CN211497421U - 一种乳化炸药生产用出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化炸药生产用出料装置,属于乳化炸药生产技术领域,包括底板,所述底板的顶部安装有料斗、筒体和轨道板,所述料斗的顶部设有支架,支架上转动安装有竖管,所述支架的顶部设有输送水管,输送水管的一端与竖管转动连接,所述竖管的底部连接有横管,横管的两端连接有软管,软管的一端安装有直管,所述横管的两端铰接有铰接有推杆电机,推杆电机的推杆与直管铰接,所述料斗内设有吸取管,所述吸取管的一端与筒体的底部一侧连接;本实用新型实现出料的速率调节,调节方便,同时可以全方位冲洗出料装置,清洁效果好,极大的节省人工,提高使用质量。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化炸药生产技术领域,具体涉及一种乳化炸药生产用出料装置。
背景技术
乳化炸药是借助乳化剂的作用,使氧化剂盐类水溶液的微滴,均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中,形成一种油包水型的乳胶状炸药,是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。
乳化炸药生产时,在原料的出料时,不便调节原料的出料速率,同时对于出料装置的清理比较麻烦,需要人工清洁,劳动强度大,因此,需要一种乳化炸药生产用出料装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药生产用出料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种乳化炸药生产用出料装置,包括底板,所述底板的顶部安装有料斗、筒体和轨道板,所述料斗的顶部设有支架,支架上转动安装有竖管,所述支架的顶部设有输送水管,输送水管的一端与竖管转动连接,所述竖管的底部连接有横管,横管的两端连接有软管,软管的一端安装有直管,所述横管的两端铰接有铰接有推杆电机,推杆电机的推杆与直管铰接,所述料斗内设有吸取管,所述吸取管的一端与筒体的底部一侧连接,筒体的底部另一侧安装有排出管,所述筒体内滑动安装有活塞,轨道板上滑动安装有活动块,活动块和活塞之间设有竖直设置的连杆。
作为一种优选的实施方式,所述轨道板靠近活动块的一侧开设有轨道槽,轨道槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆,活动块与轨道槽的内壁滑动连接,活动块与往复丝杆螺纹连接,轨道板的顶部安装有伺服电机,伺服电机的输出轴与往复丝杆传动连接。
作为一种优选的实施方式,所述吸取管上设有右单向阀,排出管上设有左单向阀。
作为一种优选的实施方式,所述支架上安装有驱动电机,驱动电机的输出轴通过皮带轮与竖管传动连接。
作为一种优选的实施方式,所述底板的顶部安装有支撑柱,支撑柱的顶部连接有安装板,所述轨道板和筒体均设置于安装板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过动块带动连杆和活塞做升降运动,活塞上升时,使得吸取管吸取料斗内的原料进入筒体内,活塞下降时,活塞把筒体内的远离推进排出管排出,实现出料,调节活塞的升降频率,即可调节出料的速率,调节方便。
通过推杆电机带动直管运动,调节直管的倾斜角度,实现对内壁的不同深度位置进行清洗,通过驱竖管转动使得直管圆周运动,从而实现对料斗的内壁全方位冲洗,清洁效果好,极大的节省人工。
本实用新型实现出料的速率调节,调节方便,同时可以全方位冲洗出料装置,清洁效果好,极大的节省人工,提高使用质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图;
图3为轨道板的剖视结构示意图。
图中:1、底板;2、料斗;3、支架;4、竖管;5、输送水管;6、横管;7、软管;8、直管;9、推杆电机;10、吸取管;11、筒体;12、轨道板;13、活动块;14、连杆;15、活塞;16、排出管;17、伺服电机;18、往复丝杆;19、驱动电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种乳化炸药生产用出料装置,包括底板1,底板1的顶部安装有料斗2、筒体11和轨道板12,料斗2的顶部设有支架3,支架3上转动安装有竖管4,支架3的顶部设有输送水管5,输送水管5的一端与竖管4转动连接,竖管4的底部连接有横管6,横管6的两端连接有软管7,软管7的一端安装有直管8,横管6的两端铰接有推杆电机9,推杆电机9的推杆与直管8铰接(见图1和图2);通过推杆电机9带动直管8运动,调节直管8的倾斜角度,实现对内壁的不同深度位置进行清洗,通过驱竖管4转动使得直管8圆周运动,从而实现对料斗2的内壁全方位冲洗,清洁效果好,极大的节省人工。
