁粘料。直刮板21与圆弧刮板22一般分别有两个。
直刮板21与圆弧刮板22可直接焊接在搅拌轴18上，但是最好是分别固定在搅拌轴套20的外壁上，搅拌轴套20螺纹连接在搅拌轴18上。当软刮板23磨损后，可拆下搅拌轴套20来更换软刮板23，维修方便。
直刮板21、圆弧刮板22及搅拌轴套20的材料为不锈钢，软刮板23的材料为聚四氟乙烯，安全卫生。
本发明中的搅拌装置8取消了现有技术中的螺旋叶片，将刮板机构19设置成直刮板21与圆弧刮板22间隔排列，既起搅拌作用，又起刮料作用，结构简单，制作方便，成本低。
如图7所示，密封装置6包括密封圈25，密封圈25的截面为倒T形，密封圈25的底部形成向内及向外的台阶，增大了密封面的接触面积，提高了密封效果。密封圈25的材料为食品级硅胶，安全卫生。
密封圈25的外侧依次设置有内侧压板29与外侧压板24，内侧压板29与外侧压板24均位于密封圈25的外侧台阶上。
外侧压板24的外壁上螺纹连接有一圈螺栓30，螺栓30的尾部抵靠在内侧压板29的外壁上。螺栓30上还可以螺纹连接有螺母31，起锁紧作用。
密封圈25的上方依次设置有压板28及顶侧压板27，顶侧压板27固定在外侧压板24上，顶侧压板27上螺纹连接有一圈螺钉26，螺钉26的尾部抵靠在压板28上。压板28的截面为大于半圆的弓形，并且弓形的弦位于上方，这样压板28的上方为一平面，便于与螺钉26相接触。
外侧压板24、内侧压板29、顶侧压板27及压板28的材料均为不锈钢，安全卫生。
密封装置6使用时，顶侧压板27焊接于料箱7下部的外壁上，密封圈25的内侧台阶抵靠在料箱7壁板的下端面上，通过拧紧螺栓30可径向压紧密封圈25，使密封圈25紧贴在料箱7的外壁上，通过调整螺钉26可调整密封圈25的上下位置，使密封圈25始终紧贴在灌装计量装置上，既增加了密封性能，又延长了密封圈的使用寿命。
如图8所示，灌装计量装置9包括回转盘32，回转盘32的中部下方固定有主法兰33，回转盘32通过主法兰33固定在回转式颗粒灌装机的主轴5上。
回转盘32的周边开有一圈下料孔34，每个下料孔34的下方固定有一个上计量杯37，每个上计量杯37的下部安装有一个下计量杯38。上计量杯37的外壁上设置有刻度线。每个下计量杯38的上部固定有抱箍35，下计量杯38通过抱箍35固定在相应的上计量杯37上，松开抱箍35可以调整下计量杯38与上计量杯37的相对位置，从而调整灌装计量装置的放料量。
每个下计量杯38上靠近其下端的部位安装有起开闭作用的闸板39，闸板39由安装在回转式颗粒灌装机机架上的凸轮装置控制开闭。
如图9、图10所示，每个下计量杯38的外壁上固定有闸盒40，闸板39滑动配合在闸盒40中。每个下计量杯38位于闸板39下方的部分形成下料管41，下料管41的外径小于下计量杯38位于闸板39上方的部分的外径。
在回转盘32的周边还设置有积油槽36，起收集溢出的油料的作用，可有效地减少物料的浪费。
本发明中的灌装计量装置9通过安装在下计量杯38上的闸板39来控制开闭，灌装时，下计量杯38可以插入灌装容器，从而杜绝了物料飞溅的现象；下计量杯38与上计量杯37配合使用，可调整灌装计量装置的放料量，扩大其使用范围。

Claims (10)

1.一种回转式颗粒灌装机，包括机架(1)、主传动装置(2)、输送装置(12)、分瓶装置(11)、灌装平台(10)、灌装计量装置(9)、料箱(7)及搅拌装置(8)，所述主传动装置(2)安装于所述机架(1)的下方，所述机架(1)上安装有由所述主传动装置(2)带动旋转的竖直向上的主轴(5)，所述主轴(5)上自下而上依次安装有所述灌装平台(10)及所述灌装计量装置(9)，所述输送装置(12)位于所述灌装平台(10)的一侧，所述分瓶装置(11)安装于所述输送装置(12)上，所述料箱(7)固定于所述灌装计量装置(9)的上方，所述料箱(7)的底部设置有密封装置(6)，所述搅拌装置(8)安装于所述料箱(7)内；所述灌装计量装置(9)包括回转盘(32)，所述回转盘(32)上开有一圈下料孔(34)，每个所述下料孔(34)的下方固定有一个上计量杯(37)，其特征是：每个所述上计量杯(37)的下部安装有一个下计量杯(38)，每个所述下计量杯(38)上靠近其下端的部位安装有起开闭作用的闸板(39)。
2.按照权利要求1所述的回转式颗粒灌装机，其特征是：每个所述下计量杯(38)上固定有闸盒(40)，所述闸板(39)滑动配合在所述闸盒(40)中。
3.按照权利要求1所述的回转式颗粒灌装机，其特征是：每个所述下计量杯(38)的上部固定有抱箍(35)，所述下计量杯(38)通过所述抱箍(35)固定在相应的所述上计量杯(37)上。
4.按照权利要求1所述的回转式颗粒灌装机，其特征是：所述回转盘(32)的周边设置有积油槽(36)。
5.按照权利要求1所述的回转式颗粒灌装机，其特征是：所述机架(1)内设置有顶升所述回转盘(32)的升降装置(13)。
6.按照权利要求1所述的回转式颗粒灌装机，其特征是：所述搅拌装置(8)包括减速电机(16)及搅拌器(17)，所述搅拌器(17)包括搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的一端固定在所述减速电机(16)的输出轴上，所述搅拌轴(18)的另一端固定有刮板机构(19)，所述刮板机构(19)包括以所述搅拌轴(18)为中心的、呈辐射状间隔排列的多个直刮板(21)与圆弧刮板(22)，每个所述直刮板(21)与所述圆弧刮板(22)的外端分别固定有软刮板(23)。
7.按照权利要求6所述的回转式颗粒灌装机，其特征是：所述直刮板(21)与所述圆弧刮板(22)固定在搅拌轴套(20)的外壁上，所述搅拌轴套(20)螺纹连接在所述搅拌轴(18)上。
8.按照权利要求1所述的回转式颗粒灌装机，其特征是：所述密封装置(6)包括密封圈(25)，所述密封圈(25)的外侧依次设置有内侧压板(29)与外侧压板(24)，所述外侧压板(24)的外壁上螺纹连接有一圈螺栓(30)，所述螺栓(30)的尾部抵靠在所述内侧压板(29)的外壁上；所述密封圈(25)的上方依次设置有压板(28)及顶侧压板(27)，所述顶侧压板(27)固定在所述外侧压板(24)上，所述顶侧压板(27)上螺纹连接有一圈螺钉(26)，所述螺钉(26)的尾部抵靠在所述压板(28)上。
9.按照权利要求8所述的回转式颗粒灌装机，其特征是：所述密封圈(25)的截面为倒T形。
10.按照权利要求8所述的回转式颗粒灌装机，其特征是：所述压板(28)的截面为大于半圆的弓形，并且所述弓形的弦位于上方。
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