CN108408671A - 食品包装用灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装设备技术领域,具体公开了一种食品包装用灌装机,包括动力单元、Z形主动轴、储料罐、转盘、固定板和多个灌装单元,Z形主动轴的上端穿过储料罐,下端转动连接在转盘的中心处;Z形主动轴的上侧固定有搅拌轴;灌装单元包括Z形杆和活塞筒,Z形杆的上端转动连接在转盘上;Z形杆的下侧转动连接在固定板上;活塞筒内滑动连接有柱塞,Z形杆的下端螺纹连接在柱塞上;活塞筒的下端连接有出料管,活塞筒上设有单向出料阀;活塞筒的下部连接有料管,料管上设有单向进料阀,料管的进料端与储料罐连通。使用本灌装机,在灌装物料的过程中能对储料罐内的物料进行搅拌,保证装入灌装瓶内的物料符合要求。

Description

食品包装用灌装机
技术领域
本发明属于包装设备技术领域,尤其涉及一种食品包装用灌装机。
背景技术
灌装设备是企业实现自动化生产必不可少的机械设备之一,灌装设备顾名思义是将产品或物料装到特定的容器当中,所以灌装设备属于包装机械。伴随着全自动技术的发展,在液体灌装、膏体灌装等领域整条生产线常常采用流水线方式进行灌装,尤其在食品包装领域,物料的灌装过程中均有完整的灌装系统。流水线灌装方式生产比较简单,大大提高了生产效率和精准度,在一定程度上满足了生产自动化的要求,提高了灌装的速度,节省人力,同时通过对设备控制系统的设定,可以实现灌装的精确定量。
灌装设备中的灌装装置主要由进料管道、储料罐、灌装阀、定位装置、灌装瓶等组成,待灌装的物料储存在储料罐中。灌装时,打开灌装阀,物料从储料罐经过进料管道,到达灌装阀注入灌装瓶内,灌装瓶内达到设定量物料后关闭灌装阀,结束灌装。在对酱料等膏状体的物料进行灌装时,由于酱料等物料包含多种原料、较为黏稠,在储料罐中容易发生分层,因此在灌装过程中,装入灌装瓶内的物料容易存在不均匀的现象,有的灌装瓶内的物料过于黏稠,而有的灌装瓶内的物料水分过多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品包装用灌装机,在灌装物料的过程中能对储料罐内的物料进行搅拌,保证装入灌装瓶内的物料符合实际要求。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:食品包装用灌装机,从上到下依次包括动力单元、Z形主动轴、储料罐、转盘、固定板和多个灌装单元,Z形主动轴的上端穿过储料罐并位于储料罐外,Z形主动轴的下端转动连接在转盘的中心处,动力单元与Z形主动轴的上端连接,动力单元用于驱动Z形主动轴转动;Z形主动轴的上侧固定有位于储料罐内的搅拌轴;灌装单元包括Z形杆和上端开口的活塞筒,Z形杆的上端转动连接在转盘上,Z形杆在转盘上均匀分布,Z形杆的转动半径与Z形主动轴的转动半径相等,Z形杆上端到Z形主动轴下端的距离等于Z形杆的转动半径;Z形杆的下侧转动连接在固定板上;活塞筒内滑动连接有柱塞,Z形杆的下端螺纹连接在柱塞上;活塞筒内设有用于限制柱塞转动的条形凸起,柱塞上开有与条形凸起配合的条形槽;活塞筒的下端连接有出料管,活塞筒上设有能与出料管连通的单向出料阀;活塞筒的下部连接有管道,管道上设有单向进料阀,管道的进料端与储料罐连通。
本基础方案的工作原理在于:灌装时,将空的灌装瓶放置在出料管的正下方,启动动力单元,动力单元驱使Z形主动轴沿固定方向发生转动,Z形主动轴转动的过程中搅拌轴随之一同运动,搅拌轴对储料罐内的物料进行搅拌,使储料罐内的物料混合均匀,避免分层。由于Z形主动轴的下端转动连接在转盘的中心处,Z形杆的上端转动连接在转盘上,Z形杆在转盘上均匀分布,Z形杆的转动半径与Z形主动轴的转动半径相等,Z形杆上端到Z形主动轴下端的距离等于Z形杆的转动半径,Z形杆的下侧转动连接在固定板上,单个Z形杆、Z形主动轴、转盘和固定板共同组成了一个平行四边形机构,Z形主动轴相当于主动曲柄,Z形杆相当于从动曲柄,转盘相当于连杆,而固定板相当于机架。Z形主动轴转动驱动转盘运动,转盘带动Z形杆绕其下端旋转。在Z形杆绕其下端原地旋转的过程中,由于Z形杆的下端螺纹连接在柱塞上,柱塞沿着Z形杆向上运动,此时活塞筒内的压强减小,单向进料阀打开,储料罐内的物料通过管道补充到活塞筒内。动力单元驱使Z形主动轴转动固定时间后,活塞筒内装有定量的物料,此时操作动力单元,使动力单元带动Z形主动轴反向转动,柱塞沿着Z形杆向下运动,活塞筒内的压强增大,单向出料阀打开,活塞筒内的物料通过单向出料阀进入出料管,然后通过出料管进入灌装瓶,物料装满灌装瓶后关闭动力单元。
