CN218834372U - 铸造用树脂砂混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造材料加工设备技术领域，具体的说是铸造用树脂砂混合机，包括混合机主体，所述混合机主体的一侧固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、主动轮、转杆、搅拌叶、皮带、从动轮、转轴和搅拌杆，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有搅拌叶；通过搅拌组件的相互配合，实现了自动搅拌的效果，通过搅拌叶和搅拌杆的双重搅拌来尽量的将物料混合的更加均匀，尽量的避免人为来对物料进行搅拌的麻烦，尽量的减轻了工作人员的工作量，通过双重搅拌来尽量的提升了该混合机的搅拌效率，尽量的提升了该混合机的工作效率。

Description

铸造用树脂砂混合机

技术领域

本实用新型涉及铸造材料加工设备领域，具体是铸造用树脂砂混合机。

背景技术

树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度，在对铸造时需要用到树脂砂，因此需要对树脂砂进行混合，但一般混合机在使用时容易因搅拌不均匀影响混合的效果。

如中国专利CN209476144U所公开的一种混合机，其特征在于：包括支座、第一液压缸、支撑台、接料箱、第一电机、端轴、外桶、滚珠、内桶、第二电机、入料筒、出料筒、第二液压缸、延伸板、提升搅拌轴和提升搅拌叶片。本实用新型提供的一种混合机能够根据需要自由调节高度，提升混合效果，延长使用寿命，提高生产效率。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的铸造用树脂砂混合机大多都设置单个搅拌件对内部进行搅拌混合，容易因搅拌不均匀影响混合的效果，同时也增加了工作人员的任务量；

2、目前的铸造用树脂砂混合机大多都是人为来对混合机的内部进行清洗，容易因清洗不够彻底造成混合机内部物料的残留。

实用新型内容

本实用新型提供铸造用树脂砂混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的铸造用树脂砂混合机，包括混合机主体，所述混合机主体的一侧固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、主动轮、转杆、搅拌叶、皮带、从动轮、转轴和搅拌杆，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有搅拌叶。

所述主动轮的外壁活动连接有皮带，所述皮带的外壁活动连接有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有搅拌杆。

优选的，所述转杆通过主动轮与电机构成转动结构，且搅拌叶通过转杆与主动轮构成转动结构，通过转杆与主动轮和电机与搅拌叶之间的配合，在使用时便于对搅拌叶进行旋转。

优选的，所述从动轮通过皮带与主动轮构成旋转结构，且转轴通过从动轮与皮带构成转动结构，通过从动轮与皮带和主动轮与转轴之间的配合，在使用时便于带动转轴进行旋转。

优选的，所述搅拌杆通过转轴与从动轮构成转动结构，且搅拌杆均匀分布于转轴的外壁，通过搅拌杆与转轴和从动轮之间的配合，在使用时便于带动搅拌杆进行旋转。

优选的，所述混合机主体的内侧壁开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁固定连接有清理组件，所述清理组件包括电动推杆、连接板和清理板，所述电动推杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有清理板，且清理板通过连接板与电动推杆构成伸缩结构，通过清理板与连接板和电动推杆之间的配合，在使用时便于对清理板进行左右移动，将混合机主体底部堆积的材料推动至出料口进行集中收集。

优选的，所述混合机主体的底部固定连接有出料口，所述混合机主体顶部的一侧固定连接有进料口，所述混合机主体的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿以混合机主体的中心线对称设置，在支撑腿的作用下便于提升该混合机主体整体的稳定性。

优选的，所述混合机主体顶部的另一侧固定连接有清洗组件，所述清洗组件包括水箱、水泵、连接管、分流管和喷头，所述水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有分流管，且连接管与分流管之间构成贯穿结构，通过连接管与分流管之间的配合，在使用时便于将水进行输送，对混合机主体的内部进行清理。