料斗2内设有吸取管10,吸取管10的一端与筒体11的底部一侧连接,筒体11的底部另一侧安装有排出管16,筒体11内滑动安装有活塞15,轨道板12上滑动安装有活动块13,活动块13和活塞15之间设有竖直设置的连杆14(见图1);通过动块13带动连杆14和活塞15做升降运动,活塞15上升时,使得吸取管10吸取料斗2内的原料进入筒体11内,活塞15下降时,活塞15把筒体11内的远离推进排出管16排出,实现出料,调节活塞15的升降频率,即可调节出料的速率,调节方便。
轨道板12靠近活动块13的一侧开设有轨道槽,轨道槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆18,活动块13与轨道槽的内壁滑动连接,活动块13与往复丝杆18螺纹连接,轨道板12的顶部安装有伺服电机17,伺服电机17的输出轴与往复丝杆18传动连接(见图1和图3);通过伺服电机17带动往复丝杆18转动带动活动块13在轨道槽内活动做升降运动,活动块13带动连杆14和活塞15做升降运动。
吸取管10上设有右单向阀,排出管16上设有左单向阀(见图1);左单向阀限制原料只能从筒体11流向排出管16,右单向阀限制原料只能从吸取管10向筒体11输送,实现原料单向的流动,避免液体回流。
支架3上安装有驱动电机19,驱动电机19的输出轴通过皮带轮与竖管4传动连接(见图1);通过驱动电机19带动皮带轮和竖管4转动使得直管8圆周运动,从而实现对料斗2的内壁全方位冲洗,清洁效果好,节省人工。
底板1的顶部安装有支撑柱,支撑柱的顶部连接有安装板,轨道板12和筒体11均设置于安装板上(见图1);通过支撑柱用于支撑安装板,安装板一端与料斗2连接,通过安装板给轨道板12和筒体11提供安装环境,安装稳定。
在使用时,通过伺服电机17带动往复丝杆18转动带动活动块13在轨道槽内活动做升降运动,活动块13带动连杆14和活塞15做升降运动,活塞15上升时,使得吸取管10吸取料斗2内的原料进入筒体11内,活塞15下降时,活塞15把筒体11内的远离推进排出管16排出,实现出料,通过伺服电机17带动往复丝杆18转动,控制伺服电机17的转速,即可调节活塞15的升降频率,即可调节出料的速率,调节方便。通过输送水管5输送水进入竖管4和横管6内,通过软管7和直管8喷出,对料斗2的内壁冲洗,通过推杆电机9带动直管8运动,调节直管8的倾斜角度,实现对内壁的不同深度位置进行清洗,通过驱动电机19带动皮带轮和竖管4转动使得直管8圆周运动,从而实现对料斗2的内壁全方位冲洗,清洁效果好,极大的节省人工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种乳化炸药生产用出料装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部安装有料斗(2)、筒体(11)和轨道板(12),所述料斗(2)的顶部设有支架(3),支架(3)上转动安装有竖管(4),所述支架(3)的顶部设有输送水管(5),输送水管(5)的一端与竖管(4)转动连接,所述竖管(4)的底部连接有横管(6),横管(6)的两端连接有软管(7),软管(7)的一端安装有直管(8),所述横管(6)的两端铰接有推杆电机(9),推杆电机(9)的推杆与直管(8)铰接,所述料斗(2)内设有吸取管(10),所述吸取管(10)的一端与筒体(11)的底部一侧连接,筒体(11)的底部另一侧安装有排出管(16),所述筒体(11)内滑动安装有活塞(15),轨道板(12)上滑动安装有活动块(13),活动块(13)和活塞(15)之间设有竖直设置的连杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用出料装置,其特征在于:所述轨道板(12)靠近活动块(13)的一侧开设有轨道槽,轨道槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆(18),活动块(13)与轨道槽的内壁滑动连接,活动块(13)与往复丝杆(18)螺纹连接,轨道板(12)的顶部安装有伺服电机(17),伺服电机(17)的输出轴与往复丝杆(18)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用出料装置,其特征在于:所述吸取管(10)上设有右单向阀,排出管(16)上设有左单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用出料装置,其特征在于:所述支架(3)上安装有驱动电机(19),驱动电机(19)的输出轴通过皮带轮与竖管(4)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用出料装置,其特征在于:所述底板(1)的顶部安装有支撑柱,支撑柱的顶部连接有安装板,所述轨道板(12)和筒体(11)均设置于安装板上。
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