CN214521497U - 一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机，包括发泡机机体，发泡机机体上开设有混合腔，所述发泡机机体的顶部固定安装有加料斗和电机，发泡机机体的一侧固定安装有出料管，加料斗和出料管均与混合腔相连通，混合腔内设有第一竖轴和两个第二竖轴，两个第二竖轴对称设置在第一竖轴的两侧，第一竖轴的两侧均等间距固定安装有多个横向搅拌杆，多个横向搅拌杆的底部均固定安装有两个竖向搅拌杆。本实用新型设计合理，实用性好，能够对原料和发泡剂进行充分搅拌混合，提高了原料和发泡剂的搅拌混合质量，而且在搅拌混料过程中，能够向原料和发泡剂中注入空气进行发泡工作，不再需要使用充气风机等设备，减少了经济成本。

Description

一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机

技术领域

本实用新型涉及发泡机技术领域，具体为一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机。

背景技术

发泡机是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，需要将空气引入发泡剂溶液中，通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，其中，在乳胶枕头生产制作过程中，乳胶发泡机是生产乳胶枕头的机械设备中最基本也是最重要的机械，乳胶发泡机的好坏直接关系到产品质量的优劣。

但是，现有技术中，常用的乳胶枕头生产用乳胶发泡机在使用时，存在着混料不均匀的情况，对原料和发泡剂的搅拌混合效果不佳，而且需要使用充气风机等设备向原料和发泡剂中注入空气进行发泡，增加了设备的经济成本，为此，我们提出一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机，解决了现有的乳胶枕头生产用乳胶发泡机存在着混料不均匀的情况，对原料和发泡剂的搅拌混合效果不佳，而且需要使用充气风机等设备向原料和发泡剂中注入空气进行发泡，增加了设备的经济成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机，包括发泡机机体，发泡机机体上开设有混合腔，所述发泡机机体的顶部固定安装有加料斗和电机，发泡机机体的一侧固定安装有出料管，加料斗和出料管均与混合腔相连通，混合腔内设有第一竖轴和两个第二竖轴，两个第二竖轴对称设置在第一竖轴的两侧，第一竖轴的两侧均等间距固定安装有多个横向搅拌杆，多个横向搅拌杆的底部均固定安装有两个竖向搅拌杆，两个第二竖轴上均固定安装有螺旋搅拌叶，第一竖轴上固定套设有位于横向搅拌杆上方的第一齿轮，两个第二竖轴上均固定套设有位于相对应螺旋搅拌叶上方的第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合，混合腔的顶部内壁上开设有安装孔，第一竖轴的顶端贯穿安装孔并与电机的输出轴端固定连接，第一竖轴上固定套设有位于发泡机机体外的凸轮，发泡机机体的顶部固定安装有气筒，气筒内设有活塞，活塞与气筒的内壁滑动密封配合，活塞的一侧固定安装有横杆，气筒靠近电机的一侧内壁上开设有通孔，横杆的一端贯穿通孔并固定安装有推板，凸轮的一侧与推板远离横杆的一侧相接触，推板靠近气筒的一侧固定安装有套设在横杆上的弹簧，弹簧远离推板的一端与气筒的一侧固定连接，气筒的顶部固定安装有进气管，气筒的底部固定安装有出气管，进气管和出气管均与气筒内部相连通，出气管远离气筒的一端延伸至混合腔内，出气管位于混合腔内的一侧固定安装有喷头。

优选的，所述混合腔的顶部内壁上固定安装有两个轴承座，两个第二竖轴的顶端分别转动安装在相对应的轴承座上。

优选的，所述进气管的顶端固定安装有防尘滤网，加料斗的顶部活动安装有盖板，出料管远离发泡机机体的一侧活动安装有挡料板。

优选的，所述第一竖轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述进气管上固定安装有第一单向阀，出气管上固定安装有第二单向阀。

优选的，所述喷头的数量为多个，多个喷头呈等间距排布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机。具备以下有益效果：

(1)、该一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机，通过启动电机工作，电机带动第一竖轴、多个横向搅拌杆、多个竖向搅拌杆、第一齿轮个凸轮转动，第一齿轮带动两个第二齿轮转动，使得两个第二齿轮与第一齿轮的转向相反，两个第二齿轮带动相对应的第二竖轴和相对应的螺旋搅拌叶转动，利用多个横向搅拌杆、多个竖向搅拌杆和两个螺旋搅拌叶的转动可对原料和发泡剂进行充分搅拌混合，使得原料和发泡剂的搅拌混合均匀。

