CN211868425U - 一种海绵生产用发泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种海绵生产用发泡机,包括箱体,所述箱体中设置有活塞腔和混料室,所述活塞腔中设置有两个活塞,所述箱体的两侧侧壁均固定连接有气缸,且两个气缸的输出端均贯穿箱体与活塞固定连接,所述活塞腔的上端侧壁连通有两个通气管,所述混料室中转动连接有转轴,且转轴为中空结构,所述转轴的上端与活塞腔连通。本实用新型涉及海绵生产技术领域,通过活塞和转轴的配合,可以在活塞运动的过程中将空气压入转轴中,使空气可以跟随搅拌叶转动的过程,以气流的形式向四周扩散,使各个位置的原料均可充分与空气接触,有效的提高了发泡机的发泡效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及海绵生产技术领域,尤其涉及一种海绵生产用发泡机。
背景技术
发泡机,又名泡沫发生器,是一种海绵生产用发泡机将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备,海绵发泡机能够发泡的基本原理,就是将空气引入发泡剂溶液中,泡沫的形成有两个必须的因素,一是发泡剂溶液,二是空气,二者缺一不可,没有发泡剂溶液,包围气体的液膜就不会形成,也就没有气泡,而没有气体,单有发泡剂溶液,泡也不能形成。
现今,海绵发泡机,大多是在箱体的顶部设置通气管,将空气从箱体的上端引入箱体中,与发泡剂溶液进行接触反应,但是排入的空气一般都是集中于一个点排出,使空气扩散的不是很均匀,且排入的空气一般很难作用于底层发泡剂溶液,影响发泡效率,为此,我们提出一种海绵生产用发泡机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在发泡机引入的空气,扩散不均匀,且很难与底层发泡剂溶液接触反应,影响发泡效率的问题,而提出的一种海绵生产用发泡机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种海绵生产用发泡机,包括箱体,所述箱体中设置有活塞腔和混料室,所述活塞腔中设置有两个活塞,所述箱体的两侧侧壁均固定连接有气缸,且两个气缸的输出端均贯穿箱体与活塞固定连接,所述活塞腔的上端侧壁连通有两个通气管,所述混料室中转动连接有转轴,且转轴为中空结构,所述转轴的上端与活塞腔连通,且转轴的下端贯穿箱体传动连接有驱动电机,所述转轴上连接有多个搅拌叶,且搅拌叶与转轴连通,所述搅拌叶上开设有多个排气孔。
优选地,所述箱体的下端侧壁连通有两个排料管,且排料管通过振动弹簧固定连接有振动杆,其中一个所述搅拌叶上固定连接有磁块,且磁块与振动杆相吸。
优选地,所述排气孔中固定连接有过滤层,且搅拌叶与转轴螺纹连接。
优选地,所述活塞腔的下端内壁固定连接有轴承,且转轴与轴承过盈配合。
优选地,所述驱动电机的外侧壁套设有防护盒,且防护盒中嵌设有隔音材料。
优选地,所述箱体上设置有进料管,且进料管上设置有单向阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置活塞,可以在两个活塞相互靠近的过程中,将空气压入转轴中,空气会从搅拌叶的排气孔中以气流的形式排出,底层的发泡剂溶液可以通过下端搅拌叶排出的气流接触空气,在搅拌叶搅动原料的过程中,空气会被均匀的扩散至四周,可有效提高海绵的发泡效率。
2、通过设置的振动弹簧和振动杆,可以在原料被搅拌充分后,调动驱动电机使搅拌叶缓慢转动,使固定连接有磁块的搅拌叶可以延长对振动杆的磁力作用,保证振动弹簧被拉动一定的距离,当磁块远离振动杆时,振动杆会在振动弹簧的带动下回位并产生振动,产生的振动力作用于进料管中的原料上,可有效的防止进料管堵塞,保证进料管排料的顺畅性。