优选的，所述分流管的底部固定连接有喷头，且喷头均匀分布于分流管的底部，通过喷头与分流管之间的配合，在使用时便于将水进行均匀喷洒。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供铸造用树脂砂混合机，采用搅拌组件的相互配合，实现了自动搅拌的效果，通过搅拌叶和搅拌杆的双重搅拌来尽量的将物料混合的更加均匀，尽量的避免人为来对物料进行搅拌的麻烦，尽量的减轻了工作人员的工作量，通过双重搅拌来尽量的提升了该混合机的搅拌效率，尽量的提升了该混合机的工作效率，同时也尽量的避免搅拌不均匀影响混合的效果的问题，提升了该混合机的实用性，解决了单个搅拌件对内部进行搅拌混合的问题，达到了搅拌均匀的效果。

2、本实用新型提供铸造用树脂砂混合机，采用清洗组件的相互配合，实现了对混合机内部进行自动清洗的效果，从而尽量的避免人为来对内部进行清洗的麻烦，同时也尽量的避免混合机内部太脏影响混合的效果的风险，同时也尽量的让混合机的内部更加的整洁，尽量的减轻了工作人员的任务量，提升了该混合机的适应性，解决了需要人为来对混合机内部进行清洗的问题，达到了自动清洗的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的搅拌组件结构示意图；

图3为本实用新型中的清理组件结构示意图；

图4为本实用新型中的清洗组件结构示意图；

图5为本实用新型中的进料口结构示意图。

图中：1、混合机主体；2、搅拌组件；201、电机；202、主动轮；203、转杆；204、搅拌叶；205、皮带；206、从动轮；207、转轴；208、搅拌杆；3、支撑腿；4、出料口；5、清理组件；501、电动推杆；502、连接板；503、清理板；6、连接槽；7、清洗组件；701、水箱；702、水泵；703、连接管；704、分流管；705、喷头；8、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的铸造用树脂砂混合机的较佳实施例如图1至图5所示：包括混合机主体1，混合机主体1的一侧固定连接有搅拌组件2，搅拌组件2包括电机201、主动轮202、转杆203、搅拌叶204、皮带205、从动轮206、转轴207和搅拌杆208，电机201的输出端固定连接有主动轮202，主动轮202的一侧固定连接有转杆203，转杆203的外壁固定连接有搅拌叶204。

主动轮202的外壁活动连接有皮带205，皮带205的外壁活动连接有从动轮206，从动轮206的一侧固定连接有转轴207，转轴207的外侧壁固定连接有搅拌杆208。

本实施例中，转杆203通过主动轮202与电机201构成转动结构，且搅拌叶204通过转杆203与主动轮202构成转动结构，在电机201的作用下，便于带动主动轮202与转杆203进行旋转，从而便于带动搅拌叶204进行转动。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的铸造用树脂砂混合机的较佳实施例如图1至图5所示：从动轮206通过皮带205与主动轮202构成旋转结构，且转轴207通过从动轮206与皮带205构成转动结构，通过皮带205带动从动轮206的旋转，从而带动转轴207的转动。

本实施例中，搅拌杆208通过转轴207与从动轮206构成转动结构，且搅拌杆208均匀分布于转轴207的外壁，在从动轮206的作用下，便于带动转轴207进行转动，从而便于带动搅拌杆208进行转动对材料进行混合。

进一步的，混合机主体1的内侧壁开设有连接槽6，连接槽6的内侧壁固定连接有清理组件5，清理组件5包括电动推杆501、连接板502和清理板503，电动推杆501的一侧固定连接有连接板502，连接板502的一侧固定连接有清理板503，且清理板503通过连接板502与电动推杆501构成伸缩结构，在电动推杆501的作用下便于带动连接板502进行左右调节，从而便于带动清理板503进行左右调节对堆积的材料进行清理。

更进一步的，混合机主体1的底部固定连接有出料口4，混合机主体1顶部的一侧固定连接有进料口8，混合机主体1的底部固定连接有支撑腿3，且支撑腿3以混合机主体1的中心线对称设置，通过出料口4便于对处理好的材料进行排出，同时利用进料口8便于将材料投入传输至混合机主体1的内部进行混合，在支撑腿3的作用下便于提升该混合机主体1运行的稳定性。

除此之外，混合机主体1顶部的另一侧固定连接有清洗组件7，清洗组件7包括水箱701、水泵702、连接管703、分流管704和喷头705，水箱701的一侧固定连接有水泵702，水泵702的一侧固定连接有连接管703，连接管703的底部固定连接有分流管704，且连接管703与分流管704之间构成贯穿结构，在水泵702的作用下将水箱701内部的水传输至连接管703的内部，从而传输至分流管704的内部。