本基础方案的有益效果在于:
1、在灌装物料的过程中,Z形主动轴除了通过转盘带动Z形杆转动,使得柱塞沿着活塞筒运动外,还能带动搅拌轴随之一同运动,搅拌轴对储料罐内的物料进行搅拌,使储料罐内的物料混合均匀,避免分层,保证装入灌装瓶内的物料符合实际要求。
2、仅通过一个动力单元即可同时驱使搅拌轴和多个灌装单元工作,有效简化了灌装机的结构、节省设备成本。
3、灌装单元设有多个,灌装机工作一次能够同时灌装多个灌装瓶,工作效率高。
4、通过控制动力单元的工作时间即能控制每次罐装的量,保证每次罐装的量符合要求。
进一步,出料管的内壁上固定有钢圈,钢圈上固定有膨胀袋,膨胀袋的底部设有磁铁;柱塞的底部固定有下部能与磁铁相吸的推杆,推杆的下部穿过柱塞并位于出料管中。动力单元驱动柱塞向下运动时,推杆随之一同向下,柱塞挤压活塞筒内的物料,单向出料阀打开,物料通过出料管转移到灌装瓶中;而推杆逐渐伸入膨胀袋中最后与磁铁相吸。在这个过程中,一部分的物料同时也转移到膨胀袋中,随着物料的不断增多,膨胀袋变得越来越大。动力单元工作固定时间后,使动力单元带动Z形主动轴反转,柱塞沿着Z形杆向上运动,推杆随之一同向上,由于推杆与磁铁相吸,在推杆上行的过程中,推杆使膨胀袋向钢圈一侧翻转,膨胀袋内的物料倒出,倒出的物料通过出料管进入罐装瓶内。在罐装的过程中,由于物料受到的压力较大,物料容易发生喷溅,但是在开始罐装时,由于罐装瓶的深度较深,物料不容易喷溅出来;而在罐装的后期,物料先储存在膨胀袋中再从膨胀袋中转移到罐装瓶内,避免到了罐装的后期由于罐装瓶的深度较浅、物料受到的压力较大,物料发生喷溅。
进一步,动力单元为电机,电机的输出轴与Z形主动轴的上端连接。电机容易操作且易于取得,采用电机作为动力单元最为合适。
进一步,灌装单元设有4个。综合效率、罐装效果等各方面因素考虑,设置4个罐装单元较为合适。
进一步,搅拌轴上固定有多根支杆。在搅拌轴上固定多根支杆,支杆的设置能使物料搅拌得更加均匀。
附图说明
图1是本发明食品包装用灌装机实施例的结构示意图;
图2是图1中转盘的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图1至2中的附图标记包括:电机10、Z形主动轴11、搅拌轴12、支杆121、储料罐20、转盘30、固定板40、活塞筒50、柱塞51、推杆511、单向出料阀52、条形槽53、Z形杆60、出料管70、钢圈71、膨胀袋72、管道80、单向进料阀81。
如图1、图2所示,食品包装用灌装机,从上到下依次包括动力单元、Z形主动轴11、储料罐20、转盘30、固定板40和4个灌装单元,Z形主动轴11的上端穿过储料罐20并位于储料罐20外,Z形主动轴11的下端转动连接在转盘30的中心处。在本实施例中动力单元为电机10,电机10的输出轴与Z形主动轴11的上端连接,启动电机10能够带动Z形主动轴11随之发生转动。Z形主动轴11的上侧固定有位于储料罐20内的搅拌轴12,搅拌轴12上固定有多根支杆121,搅拌轴12转动时,搅拌轴12能够对储料罐20内的物料进行搅拌,使储料罐20内的物料混合均匀,防止物料分层。灌装单元包括Z形杆60和上端开口的活塞筒50,Z形杆60的上端转动连接在转盘30上,4个灌装单元上的Z形杆60在转盘30上均匀分布;Z形杆60的转动半径与Z形主动轴11的转动半径相等,Z形杆60上端到Z形主动轴11下端的距离等于Z形杆60的转动半径;Z形杆60的下侧转动连接在固定板40上。在本实施例中,单个Z形杆60、Z形主动轴11、转盘30和固定板40共同组成了一个平行四边形机构,Z形主动轴11相当于主动曲柄,Z形杆60相当于从动曲柄,转盘30相当于连杆,而固定板40相当于机架。活塞筒50内滑动连接有柱塞51,Z形杆60的下端螺纹连接在柱塞51上;活塞筒50内设有用于限制柱塞51转动的条形凸起,柱塞51上开有与条形凸起配合的条形槽53,条形凸起的设置使得柱塞51只能沿活塞筒50上下运动而不能转动。活塞筒50的下端连接有出料管70,活塞筒50上设有能与出料管70连通的单向出料阀52,当活塞筒50内的压强增大时,单向出料阀52自动打开。活塞筒50的下部连接有管道80,管道80上设有单向进料阀81,管道80的进料端与储料罐20连通,当活塞筒50内的压强减小时,单向进料阀81自动打开。出料管70的内壁上固定有钢圈71,钢圈71上固定有膨胀袋72,膨胀袋72的底部设有磁铁;柱塞51的底部固定有下部能与磁铁相吸的推杆511,推杆511的下部穿过柱塞51并位于出料管70中。
