CN220194866U - 一种水悬浮剂配料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水悬浮剂配料反应釜，包括底板、釜体、进料管、进料阀和搅拌机构，釜体底端设置有支脚，支脚底端连接底板顶端，釜体内部设置有腔室，釜体的右部外侧壁设置有进料管，进料管上设置有进料阀，腔室中设置有搅拌机构，还包括混动机构和清洗机构，混动机构安装在底板顶端，混动机构用于对腔室中物料的混动和外排，清洗机构安装在腔室中。本实用新型的混动机构对腔室中的物料进行混合搅拌，混合搅拌完毕后，工作人员操作混动机构使腔室中的混合好的物料外排，当需要对腔室进行清洗时，关闭混动机构，操作清洗机构对腔室内侧壁进行清洗即可，提高了混合搅拌效率及清洗效率，减少了生产成本，提高了设备使用寿命。

Description

一种水悬浮剂配料反应釜

技术领域

本实用新型涉及悬浮剂制备技术领域，特别是涉及一种水悬浮剂配料反应釜。

背景技术

防沉淀剂一般指悬浮剂，又称浓悬浊剂，流动剂，水悬剂，胶悬剂。难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液，连续相为水。悬浮剂分为水悬浮剂和油悬浮剂两种。水悬浮剂是水作溶剂。油悬浮剂是以油类为主要溶剂，不含水。

现有技术中，公告号为CN214974007U的中国实用新型专利，其公开了一种水悬浮剂配料反应釜，包括壳体，所述壳体上设有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述矩形块上转动连接有转动杆，所述转动杆与转轴之间设有第一传动机构，所述壳体上对称固定穿插有进水管，所述进水管靠近壳体一端上转动连接有喷嘴，所述喷嘴与转动杆之间设有第二传动机构，所述转轴上对称设有若干个搅拌杆，同侧所述搅拌杆上共同固定连接有刷杆。

使用过程中发现，该装置通过电机转轴带动搅拌杆进行搅拌的同时转轴通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮进行多次传动使进水管带动喷嘴转动，齿轮部件过多导致制作成本增加，同时齿轮长时间使用会出现磨损，导致清洗效果不好，同时该装置通过搅拌杆进行单一方向的搅拌，搅拌效率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种水悬浮剂配料反应釜，以提高混合搅拌效率和清洗效率，减少生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种水悬浮剂配料反应釜，包括底板、釜体、进料管、进料阀和搅拌机构，釜体底端设置有支脚，支脚底端连接底板顶端，釜体内部设置有腔室，釜体的右部外侧壁设置有进料管，进料管上设置有进料阀，腔室中设置有搅拌机构，还包括混动机构和清洗机构，混动机构安装在底板顶端，混动机构用于对腔室中物料的混动和外排，清洗机构安装在腔室中；打开进料阀，将物料通过进料管注入腔室，关闭进料阀，启动搅拌机构，从而使搅拌机构在腔室中对物料进行混合搅拌，同时启动混动机构，混动机构对腔室中的物料进行混合搅拌，混合搅拌完毕后，工作人员操作混动机构使腔室中的混合好的物料外排，当需要对腔室进行清洗时，关闭混动机构，操作清洗机构对腔室内侧壁进行清洗即可，提高混合搅拌效率，提高清洗效率，减少生产成本，提高设备使用寿命。

优选的，混动机构包括输送泵、三通管、输送管、输送阀、回流管、回流阀、输出管和输出阀，输送泵安装在底板顶端，输送泵输出端设置有三通管，输送泵输入端通过输送管连通釜体底端，输送管上设置有输送阀，三通管的一组输出端通过回流管连通釜体左端外侧壁，回流管上设置有回流阀，三通管的另一组输出端设置有输出管，输出管上设置有输出阀；当需要对腔室中的物料混合时，工作人员打开输送阀和回流阀并且关闭输出阀，启动输送泵，从而使腔室中底部物料通过输送管、三通管和回流管回到腔室顶部并且在自身重力的作用下回落，完成循环搅拌，物料搅拌完毕后，工作人员打开输出阀并且关闭回流阀，从而使腔室中物料通过输送管、三通管和输出管外排，提高便捷性。

优选的，清洗机构包括环形管、进水管、进水阀、排水管和排水阀，环形管安装在腔室顶部，环形管的底端设置有多组出水口，进水管的输出端连通环形管的输入端，进水管的输入端延伸至釜体的左侧，进水管上设置有进水阀，釜体的底端连通排水管的输入端，排水管上设置有排水阀；当需要对腔室内侧壁进行清洗时，工作人员关闭输送阀和排水阀，打开进水阀，从而使清水通过进水管进入环形管内部，进入环形管内部的清水通过多组出水口均匀的喷向腔室内侧壁进行清洗，清洗完毕后，工作人员打开排水阀，使清洗后的水通过排水管排出，提高便捷性。