(2)、该一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机，通过利用凸轮的转动并推动推板、横杆和活塞水平移动，弹簧受力变形产生弹力，根据凸轮的传动特性和弹簧产生的弹力作用下，使得活塞在气筒内进行往复性水平移动，外界空气经过进气管被吸入气筒内，经过出气管最后从多个喷头排出，从而在进行搅拌混料的同时，能够向原料中注入空气进行发泡工作，不再需要使用充气风机等设备，减少了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图2中B部分的放大示意图。

图中：1、发泡机机体；2、加料斗；3、电机；4、出料管；5、第一竖轴；6、第二竖轴；7、横向搅拌杆；8、竖向搅拌杆；9、螺旋搅拌叶；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、凸轮；13、气筒；14、活塞；15、横杆；16、推板；17、弹簧；18、进气管；19、出气管；20、喷头；21、轴承座；22、防尘滤网；23、混合腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机，包括发泡机机体1，发泡机机体1上开设有混合腔23，发泡机机体1的顶部固定安装有加料斗2和电机3，发泡机机体1的一侧固定安装有出料管4，加料斗2和出料管4均与混合腔23相连通，混合腔23内设有第一竖轴5和两个第二竖轴6，两个第二竖轴6对称设置在第一竖轴5的两侧，第一竖轴5的两侧均等间距固定安装有多个横向搅拌杆7，多个横向搅拌杆7的底部均固定安装有两个竖向搅拌杆8，两个第二竖轴6上均固定安装有螺旋搅拌叶9，第一竖轴5上固定套设有位于横向搅拌杆7上方的第一齿轮10，两个第二竖轴6上均固定套设有位于相对应螺旋搅拌叶9上方的第二齿轮11，两个第二齿轮11均与第一齿轮10相啮合，混合腔23的顶部内壁上开设有安装孔，第一竖轴5的顶端贯穿安装孔并与电机3的输出轴端固定连接，第一竖轴5上固定套设有位于发泡机机体1外的凸轮12，发泡机机体1的顶部固定安装有气筒13，气筒13内设有活塞14，活塞14与气筒13的内壁滑动密封配合，活塞14的一侧固定安装有横杆15，气筒13靠近电机3的一侧内壁上开设有通孔，横杆15的一端贯穿通孔并固定安装有推板16，凸轮12的一侧与推板16远离横杆15的一侧相接触，推板16靠近气筒13的一侧固定安装有套设在横杆15上的弹簧17，弹簧17远离推板16的一端与气筒13的一侧固定连接，气筒13的顶部固定安装有进气管18，气筒13的底部固定安装有出气管19，进气管18和出气管19均与气筒13内部相连通，出气管19远离气筒13的一端延伸至混合腔23内，出气管19位于混合腔23内的一侧固定安装有喷头20。

混合腔23的顶部内壁上固定安装有两个轴承座21，两个第二竖轴6的顶端分别转动安装在相对应的轴承座21上，进气管18的顶端固定安装有防尘滤网22，加料斗2的顶部活动安装有盖板，出料管4远离发泡机机体1的一侧活动安装有挡料板，第一竖轴5上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，进气管18上固定安装有第一单向阀，出气管19上固定安装有第二单向阀，喷头20的数量为多个，多个喷头20呈等间距排布。

