CN117582835B - 一种哌嗪类dtc飞灰固化螯合剂的制备设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备，包括底座，所述底座上固定有混合筒，所述混合筒的上端贯穿设有转动设置的套管，所述套管内配合连接有呈中空设置的往复丝杆，所述往复丝杆内活动连接有供料管，所述往复丝杆的底部转动设有螺旋管；本发明还公开了一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备方法，包括以下步骤：S1加料、S2供料、S3混合、S4排料。本发明通过多种方式可以将螯合剂粉末与清水充分混合，避免了现有技术通过泵体将粉末输送至混合罐内，螯合剂粉末位于清水液面位置或粉末飞扬在水面以上位置或粘在混合筒内壁，导致螯合剂粉末不能够完全与水混合的弊端，同时，可以大大提高混合的效率以及制备螯合剂的质量。

Description

一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备及其方法

技术领域

本发明涉及固化螯合剂制备技术领域，尤其涉及一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备及其方法。

背景技术

飞灰稳定螯合剂因其操作使用的简便性、优良的处理效果、较低的处理费用，不但在在焚烧飞灰重金属稳定化方面得到广泛应用，而且在电镀、电子、线路板等行业也得到了广泛的应用，尤其适用于重金属浓度高、成分复杂的环境。

飞灰稳定螯合剂在实际使用时，分为：粉体、液态二种形态； 根据每次处理的飞灰质量，称取25%-30%左右的水，按照工艺要求加入飞灰稳定螯合剂； 满足卫生填埋标准用量：a)处理工艺中不加水泥：粉体药剂添加量为飞灰质量的1%-2%，液态药剂添加量是飞灰质量的2%-%左右，b)处理工艺中加水泥：药剂添加量可相应增加。

加工液态的螯合剂时，是将螯合剂粉末与比例的水混合生产制得，但是混合时多是通过泵体将粉末输送至装有清水的混合罐内，通过混合罐内的搅拌机构进行搅拌混合直至均匀；而目前常见的搅拌机构多是通过轴杆带动螺旋叶搅拌，效率低且混合效果不理想；其次，将粉末输送至混合罐内后，由于粉末扬起导致部分粉末粘在混合罐内壁或混合罐内位于水面上方的空间，导致对于螯合剂的制作质量不理想；针对于此，本申请提出一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备及其方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备，包括底座，所述底座上固定有混合筒，所述混合筒的上端贯穿设有转动设置的套管，所述套管内配合连接有呈中空设置的往复丝杆，所述往复丝杆内活动连接有供料管，所述往复丝杆的底部转动设有螺旋管，所述螺旋管套在供料管的外部活动设置，所述混合筒的内壁固定有套在螺旋管外部并与螺旋管配合的支撑板，所述混合筒的内壁安装有引流筒，所述供料管共轴贯穿引流筒设置，所述供料管的外壁固定有位于引流筒内的安装管，所述安装管的外壁固定有多个螺旋叶，且所述供料管的底部固定有出料横管，所述螺旋管的外部套设有活动设置的网板，所述网板与混合筒的内壁滑动相抵，所述混合筒上安装有支架，所述支架上安装有驱动供料管、套管转动的电机，所述支架上安装有增加供料管内部压强，使螯合剂粉末通入水中避免螯合剂粉末飞扬的增压机构。

优选地，所述混合筒的下端安装有排液管，所述排液管上安装有手动阀，所述混合筒的上端安装有添加管。

优选地，所述螺旋管的外壁固定连接有固定环，所述固定环的底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧与网板的上端固定连接，所述复位弹簧套在螺旋管的外部设置。

优选地，所述电机的输出端固定有轴杆，所述套管上安装有第一齿轮，所述轴杆上固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述支架上安装有与轴杆连接且加速转动的第三齿轮，所述供料管上安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合。