优选的，搅拌机构包括电机、转轴和搅拌杆，釜体的顶端设置有电机，电机的输出端延伸至腔室并且连接转轴顶端，转轴的底端通过轴承与腔室底端转动连接，转轴在腔室中设置有多组搅拌杆；启动电机，从而使转轴在腔室中带动多组搅拌杆转动，从而多组搅拌杆相互配合对腔室中的物料进行混合搅拌。

优选的，还包括加强板，所述支脚上设置有多组加强板，加强板底端均与底板顶端连接；支脚通过加强板与底板加强连接，提高连接牢固性。

优选的，所述电机为自锁电机。

优选的，还包括高压雾化喷头，多组出水口上分别设置有高压雾化喷头；环形管内部的清水通过高压雾化喷头加压雾化后实现对腔室内侧壁更加均匀的清洗。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型将物料通过进料管注入腔室，关闭进料阀，启动搅拌机构，从而使搅拌机构在腔室中对物料进行混合搅拌，同时启动混动机构，混动机构对腔室中的物料进行混合搅拌，混合搅拌完毕后，工作人员操作混动机构使腔室中的混合好的物料外排，当需要对腔室进行清洗时，关闭混动机构，操作清洗机构对腔室内侧壁进行清洗即可，提高混合搅拌效率，提高清洗效率，减少生产成本，提高设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的局部轴测剖面结构示意图；

图4是图3中B部局部放大结构示意图；

图5是环形管和高压雾化喷头等结构的放大结构示意图；

其中：1、底板；2、釜体；3、进料管；4、进料阀；5、输送泵；6、三通管；7、输送管；8、输送阀；9、回流管；10、回流阀；11、输出管；12、输出阀；13、环形管；14、进水管；15、进水阀；16、排水管；17、排水阀；18、电机；19、转轴；20、搅拌杆；21、加强板；22、高压雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

一种水悬浮剂配料反应釜，如图1和图2所示，包括底板1、釜体2、进料管3、进料阀4、搅拌机构、混动机构和清洗机构，釜体2底端设置有支脚，支脚底端连接底板1顶端，釜体2内部设置有腔室，釜体2的右部外侧壁设置有进料管3，进料管3上设置有进料阀4，腔室中设置有搅拌机构，混动机构安装在底板1顶端，混动机构用于对腔室中物料的混动和外排，清洗机构安装在腔室中。

如图1、图2、图3和图4所示，混动机构包括输送泵5、三通管6、输送管7、输送阀8、回流管9、回流阀10、输出管11和输出阀12，输送泵5安装在底板1顶端，输送泵5输出端设置有三通管6，输送泵5输入端通过输送管7连通釜体2底端，输送管7上设置有输送阀8，三通管6的一组输出端通过回流管9连通釜体2左端外侧壁，回流管9上设置有回流阀10，三通管6的另一组输出端设置有输出管11，输出管11上设置有输出阀12。

如图3和图5所示，清洗机构包括环形管13、进水管14、进水阀15、排水管16和排水阀17，环形管13安装在腔室顶部，环形管13的底端设置有多组出水口，进水管14的输出端连通环形管13的输入端，进水管14的输入端延伸至釜体2的左侧，进水管14上设置有进水阀15，釜体2的底端连通排水管16的输入端，排水管16上设置有排水阀17。

本实施例中，打开进料阀4，将物料通过进料管3注入腔室，关闭进料阀4，启动搅拌机构，从而使搅拌机构在腔室中对物料进行混合搅拌，当需要对腔室中的物料混合时，工作人员打开输送阀8和回流阀10并且关闭输出阀12，启动输送泵5，从而使腔室中底部物料通过输送管7、三通管6和回流管9回到腔室顶部并且在自身重力的作用下回落，完成循环搅拌，物料搅拌完毕后，工作人员打开输出阀12并且关闭回流阀10，从而使腔室中物料通过输送管7、三通管6和输出管11外排，当需要对腔室内侧壁进行清洗时，工作人员关闭输送阀8和排水阀17，打开进水阀15，从而使清水通过进水管14进入环形管13内部，进入环形管13内部的清水通过多组出水口均匀的喷向腔室内侧壁进行清洗，清洗完毕后，工作人员打开排水阀17，使清洗后的水通过排水管16排出，提高便捷性。

实施例2

一种水悬浮剂配料反应釜，如图1和图2所示，包括底板1、釜体2、进料管3、进料阀4、搅拌机构、混动机构和清洗机构，釜体2底端设置有支脚，支脚底端连接底板1顶端，釜体2内部设置有腔室，釜体2的右部外侧壁设置有进料管3，进料管3上设置有进料阀4，腔室中设置有搅拌机构，混动机构安装在底板1顶端，混动机构用于对腔室中物料的混动和外排，清洗机构安装在腔室中。

如图1、图2、图3和图4所示，混动机构包括输送泵5、三通管6、输送管7、输送阀8、回流管9、回流阀10、输出管11和输出阀12，输送泵5安装在底板1顶端，输送泵5输出端设置有三通管6，输送泵5输入端通过输送管7连通釜体2底端，输送管7上设置有输送阀8，三通管6的一组输出端通过回流管9连通釜体2左端外侧壁，回流管9上设置有回流阀10，三通管6的另一组输出端设置有输出管11，输出管11上设置有输出阀12。

