CN211153767U - 一种发糕加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发糕加工设备，包括第一注浆漏斗和第二注浆漏斗，所述旋转杆上固定设置有多个搅拌叶片；所述压缩弹簧远离弹簧凹槽的一端分别固定于磁性推板一和磁性推板二上，所述磁性推板一和磁性推板二靠近弹簧凹槽的一侧均固定设置有半圆形挤压块，所述磁性推板一和磁性推板二之间不接触设置有大圆盘，所述大圆盘上固定设置有扇形磁性块。本实用新型提供了发糕加工设备，可以对发糕进行多层不同口味、不同颜色的浇注，能够自动完成多层浇注的操作，效率高，且在使用中同时带动搅拌结构对浆液进行持续混合，操作简单，非常值得推广。

Description

一种发糕加工设备

技术领域

本实用新型涉及发糕加工技术领域，具体为一种发糕加工设备。

背景技术

现有技术中，申请号为“201721398921.3”的一种米糕自动落盘注浆三合一机，机座上设有循环输送链条，循环输送链条上安装有托盘支架；机座上还顺沿循环输送链条输送方向间隔布置自动落盘机、第一成型机及第二成型机；自动落盘机通过真空吸嘴将托盘置放到托盘支架上；第一成型机和第二成型机浇注不同颜色的米浆；自动落盘机、第一成型机及第二成型机根据检测托盘的传感器信号工作，而循环输送链条则自动落盘机、第一成型机及第二成型机的工作情况选择继续传动或停止传动，该米糕自动落盘注浆三合一机能够实现落盘、注浆连续一体自动作业，结构简单，易操作，工作效率高，品质稳定，保证成品的质量、口感统一。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在浇注不同颜色的米浆时，不能做到根据模具的连续传送而自动开启、关闭米浆流出管，因此在多层浇注时需要较多的辅助工作，发糕的制作效率较低，不利于大批量生产加工；2、上述装置中对米浆进行搅拌的动力装置和浇注米浆的动力装置是独立的，因此其内部的动力结构较为冗杂，不够精简。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发糕加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发糕加工设备，包括第一注浆漏斗和第二注浆漏斗，所述第一注浆漏斗和第二注浆漏斗之间固定连接设置有连接板，所述第一注浆漏斗和第二注浆漏斗上均连通设置有加料口，所述第一注浆漏斗和第二注浆漏斗的内腔中均固定设置有筛网，所述第一注浆漏斗和第二注浆漏斗的内腔顶部固定设置有圆环轴承，所述圆环轴承中活动贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆上固定设置有多个搅拌叶片，所述旋转杆贯穿第一注浆漏斗、第二注浆漏斗顶壁的一侧固定于被动齿轮的中心，对称的所述被动齿轮之间活动啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮的中心固定贯穿设置有传动杆，所述传动杆固定于旋转电机的输出端，所述第一注浆漏斗的底端连通设置有注浆管一，所述第二注浆漏斗的底端连通设置有注浆管二，所述注浆管一和注浆管二上均设置有电动阀门，所述注浆管一和注浆管二设置在操作板中；

所述操作板中对称固定设置有凹型底座一和凹型底座二，所述注浆管一粘结设置在凹型底座一的凹槽中，所述注浆管二粘结设置在凹型底座二的凹槽中，所述凹型底座一和凹型底座二上对称开设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽中固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离弹簧凹槽的一端分别固定于磁性推板一和磁性推板二上，所述磁性推板一和磁性推板二靠近弹簧凹槽的一侧均固定设置有半圆形挤压块，所述磁性推板一和磁性推板二之间不接触设置有大圆盘，所述大圆盘上固定设置有扇形磁性块，所述扇形磁性块和大圆盘的圆心点相同，所述扇形磁性块的面积为大圆盘面积的三分之一，所述大圆盘的圆心处固定设置有小圆盘，所述传动杆贯穿连接板后固定于小圆盘上；

所述第一注浆漏斗和第二注浆漏斗的下方设置有传送带，所述传送带上放置有防粘模具。

优选的，所述注浆管一和凹型底座一的凹槽半径相等，所述注浆管二和凹型底座二的凹槽半径相等，靠近注浆管一的所述半圆形挤压块和凹型底座一的凹槽半径相等，靠近注浆管二的所述半圆形挤压块和凹型底座二的凹槽半径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置中设置有第一注浆漏斗和第二注浆漏斗，能够制作多层不同口味、不同颜色的发糕，且内置有自动调整注浆管一和注浆管二开合的装置，可以依次自动开合注浆管，从而在防粘模具中注入多层米浆料，将传送带调节至适宜的传送速度，即可自动完成多个防粘模具的浇注，无需人工辅助；

2、本装置的第一注浆漏斗和第二注浆漏斗中设置有搅拌装置，可以防止米浆沉淀，使得浆料更加均匀，且内部设置有筛网，只有适宜颗粒大小的浆料才能通过筛网，对浆料颗粒质地的一致性进行了双重保障；