灌装时,将空的灌装瓶放置在出料管70的正下方,启动电机10,电机10驱使Z形主动轴11沿固定方向发生转动,Z形主动轴11转动的过程中搅拌轴12随之一同运动,搅拌轴12对储料罐20内的物料进行搅拌,使储料罐20内的物料混合均匀,避免分层。由于单个Z形杆60、Z形主动轴11、转盘30和固定板40共同组成了一个平行四边形机构,Z形主动轴11转动驱动转盘30运动,转盘30带动Z形杆60绕其下端旋转。在Z形杆60绕其下端原地旋转的过程中,由于Z形杆60的下端螺纹连接在柱塞51上,柱塞51沿着Z形杆60向上运动,此时活塞筒50内的压强减小,单向进料阀81打开,储料罐20内的物料通过管道80补充到活塞筒50内。动力单元驱使Z形主动轴11转动固定时间后,活塞筒50内装有定量的物料,此时操作电机10,使电机10带动Z形主动轴11反向转动,柱塞51沿着Z形杆60向下运动,推杆511随之一同向下。活塞筒50内的压强增大,单向出料阀52打开,活塞筒50内的物料通过单向出料阀52进入出料管70,然后通过出料管70进入灌装瓶;而推杆511逐渐伸入膨胀袋72中最后与磁铁相吸。在这个过程中,一部分的物料同时也转移到膨胀袋72中,随着物料的不断增多,膨胀袋72变得越来越大。电机10工作了固定时间后,使电机10带动Z形主动轴11反转,柱塞51沿着Z形杆60向上运动,推杆511随之一同向上,由于推杆511与磁铁相吸,在推杆511上行的过程中,推杆511使膨胀袋72向钢圈71一侧翻转,膨胀袋72内的物料倒出,倒出的物料通过出料管70进入罐装瓶内,最终使得物料装满灌装瓶。在罐装的过程中,由于物料受到的压力较大,物料容易发生喷溅,但是在开始罐装时,由于罐装瓶的深度较深,物料不容易喷溅出来;而在罐装的后期,物料先储存在膨胀袋72中再从膨胀袋72中转移到罐装瓶内,避免到了罐装的后期由于罐装瓶的深度较浅、物料受到的压力较大,物料发生喷溅。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.食品包装用灌装机,其特征在于:从上到下依次包括动力单元、Z形主动轴、储料罐、转盘、固定板和多个灌装单元,Z形主动轴的上端穿过储料罐并位于储料罐外,Z形主动轴的下端转动连接在转盘的中心处,动力单元与Z形主动轴的上端连接,动力单元用于驱动Z形主动轴转动;Z形主动轴的上侧固定有位于储料罐内的搅拌轴;灌装单元包括Z形杆和上端开口的活塞筒,Z形杆的上端转动连接在转盘上,Z形杆在转盘上均匀分布,Z形杆的转动半径与Z形主动轴的转动半径相等,Z形杆上端到Z形主动轴下端的距离等于Z形杆的转动半径;Z形杆的下侧转动连接在固定板上;活塞筒内滑动连接有柱塞,Z形杆的下端螺纹连接在柱塞上;活塞筒内设有用于限制柱塞转动的条形凸起,柱塞上开有与条形凸起配合的条形槽;活塞筒的下端连接有出料管,活塞筒上设有能与出料管连通的单向出料阀;活塞筒的下部连接有管道,管道上设有单向进料阀,管道的进料端与储料罐连通。
2.根据权利要求1所述的食品包装用灌装机,其特征在于:出料管的内壁上固定有钢圈,钢圈上固定有膨胀袋,膨胀袋的底部设有磁铁;柱塞的底部固定有下部能与磁铁相吸的推杆,推杆的下部穿过柱塞并位于出料管中。
3.根据权利要求2所述的食品包装用灌装机,其特征在于:动力单元为电机,电机的输出轴与Z形主动轴的上端连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的食品包装用灌装机,其特征在于:灌装单元设有4个。
5.根据权利要求1-3任一项所述的食品包装用灌装机,其特征在于:搅拌轴上固定有多根支杆。
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