如图3和图5所示，清洗机构包括环形管13、进水管14、进水阀15、排水管16和排水阀17，环形管13安装在腔室顶部，环形管13的底端设置有多组出水口，进水管14的输出端连通环形管13的输入端，进水管14的输入端延伸至釜体2的左侧，进水管14上设置有进水阀15，釜体2的底端连通排水管16的输入端，排水管16上设置有排水阀17。

如图3所示，搅拌机构包括电机18、转轴19和搅拌杆20，釜体2的顶端设置有电机18，电机18的输出端延伸至腔室并且连接转轴19顶端，转轴19的底端通过轴承与腔室底端转动连接，转轴19在腔室中设置有多组搅拌杆20。

如图1和图5所示，本实施例还包括加强板21和高压雾化喷头22，所述支脚上设置有多组加强板21，加强板21底端均与底板1顶端连接，多组出水口上分别设置有高压雾化喷头22。

本实施例中，打开进料阀4，将物料通过进料管3注入腔室，关闭进料阀4，启动电机18，从而使转轴19在腔室中带动多组搅拌杆20转动，从而多组搅拌杆20相互配合对腔室中的物料进行混合搅拌，当需要对腔室中的物料混合时，工作人员打开输送阀8和回流阀10并且关闭输出阀12，启动输送泵5，从而使腔室中底部物料通过输送管7、三通管6和回流管9回到腔室顶部并且在自身重力的作用下回落，完成循环搅拌，物料搅拌完毕后，工作人员打开输出阀12并且关闭回流阀10，从而使腔室中物料通过输送管7、三通管6和输出管11外排，当需要对腔室内侧壁进行清洗时，工作人员关闭输送阀8和排水阀17，打开进水阀15，从而使清水通过进水管14进入环形管13内部，进入环形管13内部的清水通过多组出水口均匀的喷向腔室内侧壁进行清洗，清洗完毕后，工作人员打开排水阀17，使清洗后的水通过排水管16排出，提高便捷性。

本实用新型釜体2、进料阀4、输送泵5、三通管6、输送阀8、回流阀10、输出阀12、环形管13、进水阀15、排水阀17、电机18和高压雾化喷头22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

Claims (7)

1.一种水悬浮剂配料反应釜，包括底板(1)、釜体(2)、进料管(3)、进料阀(4)和搅拌机构，釜体(2)底端设置有支脚，支脚底端连接底板(1)顶端，釜体(2)内部设置有腔室，釜体(2)的右部外侧壁设置有进料管(3)，进料管(3)上设置有进料阀(4)，腔室中设置有搅拌机构，其特征在于，还包括混动机构和清洗机构，混动机构安装在底板(1)顶端，混动机构用于对腔室中物料的混动和外排，清洗机构安装在腔室中。

2.根据权利要求1所述的一种水悬浮剂配料反应釜，其特征在于，混动机构包括输送泵(5)、三通管(6)、输送管(7)、输送阀(8)、回流管(9)、回流阀(10)、输出管(11)和输出阀(12)，输送泵(5)安装在底板(1)顶端，输送泵(5)输出端设置有三通管(6)，输送泵(5)输入端通过输送管(7)连通釜体(2)底端，输送管(7)上设置有输送阀(8)，三通管(6)的一组输出端通过回流管(9)连通釜体(2)左端外侧壁，回流管(9)上设置有回流阀(10)，三通管(6)的另一组输出端设置有输出管(11)，输出管(11)上设置有输出阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种水悬浮剂配料反应釜，其特征在于，清洗机构包括环形管(13)、进水管(14)、进水阀(15)、排水管(16)和排水阀(17)，环形管(13)安装在腔室顶部，环形管(13)的底端设置有多组出水口，进水管(14)的输出端连通环形管(13)的输入端，进水管(14)的输入端延伸至釜体(2)的左侧，进水管(14)上设置有进水阀(15)，釜体(2)的底端连通排水管(16)的输入端，排水管(16)上设置有排水阀(17)。

4.根据权利要求1所述的一种水悬浮剂配料反应釜，其特征在于，搅拌机构包括电机(18)、转轴(19)和搅拌杆(20)，釜体(2)的顶端设置有电机(18)，电机(18)的输出端延伸至腔室并且连接转轴(19)顶端，转轴(19)的底端通过轴承与腔室底端转动连接，转轴(19)在腔室中设置有多组搅拌杆(20)。

5.根据权利要求1所述的一种水悬浮剂配料反应釜，其特征在于，所述支脚上设置有多组加强板(21)，加强板(21)底端均与底板(1)顶端连接。

6.根据权利要求4所述的一种水悬浮剂配料反应釜，其特征在于，所述电机(18)为自锁电机。

7.根据权利要求3所述的一种水悬浮剂配料反应釜，其特征在于，多组出水口上分别设置有高压雾化喷头(22)。