CN108773824A - 一种用于饮用类食品包装的灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于饮用类食品包装的灌装机，包括机架、物料箱、输料腔和灌装筒，所述机架的底端安装有驱动电机，所述机架上竖向穿设有传动轴，所述传动轴与驱动电机通过联轴器相连接，所述传动轴的顶部安装有传动盘，所述机架的顶端安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述输料腔内安装有输料活塞，所述滑块与传动盘之间设置有第一传动杆相连接，所述滑块与输料活塞之间设置有第二传动杆相连接。本发明灌入饮料的容量可以通过凸轮的半径进行调节，大幅度降低了生产切线时损耗的时间，从而提高了整个的生产效率。

Description

一种用于饮用类食品包装的灌装机

技术领域

本发明涉及食品饮料加工领域，具体是一种用于饮用类食品包装的灌装机。

背景技术

灌装机主要应用于各种液体状产品的生产，液体灌装机的流程一般为：装有空罐的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空罐从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的罐子装入其中，从卸箱机取出的空罐，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经罐子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机，现有的液体定量灌装机，目前的对于饮料食品包装存在以下问题：受补液时流态、起泡等影响，定量精度低，更换不同类别的包装需要再次更换设备，造成工时浪费明显。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于饮用类食品包装的灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于饮用类食品包装的灌装机，包括机架、物料箱、输料腔和灌装筒，所述物料箱安装在机架的后侧，所述输料腔安装在物料箱上，所述灌装筒安装在机架的前端，所述物料箱的出料口处安装有输料泵，所述输料泵的出料端安装有第一输料管，所述第一输料管与输料腔相连接，所述输料腔与灌装筒之间设置有第二输料管相连接，所述机架的底端安装有驱动电机，所述机架上竖向穿设有传动轴，所述传动轴与驱动电机通过联轴器相连接，所述传动轴的顶部安装有传动盘，所述机架的顶端安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述输料腔内安装有输料活塞，所述滑块与传动盘之间设置有第一传动杆相连接，所述滑块与输料活塞之间设置有第二传动杆相连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴上安装有凸轮，所述灌装筒内安装有排料活塞，所述排料活塞后侧安装有挤压杆，所述挤压杆的后端穿过灌装筒的后壁并且安装有挤压板，所述挤压板与凸轮相贴合，所述挤压杆上缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在挤压板上，所述复位弹簧的另一端安装在灌装筒的后壁上，所述灌装筒的前端安装有龙头。

作为本发明进一步的方案：所述物料箱上安装有搅拌电机，所述物料箱内横向安装有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机的电机轴通过连轴器相连接，所述搅拌轴上等距安装有若干道搅拌杆，所述物料箱的顶端安装有入料斗。

作为本发明再进一步的方案：所述机架的前端竖向安装有推料转轴，所述推料转轴的顶部安装有推料盘，所述传动轴上安装有传动轮，所述推料转轴上安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过皮带相连接，所述推料盘的轮盘上等角度安装有若干道推料槽，所述机架的前端设置有限位套，所述限位套内穿设有推杆，所述推杆的后端安装有球型块，所述球型块位于推料槽内，所述推杆的前端安装有推板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过曲柄连杆传动机构将物料箱内的饮料呈间歇性的输入至灌装筒内，与传动带配合作业，达到稳定装载饮料的效果。

二、通过凸轮传动机构，从而带动排料活塞进行活塞运动并且与输料腔同步运行，将物料挤压入饮料罐内。灌入饮料的容量可以通过凸轮的半径进行调节，对于同种饮料的不同规格的生产，可以通过更加不同尺寸的凸轮进行，大幅度降低了生产切线时损耗的时间，从而提高了整个的生产效率。

三、物料箱在输料的同时，能够通过搅拌杆进行搅拌加工作业，便于将配料与水进行快速的混合，方便直接补充物料，降低工艺生产流程，提高作业效率。

四、通过设计推料机构，便于工序之间的作业对接，减少生产工序中的等待时间，从而能够提高流水作业产能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明实施例三的结构示意图。

