CN102556421A

CN102556421A - 全自动灌装机及其罐装方法

Info

Publication number: CN102556421A
Application number: CN2010106053894A
Authority: CN
Inventors: 薛海盛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2012-07-11

Abstract

本发明涉及食品包装领域，特别涉及一种自动罐装机及其罐装方法。本发明的全自动多头灌装机包括调速电机、机架、安装主板、灌装平台部件、料箱、物料搅拌机、主传动系统以及分瓶系统。调速电机通过主电机支撑板安装在电机板上。本发明的全自动多头灌装机，其具有先进的颗粒状灌装系统、合理的计量方式和科学的油物搅拌系统，彻底攻克了行业中灌装大颗粒物料时出现的计量不准、容易堵料、大颗粒酱密度不均等技术难关。

Description

全自动灌装机及其罐装方法

技术领域

本发明涉及食品罐装技术械领域，特别涉及一种全自动灌装机及其罐装方法。

背景技术

罐装食品因为易于存储及运输，已经成为一种最常见的食品包装方式，在人们的日常生活中随处可见，比如酱料、风味零食、菜肴等。目前的灌装机在罐装大颗粒物料时，容易出现计量不准、容易堵料、大颗粒酱密度不均等问题，导致厂家或消费者的损失，罐装效率低等。

发明内容

针对现有灌装机存在的不足，本发明提出一种全自动多头灌装机及其罐装方法，其具有先进的颗粒状灌装系统、合理的计量方式和科学的油物搅拌系统，彻底攻克了行业中灌装大颗粒物料时出现的计量不准、容易堵料、大颗粒酱密度不均等技术难关。

为达到本发明的目的，本发明的全自动多头灌装机包括调速电机、机架、安装主板、灌装平台、料箱、量杯、物料搅拌机、主传动系统、分瓶系统以及输送线。调速电机通过主电机支撑板安装在电机安装主板上；料箱的下面设置有量杯固定托盘，用于定位计量用量杯；分瓶系统主要是将罐装容器如空瓶定位通过输送线传送至灌装平台托瓶部件上；主传动系统控制分瓶系统、灌装平台部件以及量杯固定托盘的同步运动。

本发明的多头灌装机是通过上设置多个量杯，空满杯循环，实现多个灌装容器同时罐装。

优选的，所述的多头灌装机为24头罐装机。

再优选的，所述的回收系统包括回油泵和集油槽，通过回油泵将聚集在集油槽中的溢出的油料输送到料箱中进行回收利用，如此能有效的减少物料的浪费和保持工作台面的整洁。

本发明的灌装机的工作原理为：采用回转式灌装，容积式计量，刮板式给料，油与物同时灌装速度快。物料在搅拌箱内通过搅拌器的食品卫生要求材料刮板(刮板始终迎合回转平面体，扫净挂壁粘料)，采用刮板式计量方式。

该罐装机计量的原理是：采用定量式计量，当空量杯回转进入料箱后，通过刮板使定量杯中料填满，然后通过轨道送灌装容器入位，量杯底部通过密封轨道控制量杯开闭，当灌装容器与量杯同时到达灌工位时，利用重力灌装，当达到灌装量时量杯刚好关闭。物料通过独特设计的搅拌器使油物充分搅拌均匀，量杯旋转进入料箱后，获得一致的外部条件，即转速、时间、油物均匀度，所以量杯转出料箱后，即可获得一致的重量和油物均匀度。

本发明的全自动多头灌装机，罐装速度快，计量精确，填补了国内食品包装行业的空白。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的全自动灌装机的主视示意图；

图2所示为本发明的全自动灌装机的右视示意图；

图3所示为本发明的全自动灌装机的主俯视示意图；

图4所示为本发明的全自动灌装机的密封部件以及集油槽的放大示意图。

其中，各元件及标号对应如下：

1-主电机支撑板 2-电机板 3-调速电机 4-机架 5-安装主板

6-轨道 7-灌装平台 8-量杯 9-料箱 10-回油泵

11-物料搅拌机 12-密封机构 13-集油槽 14-主传动系统

15-分瓶系统 16-输送线 17-分瓶螺杆 18-量杯固定托盘

19-拨盘、20-分瓶轨道板、21-托瓶部件

具体实施方式

结合图1至图3所示，本发明的全自动多头灌装机包括调速电机3、机架4、安装主板5、灌装平台7、料箱9、物料搅拌机11、主传动系统14以及分瓶系统15。调速电机3通过主电机支撑板1安装在电机板2上；料箱9的下面设置有量杯固定托盘18，用于定位计量用量杯8；分瓶系统15包括分瓶螺杆17、拨盘19以及分瓶轨道板20，罐装平台7上设置有托瓶部件21，分瓶系统15主要是将罐装容器如空瓶定位传送至灌装平台托瓶部件21上。罐装工作时，罐装容器如空瓶通过输送线16进入分瓶螺杆17，将瓶隔开一定距离再由拨盘19准确分离定位到灌装平台托瓶部件21进入灌装区域，灌装完成后再由分瓶轨道板20取瓶，通过拨盘19送入输送线16；主传动系统14控制分瓶系统15、灌装平台部件7以及量杯固定托盘18的同步运动。

