CN205586935U - 新型染料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于染料混合技术领域，尤其涉及一种新型染料混合装置。它解决了现有技术实用性差等技术问题。本新型染料混合装置包括上端具有敞口的混合罐，在混合罐底部设有混合料出口，在混合罐敞口端设有环形进料管路且环形进料管路与料源终端连接，在环形进料管路的内侧设有若干离散排列的出料孔，在混合罐内设有偏心设置的倾斜搅拌杆，所述的倾斜搅拌杆下端位于混合罐底部的轴向中心且倾斜搅拌杆与能驱动倾斜搅拌杆转动的驱动机构连接，在混合罐内还设有压缩空气进入管，所述的压缩空气进入管与空气压缩终端连接。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：提高了混合效果。
Description
技术领域
本实用新型属于染料混合技术领域，尤其涉及一种新型染料混合装置。
背景技术
木皮和木块的染色一般是通过染色缸进行染色。
在染色之前需要对染料进行混合。目前常用的设备为染料混合机。其结构一般包括：混合罐和设置在混合罐内的竖直搅拌轴，竖直搅拌轴位于混合罐轴向中心。这种混合机其能够满足生产要求。但是，这种混合机其至少存在以下缺陷：竖直搅拌轴形成干扰，导致操作难度提高，例如清理和入料等等，其次，混合搅拌均匀性较差。
为此，例如，中国专利文献公开了一种染料混合搅拌装置,[申请号：201120449788.6]，包括桶：桶体上方安装有电机，电机下端连接有倾斜的转动轴，转动轴上安装有搅拌叶片；桶体内侧壁上安装有入染料管和入水管，转动轴与地面的夹角为70°-85°。该方案通过在桶体内安装电机带动的转轴，转轴上安装叶片的结构，能快速均匀的将染料与水混合，且入料入水均可以自动控制，节省时间，搅拌效果好。
上述的方案虽然具有以上的优点，特别是解决了清理和入料等等干涉的问题，但是，该方案还是存在混合效果较差的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，提高了混合效果的新型染料混合装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型染料混合装置包括上端具有敞口的混合罐，在混合罐底部设有混合料出口，在混合罐敞口端设有环形进料管路且环形进料管路与料源终端连接，在环形进料管路的内侧设有若干离散排列的出料孔，在混合罐内设有偏心设置的倾斜搅拌杆，所述的倾斜搅拌杆下端位于混合罐底部的轴向中心且倾斜搅拌杆与能驱动倾斜搅拌杆转动的驱动机构连接，在混合罐内还设有压缩空气进入管，所述的压缩空气进入管与空气压缩终端连接。
在上述的新型染料混合装置中，所述的混合罐底部内壁设有保持架，所述的倾斜搅拌杆穿过保持架且与保持架转动连接。
在上述的新型染料混合装置中，所述的压缩空气进入管包括位于混合罐底部的弧形管体，在弧形管体的中部连接有从混合罐敞口穿出的竖直管体，竖直管体与弧形管体连通。
在上述的新型染料混合装置中，所述的驱动机构包括设置在混合罐敞口端的定位支架，在定位支架上设有与倾斜搅拌杆上端连接的驱动电机。
在上述的新型染料混合装置中，所述的混合罐底部内壁为内弧形凹面，所述的混合料出口进料口位于内弧形凹面的最低处。
在上述的新型染料混合装置中，所述的混合料出口进料口处设有过滤网。
在上述的新型染料混合装置中，所述的混合罐底部外壁为外弧形凸面。
在上述的新型染料混合装置中，所述的倾斜搅拌杆包括倾斜杆体，在倾斜杆体的下端设有搅拌叶片。
在上述的新型染料混合装置中，所述的料源终端包括与环形进料管路连通的料源管。
在上述的新型染料混合装置中，所述的空气压缩终端包括与压缩空气进入管连通的供气管。
与现有的技术相比，本新型染料混合装置的优点在于：1、设计更合理，敞口处设置的环形进料管路结合压缩空气进入管和倾斜搅拌杆，能够实现搅拌的均匀性。2、结构简单且易于制造。3、实用性强。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的压缩空气进入管结构示意图。
图中，混合罐1、混合料出口11、环形进料管路12、料源终端13、压缩空气进入管14、弧形管体14a、竖直管体14b、空气压缩终端15、保持架16、过滤网17、倾斜搅拌杆2、驱动机构3、定位支架31、驱动电机32、内弧形凹面a、外弧形凸面b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-2所示，本新型染料混合装置包括上端具有敞口的混合罐1，在混合罐1底部设有混合料出口11，混合罐1底部内壁为内弧形凹面a，所述的混合料出口11进料口位于内弧形凹面a的最低处。混合罐1底部外壁为外弧形凸面b。内弧形凹面a和外弧形凸面b相对应。
其次，在混合料出口11进料口处设有过滤网17。在混合料出口11内设有阀门，用于控制混合料是否排出。