图3为本发明中推料机构的结构示意图。

图中：1-机架、11-传动轴、12-传动盘、13-第一传动杆、14-滑槽、15-滑块、16-第二传动杆、2-物料箱、20-搅拌电机、21-搅拌轴、22-搅拌杆、23-入料斗、24-第一输料管、3-输料腔、30-输料活塞、4-灌装筒、41-排料活塞、42-挤压杆、43-凸轮、44-挤压板、45-复位弹簧、46-龙头、50-推料转轴、51-推料盘、52-从动轮、53-传动轮、54-推料槽、55-限位套、56-推杆、57-推板、58-球型块、6-饮料罐、7-传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明实施例中，一种用于饮用类食品包装的灌装机，包括机架1、物料箱2、输料腔3和灌装筒4，所述物料箱2安装在机架1的后侧，所述输料腔3安装在物料箱2上，所述灌装筒4安装在机架1的前端，所述物料箱2的出料口处安装有输料泵，所述输料泵的出料端安装有第一输料管24，所述第一输料管24与输料腔3相连接，所述输料腔3与灌装筒4之间设置有第二输料管30相连接，所述机架1的前端设置有传动带7，所述传送带7用于输送饮料罐6。

所述机架1的底端安装有驱动电机10，所述机架1上竖向穿设有传动轴11，所述传动轴11与驱动电机10通过联轴器相连接，所述传动轴11的顶部安装有传动盘12，所述机架1的顶端安装有滑轨14，所述滑轨14上安装有滑块15，所述输料腔3内安装有输料活塞30，所述滑块15与传动盘12之间设置有第一传动杆13相连接，所述滑块15与输料活塞30之间设置有第二传动杆16相连接。

作业时，驱动电机10带动传动轴11旋转，进而带动传动盘12旋转，传动盘12通过第一传动杆13带动滑块15沿着滑轨14在前后方向呈往复运动，从而滑块15通过第二传动杆16带动输料活塞30作活塞运动，通过曲柄连杆传动机构带动将物料箱2内的饮料呈间歇性的输入至灌装筒4内，与传动带7配合作业，达到稳定装载饮料的效果。

所述传动轴11上安装有凸轮43，所述灌装筒4内安装有排料活塞41，所述排料活塞41后侧安装有挤压杆42，所述挤压杆42的后端穿过灌装筒4的后壁并且安装有挤压板44，所述挤压板44与凸轮43相贴合，所述挤压杆42上缠绕有复位弹簧45，所述复位弹簧45的一端固定在挤压板44上，所述复位弹簧45的另一端安装在灌装筒4的后壁上，所述灌装筒4的前端安装有龙头46。

作业时，传动轴11同步带动凸轮43旋转，凸轮43对挤压板44产生挤压，继而推动挤压杆42向前运动，当凸轮43对挤压板44不产生挤压时，复位弹簧45释放弹性势能，从而推动挤压板44向后运动，从而再带动挤压杆42向后运动。通过凸轮传动机构，从而带动排料活塞41进行活塞运动并且与输料腔3同步运行，将物料挤压入饮料罐内。灌入饮料的容量可以通过凸轮的半径进行调节，对于同种饮料的不同规格的生产，可以通过更加不同尺寸的凸轮进行，大幅度降低了生产切线时损耗的时间，从而提高了整个的生产效率。

实施例二：

请参阅图1，本实施例作为实施例一的进一步优化，其不同之处在于，所述物料箱2上安装有搅拌电机20，所述物料箱2内横向安装有搅拌轴21，所述搅拌轴21与搅拌电机20电机轴通过连轴器相连接，所述搅拌轴21上等距安装有若干道搅拌杆22，所述物料箱2的顶端安装有入料斗23。物料箱2在输料的同时，能够通过搅拌杆22进行搅拌加工作业，便于将配料与水进行快速的混合，方便直接补充物料，降低工艺生产流程，提高作业效率。