优选地，所述支架上安装有变速箱，所述变速箱的一轴端与轴杆固定连接，所述第三齿轮固定在变速箱的另一轴端。

优选地，所述增压机构包括固定在支架上的活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞，所述活塞上铰接连接有连杆，所述支架上下贯穿设有转动设置的传动杆，所述传动杆的上端固定有圆形块，所述传动杆的底部固定有与第二齿轮啮合的第五齿轮，所述连杆与圆形块的上端偏心铰接连接，所述活塞筒上连接有进气管，所述进气管与混合筒相连接，且所述进气管上安装有进气单向阀，所述活塞筒上安装有出气管，所述出气管上安装有出气单向阀，所述出气管上安装有旋转接头，所述供料管的上端安装有料斗，所述料斗上螺纹连接有盖板，所述旋转接头与盖板连接并与料斗连通。

优选地，所述混合筒的上端固定有伸缩导向杆，所述伸缩导向杆的上端固定有限位板，所述往复丝杆贯穿限位板并与其固定连接。

本发明还公开了一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，加料：通过添加管向混合筒内添加适量的清水，打开盖板将螯合剂粉末倾倒至料斗内，将盖板与料斗相连接，启动电机对螯合剂液体进行制备；

S2，供料：电机工作带动轴杆、第二齿轮、第一齿轮转动，第二齿轮转动带动第五齿轮、传动杆和圆形块转动，圆形块转动配合连杆，活塞在活塞筒内往复移动，将活塞筒内的空气通过出气管输送至料斗内，料斗内压强增加驱动螯合剂粉末通过供料管向下移动，螯合剂粉末通过出料横管喷入水中内部；

S3，混合：螺旋叶快速转动使得引流筒内出现负压，可以将清水和螯合剂粉末通过引流筒向上输送，配合螺旋叶的搅动，将螯合剂粉末与清水充分混合；

S4，排料：混合完成后打开手动阀，将螯合剂溶液通过排液管排出。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、可以将活塞筒内的空气通过出气管输送至料斗内，料斗内压强增加驱动螯合剂粉末通过供料管向下移动，螯合剂粉末通过出料横管喷入水中内部，从而避免了现有技术通过泵体将粉末输送至混合罐内，螯合剂粉末位于清水液面位置或粉末飞扬在水面以上位置或粘在混合筒内壁，导致螯合剂粉末不能够完全与水混合的弊端。

2、螺旋叶快速转动使得引流筒内出现负压，如此可以将清水和螯合剂粉末通过引流筒向上输送，配合螺旋叶的搅动，可以将螯合剂粉末与清水快速的混合，避免了现有技术通过泵体将粉末输送至混合罐内，螯合剂粉末位于清水液面位置，无法快速与清水混合的弊端。

3、由于螯合剂粉末与空气一同排出，因此空气在水中形成的气泡中包含有螯合剂粉末，螯合剂粉末跟随气泡上移与网板相抵时，气泡破碎使得螯合剂粉末散于水中，部分粘在网板的底部，使得螯合剂粉末与水融合更加充分。

4、螺旋管通过支撑板时会发生转动，从而带动固定环、网板转动，网板转动与混合液相对移动，从而可以清除粘在网板底部的螯合剂粉末，实现对网板的清理，网板紧靠引流筒的上端时，流动的混合液也可以对网板底部进行清理。

5、向上流动的混合液在网板的导向下向混合筒的内壁方向流动，如此可以对靠近混合筒内壁的清水或混合液进行冲击，使得靠近混合筒内壁的清水或混合液也能够充分的参与到内循环的混合状态中，以保证对螯合剂生产混合的质量。

6、网板下移会与引流筒的上端相抵，因此螺旋叶快速转动时，向上涌动的混合液部分通过网板流动，大部分通过引流筒的内壁向下流动，如此使得初始的内循环方向变化为相反的状态，从而有效的对混合液进行搅拌混合，提高混合效率。