3、本装置中的第一注浆漏斗和第二注浆漏斗在依次开合浇注的同时，会同时带动内部的旋转装置，使得浆料得到持续的搅拌，且浇注和搅拌由同一电力结构带动，内部的电力系统更加精简，稳定性更高，耗能更低。

本实用新型提供了发糕加工设备，可以对发糕进行多层不同口味、不同颜色的浇注，能够自动完成多层浇注的操作，效率高，且在使用中同时带动搅拌结构对浆液进行持续混合，使得发糕的质地更均匀，操作简单，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视剖面图；

图2为本实用新型的操作板内部结构俯视示意图。

图中：1第一注浆漏斗、2第二注浆漏斗、3连接板、4加料口、5筛网、6圆环轴承、7旋转杆、8搅拌叶片、9被动齿轮、10主动齿轮、11传动杆、12旋转电机、13注浆管一、14注浆管二、15电动阀门、16操作板、17凹型底座一、18凹型底座二、19弹簧凹槽、20压缩弹簧、21磁性推板一、22磁性推板二、23半圆形挤压块、24大圆盘、25扇形磁性块、26小圆盘、27传送带、28防粘模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种发糕加工设备，包括第一注浆漏斗1和第二注浆漏斗2，第一注浆漏斗1和第二注浆漏斗2中可以分别存放不同口味、不同颜色的米浆，从而便于制作多层次的发糕，第一注浆漏斗1和第二注浆漏斗2之间固定连接设置有连接板3，第一注浆漏斗1和第二注浆漏斗2上均连通设置有加料口4，第一注浆漏斗1和第二注浆漏斗2的内腔中均固定设置有筛网5，筛网5的作用是对混合后的米浆进行筛选过滤，只有适宜颗粒的米浆才能通过，使得成品发糕质地更加均匀，口感更好，所述第一注浆漏斗1和第二注浆漏斗2的内腔顶部固定设置有圆环轴承6，圆环轴承6中活动贯穿设置有旋转杆7，旋转杆7可在圆环轴承6中转动，圆环轴承6起到了活动支撑的作用，旋转杆7上固定设置有多个搅拌叶片8，搅拌叶片8用来对米浆混合物进行搅拌均匀，旋转杆7贯穿第一注浆漏斗1、第二注浆漏斗2顶壁的一侧固定于被动齿轮9的中心，对称的被动齿轮9之间活动啮合设置有主动齿轮10，主动齿轮10的中心固定贯穿设置有传动杆11，传动杆11固定于旋转电机12的输出端，旋转电机12可采用台州朗博电机有限公司提供的Y2-132M-4型号，第一注浆漏斗1的底端连通设置有注浆管一13，第二注浆漏斗2的底端连通设置有注浆管二14，注浆管一13和注浆管二14上均设置有电动阀门15，电动阀门15可采用常州市盖米自控阀门有限公司提供的Q941F-16C/P型号，注浆管一13和注浆管二14设置在操作板16中。

操作板16中对称固定设置有凹型底座一17和凹型底座二18，注浆管一13粘结设置在凹型底座一17的凹槽中，注浆管二14粘结设置在凹型底座二18的凹槽中，凹型底座一17和凹型底座二18上对称开设有弹簧凹槽19，弹簧凹槽19中固定设置有压缩弹簧20，压缩弹簧20远离弹簧凹槽19的一端分别固定于磁性推板一21和磁性推板二22上，磁性推板一21和磁性推板二22靠近弹簧凹槽19的一侧均固定设置有半圆形挤压块23，磁性推板一21和磁性推板二22之间不接触设置有大圆盘24，大圆盘24上固定设置有扇形磁性块25，扇形磁性块25和大圆盘24的圆心点相同，扇形磁性块25的面积为大圆盘24面积的三分之一，磁性推板一21和磁性推板二22会被扇形磁性块25所吸附，大圆盘24的圆心处固定设置有小圆盘26，传动杆11贯穿连接板3后固定于小圆盘26上，传动杆11转动时，会带动小圆盘26随之转动。

第一注浆漏斗1和第二注浆漏斗2的下方设置有传送带27，传送带27上放置有防粘模具28，防粘模具28用来盛装米浆进行发糕的蒸制。

作为一个优选，注浆管一13和凹型底座一17的凹槽半径相等，注浆管一13卡嵌在凹型底座一17的凹槽中，注浆管二14和凹型底座二18的凹槽半径相等，注浆管二14卡嵌在凹型底座二18的凹槽中，靠近注浆管一13的半圆形挤压块23和凹型底座一17的凹槽半径相等，靠近注浆管二14的半圆形挤压块23和凹型底座二18的凹槽半径相等。

工作原理：基于上述发糕加工设备的工艺，包括以下步骤：

步骤一：将发糕预拌粉的各种主料、配料和酵母等按照预定比例混合，根据口味的不同或者颜色的不同，分别将调制好的预拌粉放置在第一注浆漏斗1和第二注浆漏斗2，加入适量水等添加液，此时电动阀门15处于关闭状态；