使用时，发泡机机体1上安装有控制开关和外接电源线，电机3、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关控制电机3的启停工作，通过打开盖板，把原料和发泡剂倒入混合腔23内，通过启动电机3工作，电机3带动第一竖轴5、多个横向搅拌杆7、多个竖向搅拌杆8、第一齿轮10个凸轮12转动，第一齿轮10带动两个第二齿轮11转动，两个第二齿轮11与第一齿轮10的转向相反，两个第二齿轮11带动相对应的第二竖轴6和相对应的螺旋搅拌叶9转动，利用多个横向搅拌杆7、多个竖向搅拌杆8和两个螺旋搅拌叶9的转动可对原料和发泡剂进行充分搅拌混合，使得原料和发泡剂的搅拌混合均匀，通过利用凸轮12在转动时，凸轮12推动推板16、横杆15和活塞14水平移动，弹簧17受力变形产生弹力，根据凸轮12的传动特性和弹簧17产生的弹力作用下，使得活塞14在气筒13内进行往复性水平移动，利用活塞14在气筒13内往复性水平移动，外界空气经过进气管18被吸入气筒13内，然后经过出气管19最后从多个喷头20排出，通过设置第一单向阀和第二单向阀使得启停只能进行单向流动，通过设置防尘滤网22，可对外界空气中的灰尘杂质进行阻挡，避免把灰尘杂质吸入混合腔23内，从而在进行搅拌混料的同时，能够向原料中注入空气进行发泡工作，不再需要使用充气风机等设备，减少了经济成本，工作结束后，停止电机3工作，打开挡料板使得发泡后的原料从出料管4排出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机，通过启动电机3工作，电机3带动第一竖轴5、多个横向搅拌杆7、多个竖向搅拌杆8、第一齿轮10个凸轮12转动，第一齿轮10带动两个第二齿轮11转动，使得两个第二齿轮11与第一齿轮10的转向相反，两个第二齿轮11带动相对应的第二竖轴6和相对应的螺旋搅拌叶9转动，利用多个横向搅拌杆7、多个竖向搅拌杆8和两个螺旋搅拌叶9的转动可对原料和发泡剂进行充分搅拌混合，使得原料和发泡剂的搅拌混合均匀，通过利用凸轮12的转动并推动推板16、横杆15和活塞14水平移动，弹簧17受力变形产生弹力，根据凸轮12的传动特性和弹簧17产生的弹力作用下，使得活塞14在气筒13内进行往复性水平移动，外界空气经过进气管18被吸入气筒13内，经过出气管19最后从多个喷头20排出，从而在进行搅拌混料的同时，能够向原料中注入空气进行发泡工作，不再需要使用充气风机等设备，减少了经济成本，本实用新型设计合理，实用性好，能够对原料和发泡剂进行充分搅拌混合，提高了原料和发泡剂的搅拌混合质量，而且在搅拌混料过程中，能够向原料和发泡剂中注入空气进行发泡工作，不再需要使用充气风机等设备，减少了经济成本。

Claims (6)

1.一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机，包括发泡机机体(1)，发泡机机体(1)上开设有混合腔(23)，其特征在于：所述发泡机机体(1)的顶部固定安装有加料斗(2)和电机(3)，发泡机机体(1)的一侧固定安装有出料管(4)，加料斗(2)和出料管(4)均与混合腔(23)相连通，混合腔(23)内设有第一竖轴(5)和两个第二竖轴(6)，两个第二竖轴(6)对称设置在第一竖轴(5)的两侧，第一竖轴(5)的两侧均等间距固定安装有多个横向搅拌杆(7)，多个横向搅拌杆(7)的底部均固定安装有两个竖向搅拌杆(8)，两个第二竖轴(6)上均固定安装有螺旋搅拌叶(9)，第一竖轴(5)上固定套设有位于横向搅拌杆(7)上方的第一齿轮(10)，两个第二竖轴(6)上均固定套设有位于相对应螺旋搅拌叶(9)上方的第二齿轮(11)，两个第二齿轮(11)均与第一齿轮(10)相啮合，混合腔(23)的顶部内壁上开设有安装孔，第一竖轴(5)的顶端贯穿安装孔并与电机(3)的输出轴端固定连接，第一竖轴(5)上固定套设有位于发泡机机体(1)外的凸轮(12)，发泡机机体(1)的顶部固定安装有气筒(13)，气筒(13)内设有活塞(14)，活塞(14)与气筒(13)的内壁滑动密封配合，活塞(14)的一侧固定安装有横杆(15)，气筒(13)靠近电机(3)的一侧内壁上开设有通孔，横杆(15)的一端贯穿通孔并固定安装有推板(16)，凸轮(12)的一侧与推板(16)远离横杆(15)的一侧相接触，推板(16)靠近气筒(13)的一侧固定安装有套设在横杆(15)上的弹簧(17)，弹簧(17)远离推板(16)的一端与气筒(13)的一侧固定连接，气筒(13)的顶部固定安装有进气管(18)，气筒(13)的底部固定安装有出气管(19)，进气管(18)和出气管(19)均与气筒(13)内部相连通，出气管(19)远离气筒(13)的一端延伸至混合腔(23)内，出气管(19)位于混合腔(23)内的一侧固定安装有喷头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机，其特征在于：所述混合腔(23)的顶部内壁上固定安装有两个轴承座(21)，两个第二竖轴(6)的顶端分别转动安装在相对应的轴承座(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机，其特征在于：所述进气管(18)的顶端固定安装有防尘滤网(22)，加料斗(2)的顶部活动安装有盖板，出料管(4)远离发泡机机体(1)的一侧活动安装有挡料板。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机，其特征在于：所述第一竖轴(5)上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机，其特征在于：所述进气管(18)上固定安装有第一单向阀，出气管(19)上固定安装有第二单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产用乳胶发泡机，其特征在于：所述喷头(20)的数量为多个，多个喷头(20)呈等间距排布。

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