CN201971178U - 不规则物料定量罐装机之补偿下料装置 - Google Patents

不规则物料定量罐装机之补偿下料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201971178U
CN201971178U CN2011200151450U CN201120015145U CN201971178U CN 201971178 U CN201971178 U CN 201971178U CN 2011200151450 U CN2011200151450 U CN 2011200151450U CN 201120015145 U CN201120015145 U CN 201120015145U CN 201971178 U CN201971178 U CN 201971178U
Authority
CN
China
Prior art keywords
compensation
blanking
feeding screw
hopper
aforementioned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011200151450U
Other languages
English (en)
Inventor
吴光辉
刘佛福
王文江
丁维扬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU V-PACK INDUSTRY CORPORATION LTD.
Original Assignee
GUANGZHOU V-PACK PACKAGING EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU V-PACK PACKAGING EQUIPMENT Co Ltd filed Critical GUANGZHOU V-PACK PACKAGING EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN2011200151450U priority Critical patent/CN201971178U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201971178U publication Critical patent/CN201971178U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型公开一种不规则物料定量罐装机之补偿下料装置,包括有补偿料斗、横向设置的补偿供料螺杆、位于该补偿供料螺杆之输出端处的切刀和用于对补偿料进行称重的补偿下料称斗,该补偿供料螺杆位于前述补偿料斗下方,前述补偿下料称斗位于该补偿供料螺杆之输出端下方;本实用新型通过设置有补偿供料螺杆和切刀配合,实现从补偿料斗进料至补偿下料称斗内,该切刀之不同的斩切频率即可实现每次不同的斩切下料量,前述补偿下料称斗随时称量其内部物料的重量,从而,使得补偿更为精准。