实施例三：

参阅图2和图3，本实施例作为实施例一、实施例二的进一步优化，其不同之处在于，所述机架1的前端竖向安装有推料转轴50，所述推料转轴50的顶部安装有推料盘51，所述传动轴11上安装有传动轮53，所述推料转轴50上安装有从动轮52，所述传动轮53与从动轮52之间通过皮带相连接，所述推料盘51的轮盘上等角度安装有若干道推料槽54，所述机架1的前端设置有限位套55，所述限位套55内穿设有推杆56，所述推杆56的后端安装有球型块58，所述球型块58位于推料槽54内，所述推杆56的前端安装有推板57。

作业时，通过皮带传动机构，传动轴11旋转时同步带动推料转轴50旋转，进而带动推料盘51旋转，推料盘51带动推杆56后端的球型块58沿着推料槽54滑动，进而推动推杆56沿着限位套55向前推进，从而带动推板57将灌装好的产品流入下一个作业工序（封装工序），同时球型块58落入至后一个推料槽54内，重复上述步骤。通过设计推料机构，便于工序之间的作业对接，减少生产工序中的等待时间，从而能够提高流水作业产能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于饮用类食品包装的灌装机，包括机架（1）、物料箱（2）、输料腔（3）和灌装筒（4），所述物料箱（2）安装在机架（1）的后侧，所述输料腔（3）安装在物料箱（2）上，所述灌装筒（4）安装在机架（1）的前端，所述物料箱（2）的出料口处安装有输料泵，所述输料泵的出料端安装有第一输料管（24），所述第一输料管（24）与输料腔（3）相连接，所述输料腔（3）与灌装筒（4）之间设置有第二输料管（30）相连接，其特征在于，所述机架（1）的底端安装有驱动电机（10），所述机架（1）上竖向穿设有传动轴（11），所述传动轴（11）与驱动电机（10）通过联轴器相连接，所述传动轴（11）的顶部安装有传动盘（12），所述机架（1）的顶端安装有滑轨（14），所述滑轨（14）上安装有滑块（15），所述输料腔（3）内安装有输料活塞（30），所述滑块（15）与传动盘（12）之间设置有第一传动杆（13）相连接，所述滑块（15）与输料活塞（30）之间设置有第二传动杆（16）相连接。

2.根据权利要求1所述的用于饮用类食品包装的灌装机，其特征在于，所述传动轴（11）上安装有凸轮（43），所述灌装筒（4）内安装有排料活塞（41），所述排料活塞（41）后侧安装有挤压杆（42），所述挤压杆（42）的后端穿过灌装筒（4）的后壁并且安装有挤压板（44），所述挤压板（44）与凸轮（43）相贴合。

3.根据权利要求2所述的用于饮用类食品包装的灌装机，其特征在于，所述挤压杆（42）上缠绕有复位弹簧（45），所述复位弹簧（45）的一端固定在挤压板（44）上，所述复位弹簧（45）的另一端安装在灌装筒（4）的后壁上。

4.根据权利要求2所述的用于饮用类食品包装的灌装机，其特征在于，所述灌装筒（4）的前端安装有龙头（46）。

5.根据权利要求1所述的用于饮用类食品包装的灌装机，其特征在于，所述物料箱（2）上安装有搅拌电机（20），所述物料箱（2）内横向安装有搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）与搅拌电机（20）的电机轴通过连轴器相连接，所述搅拌轴（21）上等距安装有若干道搅拌杆（22）。

6.根据权利要求5所述的用于饮用类食品包装的灌装机，其特征在于，所述物料箱（2）的顶端安装有入料斗（23）。

7.根据权利要求1所述的用于饮用类食品包装的灌装机，其特征在于，所述机架（1）的前端竖向安装有推料转轴（50），所述推料转轴（50）的顶部安装有推料盘（51），所述传动轴（11）上安装有传动轮（53），所述推料转轴（50）上安装有从动轮（52），所述传动轮（53）与从动轮（52）之间通过皮带相连接，所述推料盘（51）的轮盘上等角度安装有若干道推料槽（54），所述机架（1）的前端设置有限位套（55），所述限位套（55）内穿设有推杆（56），所述推杆（56）的后端安装有球型块（58），所述球型块（58）位于推料槽（54）内，所述推杆（56）的前端安装有推板（57）。