7、弹簧处于压缩状态，网板与引流筒之间发生相对转动，弹簧的压缩过程增加以及释放过程，增加了网板与引流筒之间的接触实现，从而增加反向内循环的时间。

8、活塞的往复移动，实现将混合筒内的空气输送至混合液中，如此可以将飞扬的螯合剂粉末通过供料管、出料横管输送至混合液中，以保证螯合剂粉末完全与清水混合，保证了对螯合剂制备的质量以及提高了制备的效率。

综上所述，本发明通过多种方式可以将螯合剂粉末与清水充分混合，避免了现有技术通过泵体将粉末输送至混合罐内，螯合剂粉末位于清水液面位置或粉末飞扬在水面以上位置或粘在混合筒内壁，导致螯合剂粉末不能够完全与水混合的弊端，同时，可以大大提高混合的效率以及制备螯合剂的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备的后视图；

图3为本发明提出的一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备中支架处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备中混合筒处的剖视图；

图5为本发明提出的一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备中位于混合筒内往复丝杆的结构示意图；

图6为本发明提出的一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备中螺旋叶处的结构示意图。

图中：1底座、2混合筒、3排液管、4支架、5进气管、6活塞筒、7进气单向阀、8出气单向阀、9出气管、10旋转接头、11料斗、12盖板、13限位板、14伸缩导向杆、15添加管、16电机、17套管、18往复丝杆、19供料管、20第四齿轮、21第一齿轮、22第二齿轮、23轴杆、24变速箱、25第三齿轮、26第五齿轮、27传动杆、28圆形块、29连杆、30活塞、31螺旋管、32支撑板、33固定环、34复位弹簧、35网板、36引流筒、37出料横管、38安装管、39螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备，包括底座1，底座1上固定有混合筒2，混合筒2的下端安装有排液管3，排液管3上安装有手动阀，混合筒2的上端安装有添加管15，添加管15上安装有螺旋盖；其中，混合筒2上安装有单向进气管和泄压阀，单向进气管上安装有单向阀，当混合筒2内出现负压时，外部空气可以通过单向进气管进入到混合筒2内，当混合筒2内出现过压时，可以通过泄压阀泄压，对于单向进气管和泄压阀的安装，可以根据实际情况进行选择；

混合筒2的上端贯穿设有转动设置的套管17，套管17内配合连接有呈中空设置的往复丝杆18，往复丝杆18的上端和下端部分其外壁呈圆管状；其中，混合筒2的上端固定有伸缩导向杆14，伸缩导向杆14的上端固定有限位板13，往复丝杆18贯穿限位板13并与其固定连接，如此可以对往复丝杆18进行限位，使其不会发生转动；

往复丝杆18内活动连接有供料管19，其中，混合筒2上固定有连接架，供料管19贯穿连接架并转动设置，可以保证供料管19的稳定性；供料管19在往复丝杆18内可以转动，也可以上下移动；往复丝杆18的底部转动设有螺旋管31，螺旋管31套在供料管19的外部活动设置，供料管19在螺旋管31内可以转动，也可以上下移动，如此供料管19的活动性更高更好，可以带动螺旋叶39快速转动，不受到影响；

混合筒2的内壁固定有套在螺旋管31外部并与螺旋管31配合的支撑板32，螺旋管31的外壁固定连接有固定环33，固定环33的底部固定有复位弹簧34，复位弹簧34与网板35的上端固定连接，复位弹簧34套在螺旋管31的外部设置；当螺旋管31在往复丝杆18的推动力下驱动螺旋管31移动时，螺旋管31通过支撑板32时，螺旋管31会发生转动；进一步解释，如手动玩具飞天仙子飞盘的原理相似，只需手持螺旋杆向上推动飞盘，即可实现飞盘快速转动，从而可以旋转向上移动；

混合筒2的内壁安装有引流筒36，引流筒36通过拉杆固定在混合筒2的内壁；供料管19共轴贯穿引流筒36设置，供料管19的外壁固定有位于引流筒36内的安装管38，安装管38的外壁固定有多个螺旋叶39，且供料管19的底部固定有出料横管37，出料横管37的长度小于引流筒36的内径，因此可以将排出的螯合剂粉末更好的吸到引流筒36内；其中，出料横管37的两端均安装有止回阀，防止液体倒灌；