Description

不规则物料定量罐装机之补偿下料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及物料罐装领域技术,尤其指一种不规则物料定量罐装机之补偿下料装置。
背景技术
[0002] 大部分物品以瓶装或是袋装出现,这样,方便于储存、运输及使用等。最初的罐装方式是通过手工罐装,罐装时人们需要多次添加或是调整物料量以使得其尽量接近标准罐装量,显然,采用人工罐装存在诸多不足之处,例如:罐装效率低下,生产成本高,不适宜大规模生产,罐装精度低等。
[0003] 后来,市面上广泛应用机械自动化罐装设备来实现大规模生产,其具有罐装效率高、成本较低且罐装精度相对较高等特点,因而,取代了最初的手工罐装方式。然而,在实际罐装生产过程中,常常会出现一次罐装很难达到标准值的情况,尤其是对于不规则物料而言,例如,咸菜等,其常常出现多少片粘连于一起的现象。
[0004] 因此,需要研究出合适的方案来解决上述问题。
实用新型内容
[0005] 有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种不规则物料定量罐装机之补偿下料装置,其补偿精准,尤其适用于对咸菜等易压缩类不规则物料的罐装。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
[0007] —种不规则物料定量罐装机之补偿下料装置,包括有补偿料斗、补偿供料螺杆、位于该补偿供料螺杆之输出端处的切刀和用于对补偿料进行称重的补偿下料称斗,该补偿供料螺杆位于前述补偿料斗下方,前述补偿下料称斗位于该补偿供料螺杆之输出端下方。
[0008] 作为一种优选方案,所述补偿下料称斗内设置有单片机。
[0009] 作为一种优选方案,所述补偿供料螺杆系横向设置,以及,前述切刀呈竖向设置。
[0010] 本实用新型采用上述技术方案后,其有益效果在于,主要系通过设置有补偿供料螺杆和切刀配合,实现从补偿料斗进料至补偿下料称斗内,该切刀之不同的斩切频率即可实现每次不同的斩切下料量,前述补偿下料称斗随时称量其内部物料的重量,从而,使得补偿更为精准。
[0011] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型较佳实施例之主视图;
[0013] 图2是本实用新型较佳实施例之侧视图;
[0014] 图3是本实用新型较佳实施例之俯视图;[0015] 图4是本实用新型较佳实施例中PLC控制原理框图 [0016] 图5是本实用新型较佳实施例的罐装步骤示图。 [0017] 附图标识说明: [0018] 11、触摸屏 30、输送带[0019] 31、挡杆 32、第一次称重机构[0020] 33、第一次升降机构 34、补偿料斗[0021] 35、震动料盘 36、补偿下料称斗[0022] 37、供料螺杆 38、主料斗[0023] 39、下料压杆 40、供料转盘[0024] 41、下料量杯 42、补偿供料螺杆[0025] 43、切刀 44、第二称重机构[0026] 45、第二升降机构 46、机架[0027] 47、脚轮 48、定位支脚。
具体实施方式
[0028] 请参见图1至图5所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的结构及工作原理, 其尤其适用于对咸菜类易压缩物料的罐装,例如,酸菜、榨菜等,其可为瓶装或是袋装;
[0029] 在此,以瓶装咸菜为例说明:
[0030] 该不规则物料定量罐装机一端连接有理瓶机,其另一端连接有压盖机;其包括有可编程逻辑控制器、机架46和依次设置于该机架46上的输送装置、第一次称重装置、主进料装置、第二次称重装置及补偿下料装置,该可编程控制器分别与前述输送装置、第一次称重装置、主进料装置、第二次称重装置及补偿下料装置相连接,并该可编程控制器具有触摸屏11,以方便操作者输入相关参数值等,以及,前述机架46底部设置有脚轮47和定位支脚 48 ;
[0031] 其中,该输送装置包括有输送带30和驱动该输送带30传动的电机,该电机采用变频调速电机,其可无级调速;沿该输送带30上方传动方向设置有彼此平行的两挡杆31, 于该两挡杆31之间形成一防止瓶子偏移输送方向的输送过道,于该输送过道上沿输送方向依次设置有第一次称重工位、定积下料工位、第二次称重工位、等待避空位和补偿下料工位;
[0032] 该第一次称重装置位于前述第一次称重工位下方,其包括有第一称重机构32和驱动该第一称重机构31升降的第一升降机构32 ;该第一称重机构31的称台于第一升降机构32的作用下将瓶子从前述输送带30上顶起以进行称重;
[0033] 该主进料装置位于前述定积下料工位上方,其包括有主料斗38、供料螺杆37、下料压杆39、供料转盘40和周向均布于该供料转盘40上的复数个下料量杯41,该下料量杯 41呈垂直于前述供料转盘40上表面的方向设置,亦即下料量杯41处于前述供料转盘40的高度方向;该供料转盘40转动以使得相应下料量杯41正对于前述主料斗38下端开出料口处,该供料螺杆37位于前述主料斗38内,由电机驱动,该供料螺杆37旋转下料至前述相应下料量杯41内,以及,当前述装满物料的下料量杯41旋转至待装物料的空瓶上方时,前述下料压杆39伸至量杯内并将下料量杯41内的物料向下压入瓶子内;[0034] 该第二次称重装置位于前述第二次称重工位下方,其包括有第二称重机构44和驱动该第二称重机构44升降的第二升降机构45,该第二称重机构44的称台于第二升降机构45的作用下将瓶子从前述输送带30上顶起以进行称重;
[0035] 该补偿下料装置位于前述补偿下料工位上方,其包括有补偿料斗34、补偿下料称斗36、横向设置的补偿供料螺杆42及位于该补偿供料螺杆42之输出端处的切刀43 ;其中, 该补偿供料螺杆42位于前述补偿料斗34下方,该补偿下料称斗36位于该补偿供料螺杆42 之输出端下方,由该补偿供料螺杆42旋转将补偿料斗36内的物料输送至其输出端,通过前述切刀43将物料切断使得物料向下落入前述补偿下料称斗36内;当该补偿下料称斗36称得补偿物料已足够时,该补偿下料称斗36内自带的单片机则可将重量信息反馈至前述可编程逻辑控制器,可编程控制器控制前述补偿供料螺杆42停止旋转,并前述切刀43停止切割物料以停止向前述补偿下料称斗36供料,再由补偿下料称斗36将补偿料装入待补偿瓶内。
[0036] 结合图4和图5,其系通过输送装置传输瓶子并自动完成物料的罐装,其罐装步骤如下:
[0037] ( 1)先利用第一次称重装置对空瓶进行称重,其数值信息输入至可编程控制器;
[0038] (2)主进料装置根据可编程控制器设定的单次下料体积对瓶子进行罐装,例如,可以设定先罐装标准容积的90%左右;
[0039] (3)利用第二次称重装置对已罐装了物料的装料瓶进行称重,其重量信息输入至可编程控制器,该可编程控制器根据所设定的标准罐装重量与已罐装重量比较而得出所需补偿料之重量,即,补偿量=标准罐装重量-已罐装重量;
[0040] (4)可编程控制器控制补偿下料装置进行补偿下料,其补偿下料重量为上述补偿量;
[0041] (5)满料瓶子送出(送至前述压盖机上以进行压盖工序等)。
[0042] 本实用新型的设计重点在于,主要系通过设置有补偿供料螺杆和切刀配合,实现从补偿料斗进料至补偿下料称斗内,该切刀之不同的斩切频率即可实现每次不同的斩切下料量,前述补偿下料称斗随时称量其内部物料的重量,从而,使得补偿更为精准。
[0043] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1. 一种不规则物料定量罐装机之补偿下料装置,其特征在于:包括有补偿料斗、补偿供料螺杆、位于该补偿供料螺杆之输出端处的切刀和用于对补偿料进行称重的补偿下料称斗,该补偿供料螺杆位于前述补偿料斗下方,前述补偿下料称斗位于该补偿供料螺杆之输出端下方。
2.根据权利要求1所述的不规则物料定量罐装机之补偿下料装置,其特征在于:所述补偿下料称斗内设置有单片机。
3.根据权利要求1所述的不规则物料定量罐装机之补偿下料装置,其特征在于:所述补偿供料螺杆系横向设置,以及,前述切刀呈竖向设置。
CN2011200151450U 2011-01-18 2011-01-18 不规则物料定量罐装机之补偿下料装置 Expired - Fee Related CN201971178U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200151450U CN201971178U (zh) 2011-01-18 2011-01-18 不规则物料定量罐装机之补偿下料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200151450U CN201971178U (zh) 2011-01-18 2011-01-18 不规则物料定量罐装机之补偿下料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201971178U true CN201971178U (zh) 2011-09-14