在混合罐1敞口端设有环形进料管路12且环形进料管路12与料源终端13连接，该料源终端13包括与环形进料管路12连通的料源管。在环形进料管路12的内侧设有若干离散排列的出料孔，从出料孔排出的料源顺着混合罐1内壁下流，进一步提高了混合的均匀性，在混合罐1内设有偏心设置的倾斜搅拌杆2，该倾斜搅拌杆2包括倾斜杆体，在倾斜杆体的下端设有搅拌叶片。所述的倾斜搅拌杆2下端位于混合罐1底部的轴向中心且倾斜搅拌杆2与能驱动倾斜搅拌杆2转动的驱动机构3连接，该驱动机构3包括设置在混合罐1敞口端的定位支架31，在定位支架31上设有与倾斜搅拌杆2上端连接的驱动电机32。
在混合罐1内还设有压缩空气进入管14，该压缩空气进入管14包括位于混合罐1底部的弧形管体14a，在弧形管体14a的中部连接有从混合罐1敞口穿出的竖直管体14b，竖直管体14b与弧形管体14a连通。所述的压缩空气进入管14与空气压缩终端15连接。该空气压缩终端15包括与压缩空气进入管14连通的供气管。压缩空气进入管14能够进一步提高混合的均匀性。
为了保证倾斜搅拌杆2转动的平顺性，在混合罐1底部内壁设有保持架16，所述的倾斜搅拌杆2穿过保持架16且与保持架16转动连接。保持架16包括套体，在套体上设有两块与混合罐1内壁连接的连接部。
在本实施例中，敞口处设置的环形进料管路12结合压缩空气进入管14和倾斜搅拌杆2，能够实现搅拌的均匀性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了混合罐1、混合料出口11、环形进料管路12、料源终端13、压缩空气进入管14、弧形管体14a、竖直管体14b、空气压缩终端15、保持架16、过滤网17、倾斜搅拌杆2、驱动机构3、定位支架31、驱动电机32、内弧形凹面a、外弧形凸面b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种新型染料混合装置，包括上端具有敞口的混合罐(1)，在混合罐(1)底部设有混合料出口(11)，其特征在于，所述的混合罐(1)敞口端设有环形进料管路(12)且环形进料管路(12)与料源终端(13)连接，在环形进料管路(12)的内侧设有若干离散排列的出料孔，在混合罐(1)内设有偏心设置的倾斜搅拌杆(2)，所述的倾斜搅拌杆(2)下端位于混合罐(1)底部的轴向中心且倾斜搅拌杆(2)与能驱动倾斜搅拌杆(2)转动的驱动机构(3)连接，在混合罐(1)内还设有压缩空气进入管(14)，所述的压缩空气进入管(14)与空气压缩终端(15)连接。
2.根据权利要求1所述的新型染料混合装置，其特征在于，所述的混合罐(1)底部内壁设有保持架(16)，所述的倾斜搅拌杆(2)穿过保持架(16)且与保持架(16)转动连接。
3.根据权利要求1所述的新型染料混合装置，其特征在于，所述的压缩空气进入管(14)包括位于混合罐(1)底部的弧形管体(14a)，在弧形管体(14a)的中部连接有从混合罐(1)敞口穿出的竖直管体(14b)，竖直管体(14b)与弧形管体(14a)连通。
4.根据权利要求1所述的新型染料混合装置，其特征在于，所述的驱动机构(3)包括设置在混合罐(1)敞口端的定位支架(31)，在定位支架(31)上设有与倾斜搅拌杆(2)上端连接的驱动电机(32)。
5.根据权利要求1所述的新型染料混合装置，其特征在于，所述的混合罐(1)底部内壁为内弧形凹面(a)，所述的混合料出口(11)进料口位于内弧形凹面(a)的最低处。
6.根据权利要求5所述的新型染料混合装置，其特征在于，所述的混合料出口(11)进料口处设有过滤网(17)。
7.根据权利要求5所述的新型染料混合装置，其特征在于，所述的混合罐(1)底部外壁为外弧形凸面(b)。
8.根据权利要求1所述的新型染料混合装置，其特征在于，所述的倾斜搅拌杆(2)包括倾斜杆体，在倾斜杆体的下端设有搅拌叶片。
9.根据权利要求1所述的新型染料混合装置，其特征在于，所述的料源终端(13)包括与环形进料管路(12)连通的料源管。
10.根据权利要求1所述的新型染料混合装置，其特征在于，所述的空气压缩终端(15)包括与压缩空气进入管(14)连通的供气管。
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| CN109603647A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 重庆医药高等专科学校 | 一种用于制备银黄口服液的搅拌器 |
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2016
- 2016-04-20 CN CN201620339245.1U patent/CN205586935U/zh active Active
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