步骤二：启动旋转电机12，旋转电机12通过传动杆11带动主动齿轮10旋转，主动齿轮10带动两侧的被动齿轮9旋转，被动齿轮9带动旋转杆7上的搅拌叶片8旋转，同时将第一注浆漏斗1和第二注浆漏斗2中的发糕浆液混合均匀，进行混粉的预先调制；

步骤三：开启传送带27，使之带动防粘模具28移动，并打开电动阀门15，此时，持续运转的旋转电机12通过传动杆11带动小圆盘26旋转，小圆盘26带动大圆盘24旋转，大圆盘24旋转一圈可分为相等时长的三段，第一段，大圆盘24上的扇形磁性块25靠近磁性推板一21，磁性推板一21被吸附，注浆管一13失去挤压从而使得第一注浆漏斗1中的发糕浆液流出，流入防粘模具28中进行底层平铺；第二段，大圆盘24上的扇形磁性块25靠近磁性推板二22，此时磁性推板一21失去吸附，在压缩弹簧20的作用下发生回弹，磁性推板一21上的半圆形挤压块23将注浆管一13挤瘪至凹型底座一17的凹槽中，此时注浆管一13被挤压关闭，而磁性推板二22被吸附，注浆管二14失去挤压从而将第二注浆漏斗2中的发糕浆液流出，流入防粘模具28中进行上层平铺；第三段，扇形磁性块25远离磁性推板一21和磁性推板二22，此时注浆管一13和注浆管二14均处于关闭状态，已注料的防粘模具28随着传送带27向前移动，下一个空的防粘模具28运转至注浆管一13的下方；

步骤四：重复上述步骤三中的填料操作，合理调节传送带27的传送速度，直至完成多个防粘模具28的注模填充；

步骤五：将防粘模具28进行蒸制，晾凉后取出其中的发糕即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种发糕加工设备，包括第一注浆漏斗(1)和第二注浆漏斗(2)，其特征在于：所述第一注浆漏斗(1)和第二注浆漏斗(2)之间固定连接设置有连接板(3)，所述第一注浆漏斗(1)和第二注浆漏斗(2)上均连通设置有加料口(4)，所述第一注浆漏斗(1)和第二注浆漏斗(2)的内腔中均固定设置有筛网(5)，所述第一注浆漏斗(1)和第二注浆漏斗(2)的内腔顶部固定设置有圆环轴承(6)，所述圆环轴承(6)中活动贯穿设置有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)上固定设置有多个搅拌叶片(8)，所述旋转杆(7)贯穿第一注浆漏斗(1)、第二注浆漏斗(2)顶壁的一侧固定于被动齿轮(9)的中心，对称的所述被动齿轮(9)之间活动啮合设置有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的中心固定贯穿设置有传动杆(11)，所述传动杆(11)固定于旋转电机(12)的输出端，所述第一注浆漏斗(1)的底端连通设置有注浆管一(13)，所述第二注浆漏斗(2)的底端连通设置有注浆管二(14)，所述注浆管一(13)和注浆管二(14)上均设置有电动阀门(15)，所述注浆管一(13)和注浆管二(14)设置在操作板(16)中；

所述操作板(16)中对称固定设置有凹型底座一(17)和凹型底座二(18)，所述注浆管一(13)粘结设置在凹型底座一(17)的凹槽中，所述注浆管二(14)粘结设置在凹型底座二(18)的凹槽中，所述凹型底座一(17)和凹型底座二(18)上对称开设有弹簧凹槽(19)，所述弹簧凹槽(19)中固定设置有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)远离弹簧凹槽(19)的一端分别固定于磁性推板一(21)和磁性推板二(22)上，所述磁性推板一(21)和磁性推板二(22)靠近弹簧凹槽(19)的一侧均固定设置有半圆形挤压块(23)，所述磁性推板一(21)和磁性推板二(22)之间不接触设置有大圆盘(24)，所述大圆盘(24)上固定设置有扇形磁性块(25)，所述扇形磁性块(25)和大圆盘(24)的圆心点相同，所述扇形磁性块(25)的面积为大圆盘(24)面积的三分之一，所述大圆盘(24)的圆心处固定设置有小圆盘(26)，所述传动杆(11)贯穿连接板(3)后固定于小圆盘(26)上；

所述第一注浆漏斗(1)和第二注浆漏斗(2)的下方设置有传送带(27)，所述传送带(27)上放置有防粘模具(28)。

2.根据权利要求1所述的一种发糕加工设备，其特征在于：所述注浆管一(13)和凹型底座一(17)的凹槽半径相等，所述注浆管二(14)和凹型底座二(18)的凹槽半径相等，靠近注浆管一(13)的所述半圆形挤压块(23)和凹型底座一(17)的凹槽半径相等，靠近注浆管二(14)的所述半圆形挤压块(23)和凹型底座二(18)的凹槽半径相等。

Images