本发明的灌装机的计量的原理是：通过定量式计量，即当空量杯8回转进入料箱9后，通过料箱9内的刮板(未图示)使定量杯中将料填满，然后通过输送线16、分瓶系统15以及轨道6输送灌装容器入位，接着量杯底部通过密封轨道控制量杯开闭，当灌装容器与量杯同时到达灌工位时，利用重力灌装，当达到灌装量时量杯刚好关闭。

优选的，通过在量杯固定托盘18上设置多个量杯8，利用空满杯循环回转式罐装，实现多个灌装容器同时罐装已形成多头灌装机系统。

物料通过物料搅拌机11使油物充分搅拌均匀，量杯旋转进入料箱后，可以获得一致的外部条件，例如转速、时间、油物均匀度，所以量杯转出料箱后，即可获得一致的重量和油物均匀度。

另外，为了避免物料在罐装时的漏料，在料箱底部外侧设置有密封部件12。

另外，在机器高速运行时，为了防止油料溢出浪费，在料箱的下部设置了油料回收系统，包括回油泵10和集油槽13，通过回油泵10将聚集在集油槽13中的溢出的油料输送到料箱9中进行回收利用，如此能有效的减少物料的浪费和保持工作台面的整洁。

本发明的灌装机机结构简洁，美观大方便于清洗保养。采用触膜屏、PLC电脑控制变频调速；整机与物料接触部位均采用316钢，其余部件均为304钢，整个灌装区域采用符合食品卫生要求的透明材料封闭，符合GB 17698-1997，整个工作过程一目了然，同时杜绝了人与物料接触，避免人为因素的污染；可根据不同灌装量与容器进行调节；灌装速度高，可达24～72瓶/分钟，可根据具体需求进行调整；计量准确，精度可达到±1％。

本发明的灌装机可灌装物料品种：香辣脆、牛肉酱、雪菜肉丝、风味豆鼓等。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims

1.一种全自动灌装机，其特征在于，包括调速电机、机架、安装主板、灌装平台、料箱、量杯、物料搅拌机、主传动系统、分瓶系统以及输送线；其中调速电机通过主电机支撑板安装在电机安装主板上，料箱的下面设置有量杯固定托盘，用于定位量杯；分瓶系统将罐装容器定位传送至灌装平台的托瓶部件上；主传动系统控制分瓶系统、灌装平台以及量杯固定托盘的同步运动；灌装完成后罐装容器送至所述输送线。

2.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于，所述的量杯固定托盘上设置多个量杯，采用空满杯循环，实现多个灌装容器同时罐装。

3.如权利要求2所述的全自动灌装机，其特征在于，在所述的量杯固定托盘上设置有24个量杯固定工位。

4.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于，所述的分瓶系统包括分瓶螺杆、拨盘以及分瓶轨道板，罐装工作时，罐装容器通过所述输送线进入分瓶螺杆，将罐装容器隔开一定距离再由拨盘分离定位到灌装平台托瓶部件以进入灌装区域。

5.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于，还包括回收系统，所述的回收系统包括回油泵和集油槽，通过回油泵将聚集在集油槽中的溢出的油料输送到料箱中进行回收利用。

6.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于，所述的料箱底部外侧设置有密封部件。

7.一种如权利要求1所述的自动灌装机的物料罐装方法，所述罐装方法包括：

将物料加入料箱，通过物料搅拌机搅拌均匀；

空量杯进入料箱后，通过料箱内的刮板将量杯中填满物料；

分瓶系统将罐装容器定位传送至灌装平台的托瓶部件上并进入罐装工位；

量杯底部通过密封轨道控制量杯打开进行物料罐装；以及

灌装完成后罐装容器送至所述输送线。

8.一种如权利要求7所述的自动灌装机的物料罐装方法，其特征在于，所述的量杯固定托盘上设置多个量杯，所述量杯为空满杯循环回转进入所述料箱。

9.一种如权利要求7所述的自动灌装机的物料罐装方法，其特征在于，所述的分瓶系统包括分瓶螺杆、拨盘以及分瓶轨道板，罐装工作时，罐装容器通过所述输送线进入分瓶螺杆，将罐装容器隔开一定距离再由拨盘分离定位到灌装平台托瓶部件以进入灌装区域。

10.一种如权利要求7所述的自动灌装机的物料罐装方法，其特征在于，所述的罐装方法还包括；

通过回收系统将溢出的油料输送到料箱中进行回收利用。