螺旋管31的外部套设有活动设置的网板35，网板35与混合筒2的内壁滑动相抵，混合筒2上安装有支架4，支架4上安装有驱动供料管19、套管17转动的电机16，电机16的输出端固定有轴杆23，套管17上安装有第一齿轮21，轴杆23上固定有第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22相啮合，支架4上安装有与轴杆23连接且加速转动的第三齿轮25，供料管19上安装有第四齿轮20，第三齿轮25与第四齿轮20相啮合，支架4上安装有变速箱24，变速箱24的一轴端与轴杆23固定连接，第三齿轮25固定在变速箱24的另一轴端，从而可以增加供料管19的转速，可以保证螺旋叶39的转速；

支架4上安装有增加供料管19内部压强，使螯合剂粉末通入水中避免螯合剂粉末飞扬的增压机构，增压机构包括固定在支架4上的活塞筒6，活塞筒6内滑动连接有活塞30，活塞30上铰接连接有连杆29，支架4上下贯穿设有转动设置的传动杆27，传动杆27的上端固定有圆形块28，传动杆27的底部固定有与第二齿轮22啮合的第五齿轮26，连杆29与圆形块28的上端偏心铰接连接；

活塞筒6上连接有进气管5，进气管5与混合筒2相连接，且进气管5上安装有进气单向阀7，进气单向阀7只允许空气通过进气管5进入到活塞筒6内；活塞筒6上安装有出气管9，出气管9上安装有出气单向阀8，出气单向阀8只允许空气通过活塞筒6流向出气管9；出气管9上安装有旋转接头10，供料管19的上端安装有料斗11，料斗11上螺纹连接有盖板12，旋转接头10与盖板12连接并与料斗11连通。

本发明还公开了一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，加料：通过添加管15向混合筒2内添加适量的清水，打开盖板12将螯合剂粉末倾倒至料斗11内，将盖板12与料斗11相连接，启动电机16对螯合剂液体进行制备；

S2，供料：电机16工作带动轴杆23、第二齿轮22、第一齿轮21转动，第二齿轮22转动带动第五齿轮26、传动杆27和圆形块28转动，圆形块28转动配合连杆29，活塞30在活塞筒6内往复移动，将活塞筒6内的空气通过出气管9输送至料斗11内，料斗11内压强增加驱动螯合剂粉末通过供料管19向下移动，螯合剂粉末通过出料横管37喷入水中内部；

S3，混合：螺旋叶39快速转动使得引流筒36内出现负压，可以将清水和螯合剂粉末通过引流筒36向上输送，配合螺旋叶39的搅动，将螯合剂粉末与清水充分混合；

S4，排料：混合完成后打开手动阀，将螯合剂溶液通过排液管3排出。

本发明使用时，通过添加管15向混合筒2内添加适量的清水，然后打开盖板12将螯合剂粉末倾倒至料斗11内，然后将盖板12与料斗11相连接，启动电机16对螯合剂液体进行制备；

电机16工作带动轴杆23、第二齿轮22、第一齿轮21转动，第二齿轮22转动带动第五齿轮26、传动杆27和圆形块28转动，圆形块28转动配合连杆29，可以实现活塞30在活塞筒6内往复移动，当活塞30向电机16方向移动时，可以将混合筒2内的空气通过进气管5吸到活塞筒6内，当活塞30远离电机16移动时，可以将活塞筒6内的空气通过出气管9输送至料斗11内，料斗11内压强增加驱动螯合剂粉末通过供料管19向下移动，最终，螯合剂粉末通过出料横管37喷入水中内部，从而避免了现有技术通过泵体将粉末输送至混合罐内，螯合剂粉末位于清水液面位置或粉末飞扬在水面以上位置或粘在混合筒2内壁，导致螯合剂粉末不能够完全与水混合的弊端；