Family

ID=44576282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011200151450U Expired - Fee Related CN201971178U (zh) 2011-01-18 2011-01-18 不规则物料定量罐装机之补偿下料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201971178U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102417045A (zh) * 2011-11-28 2012-04-18 常熟市贝普包装机械有限公司 全自动定量包装机
WO2012097632A1 (zh) * 2011-01-18 2012-07-26 广州市锐嘉包装设备有限公司 不规则物料定量罐装机及定量罐装方法
CN102975896A (zh) * 2012-11-15 2013-03-20 广州市锐嘉包装设备有限公司 高速自动称重包装机
CN104176287A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 天津奥特玛科技有限公司 摆杯秤
CN111994320A (zh) * 2020-07-29 2020-11-27 漳州德创智能设备有限公司 一种多头定量分装机的控制系统

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012097632A1 (zh) * 2011-01-18 2012-07-26 广州市锐嘉包装设备有限公司 不规则物料定量罐装机及定量罐装方法
CN102417045A (zh) * 2011-11-28 2012-04-18 常熟市贝普包装机械有限公司 全自动定量包装机
CN102975896A (zh) * 2012-11-15 2013-03-20 广州市锐嘉包装设备有限公司 高速自动称重包装机
CN104176287A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 天津奥特玛科技有限公司 摆杯秤
CN104176287B (zh) * 2014-08-08 2015-12-16 天津奥特玛科技有限公司 摆杯秤
CN111994320A (zh) * 2020-07-29 2020-11-27 漳州德创智能设备有限公司 一种多头定量分装机的控制系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201932365U (zh) 不规则物料定量罐装机
CN102582856B (zh) 不规则物料定量罐装机
CN201971178U (zh) 不规则物料定量罐装机之补偿下料装置
CN102390552B (zh) 规则颗粒物料组合定量罐装机
CN202147855U (zh) 不规则散装料称重自动包装机
CN204415830U (zh) 全自动称重包装机
CN205087174U (zh) 一种饲料自动称重包装装置
CN102975896A (zh) 高速自动称重包装机
CN204415754U (zh) 一种细粉状物料自动称重包装装置
CN206664969U (zh) 一种原料输送装置
CN202193210U (zh) 规则颗粒物料组合定量罐装机
CN201932377U (zh) 不规则物料定量罐装机之主进料装置
CN206087396U (zh) 一种定量包装机
CN210555657U (zh) 一种中药配方颗粒瓶装机
CN209600903U (zh) 一种便于收料的称重包装机
CN209870799U (zh) 一种混合饲料用定量装袋装置
CN106743183A (zh) 一种钕铁硼粉料振动给料装置及自动给料系统
CN110844129A (zh) 一种振动给料包装秤
CN202508290U (zh) 灌装称重装置
CN201825441U (zh) 自动计量散装水泥仓
CN209757577U (zh) 一种智能电振机给料式包装机
CN208484904U (zh) 一种煎药包装一体机
CN203996934U (zh) 复合肥成品包装机
CN206954538U (zh) 一种适用于粉末类固体饮料的包装装置
CN206514930U (zh) 一种单口单磅原料自动计量磅秤系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: GUANGZHOU YUEJIA INDUSTRY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: GUANGZHOU V-PACK PACKAGING EQUIPMENT CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 510000, No. one or two, building 63, Pu Pu South Road, Whampoa District, Guangdong, Guangzhou Province, 3

Patentee after: GUANGZHOU V-PACK INDUSTRY CORPORATION LTD.

Address before: 510000, No. 319, 2 deer Road Main Street, Whampoa District, Guangdong, Guangzhou, Nangang

Patentee before: Guangzhou V-Pack Packaging Equipment Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110914

Termination date: 20190118