在使用时，分流管704的底部固定连接有喷头705，且喷头705均匀分布于分流管704的底部，通过分流管704将水传输至喷头705处，将水进行均匀喷洒。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，在使用时首先利用进料口8将材料投入传输至混合机主体1的内部，随后开启电机201，在电机201的作用下，便于带动主动轮202与转杆203进行旋转，从而便于带动搅拌叶204进行转动，同时利用主动轮202的旋转，带动皮带205进行转动，从而带动从动轮206与转轴207的旋转，进而带动搅拌杆208进行转动对材料进行混合，当对材料进行混合完成后，通过出料口4将处理好的材料进行排出，此时开启电动推杆501，在电动推杆501的作用下带动连接板502与清理板503进行左右调节对堆积的材料进行推送至出料口4处，方便对材料进行集中收集，最后开启水泵702，在水泵702的作用下将水箱701内部的水传输至连接管703的内部，从而传输至分流管704的内部，进而传输至喷头705处，将水进行均匀喷洒对混合机主体1内部进行清洗即可（电机201的型号为1LE0001）（电动推杆501的型号为YS607）。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.铸造用树脂砂混合机，其特征在于：包括混合机主体（1），所述混合机主体（1）的一侧固定连接有搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）包括电机（201）、主动轮（202）、转杆（203）、搅拌叶（204）、皮带（205）、从动轮（206）、转轴（207）和搅拌杆（208），所述电机（201）的输出端固定连接有主动轮（202），所述主动轮（202）的一侧固定连接有转杆（203），所述转杆（203）的外壁固定连接有搅拌叶（204）；

所述主动轮（202）的外壁活动连接有皮带（205），所述皮带（205）的外壁活动连接有从动轮（206），所述从动轮（206）的一侧固定连接有转轴（207），所述转轴（207）的外侧壁固定连接有搅拌杆（208）。

2.根据权利要求1所述的铸造用树脂砂混合机，其特征在于：所述转杆（203）通过主动轮（202）与电机（201）构成转动结构，且搅拌叶（204）通过转杆（203）与主动轮（202）构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的铸造用树脂砂混合机，其特征在于：所述从动轮（206）通过皮带（205）与主动轮（202）构成旋转结构，且转轴（207）通过从动轮（206）与皮带（205）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的铸造用树脂砂混合机，其特征在于：所述搅拌杆（208）通过转轴（207）与从动轮（206）构成转动结构，且搅拌杆（208）均匀分布于转轴（207）的外壁。

5.根据权利要求1所述的铸造用树脂砂混合机，其特征在于：所述混合机主体（1）的内侧壁开设有连接槽（6），所述连接槽（6）的内侧壁固定连接有清理组件（5），所述清理组件（5）包括电动推杆（501）、连接板（502）和清理板（503），所述电动推杆（501）的一侧固定连接有连接板（502），所述连接板（502）的一侧固定连接有清理板（503），且清理板（503）通过连接板（502）与电动推杆（501）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的铸造用树脂砂混合机，其特征在于：所述混合机主体（1）的底部固定连接有出料口（4），所述混合机主体（1）顶部的一侧固定连接有进料口（8），所述混合机主体（1）的底部固定连接有支撑腿（3），且支撑腿（3）以混合机主体（1）的中心线对称设置。

7.根据权利要求1所述的铸造用树脂砂混合机，其特征在于：所述混合机主体（1）顶部的另一侧固定连接有清洗组件（7），所述清洗组件（7）包括水箱（701）、水泵（702）、连接管（703）、分流管（704）和喷头（705），所述水箱（701）的一侧固定连接有水泵（702），所述水泵（702）的一侧固定连接有连接管（703），所述连接管（703）的底部固定连接有分流管（704），且连接管（703）与分流管（704）之间构成贯穿结构。

8.根据权利要求7所述的铸造用树脂砂混合机，其特征在于：所述分流管（704）的底部固定连接有喷头（705），且喷头（705）均匀分布于分流管（704）的底部。

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