在变速箱24的传动下实现第三齿轮25快速转动，从而驱动第四齿轮20和供料管19快速转动，供料管19带动安装管38和螺旋叶39转动，螺旋叶39快速转动使得引流筒36内出现负压，如此可以将清水和螯合剂粉末通过引流筒36向上输送，配合螺旋叶39的搅动，可以将螯合剂粉末与清水快速的混合，避免了现有技术通过泵体将粉末输送至混合罐内，螯合剂粉末位于清水液面位置，无法快速与清水混合的弊端；

如此螺旋叶39快速转动使得清水和螯合剂粉末通过引流筒36向上涌动，可以实现清水、螯合剂粉末在引流筒36内循环且由下向上流动，在混合筒2与引流筒36之间的空间内由上向下流动，实现内循环，从而混合效果进一步提升；

第一齿轮21转动带动套管17转动，由于往复丝杆18在伸缩导向杆14、限位板13的作用下无法转动，因此套管17转动时，可以实现往复丝杆18带动螺旋管31、固定环33、网板35上下往复移动，由于螯合剂粉末与空气一同排出，因此空气在水中形成的气泡中包含有螯合剂粉末，螯合剂粉末跟随气泡上移与网板35相抵时，气泡破碎使得螯合剂粉末散于水中，部分粘在网板35的底部，如此，使得螯合剂粉末与水融合更加充分；

螺旋管31通过支撑板32时会发生转动，从而带动固定环33、网板35转动，网板35转动与混合液相对移动，从而可以清除粘在网板35底部的螯合剂粉末，实现对网板35的清理；

随着螺旋管31转动并下移，使得网板35紧靠引流筒36的上端，如此对引流筒36的上端起到限位效果，即通过引流筒36向上流动的空间减小，当网板35紧靠引流筒36的上端时，向上流动的混合液在网板35的导向下向混合筒2的内壁方向流动，如此可以对靠近混合筒2内壁的清水或混合液进行冲击，使得靠近混合筒2内壁的清水或混合液也能够充分的参与到内循环的混合状态中，以保证对螯合剂生产混合的质量，同时，也实现对网板35底部的清理工作，使得螯合剂可以完全混合于水中；

随着网板35下移会与引流筒36的上端相抵，因此螺旋叶39快速转动时，向上涌动的混合液部分通过网板35流动，大部分通过引流筒36的内壁向下流动，如此使得初始的内循环方向变化为相反的状态，从而有效的对混合液进行搅拌混合；随着往复丝杆18带动螺旋管31、网板35下移，弹簧34处于压缩状态，网板35与引流筒36之间发生相对转动，弹簧34的压缩过程增加以及释放过程，增加了网板35与引流筒36之间的接触实现，从而增加反向内循环的时间，可以对混合液进行搅拌混合；

空气和螯合剂粉末通过网板35会破碎，但是仍会有很少一部分空气以及螯合剂粉末通过网板35向上流动，也就是说位于液面以上有少部分的螯合剂粉末飞扬，活塞30的往复移动，实现将混合筒2内的空气输送至混合液中，如此可以将飞扬的螯合剂粉末通过供料管9、出料横管7输送至混合液中，以保证螯合剂粉末完全与清水混合，保证了对螯合剂制备的质量以及提高了制备的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定有混合筒（2），所述混合筒（2）的上端贯穿设有转动设置的套管（17），所述套管（17）内配合连接有呈中空设置的往复丝杆（18），所述往复丝杆（18）内活动连接有供料管（19），所述往复丝杆（18）的底部转动设有螺旋管（31），所述螺旋管（31）套在供料管（19）的外部活动设置，所述混合筒（2）的内壁固定有套在螺旋管（31）外部并与螺旋管（31）配合的支撑板（32），所述混合筒（2）的内壁安装有引流筒（36），所述供料管（19）共轴贯穿引流筒（36）设置，所述供料管（19）的外壁固定有位于引流筒（36）内的安装管（38），所述安装管（38）的外壁固定有多个螺旋叶（39），且所述供料管（19）的底部固定有出料横管（37），所述螺旋管（31）的外部套设有活动设置的网板（35），所述网板（35）与混合筒（2）的内壁滑动相抵，所述混合筒（2）上安装有支架（4），所述支架（4）上安装有驱动供料管（19）、套管（17）转动的电机（16），所述支架（4）上安装有增加供料管（19）内部压强，使螯合剂粉末通入水中避免螯合剂粉末飞扬的增压机构，所述螺旋管（31）的外壁固定连接有固定环（33），所述固定环（33）的底部固定有复位弹簧（34），所述复位弹簧（34）与网板（35）的上端固定连接，所述复位弹簧（34）套在螺旋管（31）的外部设置，所述电机（16）的输出端固定有轴杆（23），所述套管（17）上安装有第一齿轮（21），所述轴杆（23）上固定有第二齿轮（22），所述第一齿轮（21）与第二齿轮（22）相啮合，所述支架（4）上安装有与轴杆（23）连接且加速转动的第三齿轮（25），所述供料管（19）上安装有第四齿轮（20），所述第三齿轮（25）与第四齿轮（20）相啮合，所述混合筒（2）的上端固定有伸缩导向杆（14），所述伸缩导向杆（14）的上端固定有限位板（13），所述往复丝杆（18）贯穿限位板（13）并与其固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备，其特征在于，所述混合筒（2）的下端安装有排液管（3），所述排液管（3）上安装有手动阀，所述混合筒（2）的上端安装有添加管（15）。

3.根据权利要求1所述的一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备，其特征在于，所述支架（4）上安装有变速箱（24），所述变速箱（24）的一轴端与轴杆（23）固定连接，所述第三齿轮（25）固定在变速箱（24）的另一轴端。

4.根据权利要求1所述的一种哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的制备设备，其特征在于，所述增压机构包括固定在支架（4）上的活塞筒（6），所述活塞筒（6）内滑动连接有活塞（30），所述活塞（30）上铰接连接有连杆（29），所述支架（4）上下贯穿设有转动设置的传动杆（27），所述传动杆（27）的上端固定有圆形块（28），所述传动杆（27）的底部固定有与第二齿轮（22）啮合的第五齿轮（26），所述连杆（29）与圆形块（28）的上端偏心铰接连接，所述活塞筒（6）上连接有进气管（5），所述进气管（5）与混合筒（2）相连接，且所述进气管（5）上安装有进气单向阀（7），所述活塞筒（6）上安装有出气管（9），所述出气管（9）上安装有出气单向阀（8），所述出气管（9）上安装有旋转接头（10），所述供料管（19）的上端安装有料斗（11），所述料斗（11）上螺纹连接有盖板（12），所述旋转接头（10）与盖板（12）连接并与料斗（11）连通。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的制备设备制备哌嗪类DTC飞灰固化螯合剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，加料：通过添加管（15）向混合筒（2）内添加适量的清水，打开盖板（12）将螯合剂粉末倾倒至料斗（11）内，将盖板（12）与料斗（11）相连接，启动电机（16）对螯合剂液体进行制备；

S2，供料：电机（16）工作带动轴杆（23）、第二齿轮（22）、第一齿轮（21）转动，第二齿轮（22）转动带动第五齿轮（26）、传动杆（27）和圆形块（28）转动，圆形块（28）转动配合连杆（29），活塞（30）在活塞筒（6）内往复移动，将活塞筒（6）内的空气通过出气管（9）输送至料斗（11）内，料斗（11）内压强增加驱动螯合剂粉末通过供料管（19）向下移动，螯合剂粉末通过出料横管（37）喷入水中内部；

S3，混合：螺旋叶（39）快速转动使得引流筒（36）内出现负压，可以将清水和螯合剂粉末通过引流筒（36）向上输送，配合螺旋叶（39）的搅动，将螯合剂粉末与清水充分混合；

S4，排料：混合完成后打开手动阀，将螯合剂溶液通过排液管（3）排出。