3、通过设置的轴承,即可以保证转轴与活塞腔连通的更加稳固,又不会妨碍转轴的转动,另外设置的过滤层,即可以防止液体进入搅拌叶中,又不会妨碍空气的排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种海绵生产用发泡机的正视透视结构示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图中:1箱体、2活塞腔、3混料室、4气缸、5通气管、6转轴、7驱动电机、8搅拌叶、9排气孔、10排料管、11振动弹簧、12振动杆、13磁块、14过滤层、15轴承、16防护盒、17进料管、18单向阀、19活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种海绵生产用发泡机,包括箱体1,箱体1上设置有进料管17,且进料管17上设置有单向阀18,进料管17的设置,便于进料,单向阀18的设置,可以避免原料回流,箱体1中设置有活塞腔2和混料室3,活塞腔2中设置有两个活塞19,箱体1的两侧侧壁均固定连接有气缸4,且两个气缸4的输出端均贯穿箱体1与活塞19固定连接,气缸4的型号为SC125-500。
活塞腔2的上端侧壁连通有两个通气管5,混料室3中转动连接有转轴6,且转轴6为中空结构,转轴6的上端与活塞腔2连通,且转轴6的下端贯穿箱体1传动连接有驱动电机7,驱动电机7的型号为YE2-180M-4,驱动电机7的外侧壁套设有防护盒16,且防护盒16中嵌设有隔音材料,防护盒16可以有效防止外界杂质侵蚀驱动电机7,隔音材料可以有效减弱驱动电机7的噪音。
活塞腔2的下端内壁固定连接有轴承15,且转轴6与轴承15过盈配合,轴承15的设置,既可以保证转轴6与活塞腔2连通的稳固,又不会妨碍自身的转动,转轴6上连接有多个搅拌叶8,且搅拌叶8与转轴6连通,搅拌叶8上开设有多个排气孔9,排气孔9中固定连接有过滤层14,且搅拌叶8与转轴6螺纹连接,过滤层14的设置,可以避免液体进入搅拌叶8中,且不会妨碍空气的排出,搅拌叶8与转轴6螺纹连接,便于后期拆卸。
箱体1的下端侧壁连通有两个排料管10,且排料管10通过振动弹簧11固定连接有振动杆12,其中一个搅拌叶8上固定连接有磁块13,且磁块13与振动杆12相吸,磁块13和振动杆12的配合,可以在磁块13经过振动杆12上方时,拉动振动杆12,在振动弹簧11的反作用力作用下,磁块13与振动杆12分离时,振动杆12可以产生振动,利用产生的振动力,可以有效防止排料管10被物料堵塞。
当需要进行发泡作业时,将海绵原料通过进料管17排入混料室3中,然后启动两个气缸4和驱动电机7,使两个活塞19可以往复相互靠近和分离,调动气缸4的行程,保证两个活塞19靠近一定距离后,即会分离,避免二者相碰撞,两个活塞19相互靠近时,会将空气进行压缩,此时唯一的排出口为转轴6的上端开口,因此空气会被压入转轴6中,空气会通过转轴6进入各个搅拌叶8中,通过排气孔9形成冲击气流排出,由于搅拌叶8的两侧均开设有排气孔9,使原料可以不断接受到自下而上和自上而下的空气气流,保证了原料与空气的充分接触,同时驱动电机7会带动转轴6转动,使搅拌叶8对原料进行搅拌的同时,可以使空气气流向四周均匀扩散,进一步提高了原料与空气的接触效率,当两个活塞19相互分离时,通气管5会将新的空气排入活塞腔2中,在两个活塞19再次相互靠近时,将新的空气排入转轴6中,有效的保证了空气的排入量,当混料室3中的原料混合反应完毕后,调动驱动电机7,使搅拌叶8缓慢转动,开启排料管10进行排料,此时其中一个搅拌叶8缓慢转动时,其上的磁块13与振动杆12的吸力作用时间加长,使振动弹簧11可以被拉动一定的距离,在磁块13与振动杆12分离时,振动杆12会回位振动,在磁块13不断转动的过程中,会使振动杆12间隔产生振动,通过振动力的作用,可有效防止排料管10的堵塞,通过本装置的设置,可以保证箱体1中的原料与空气充分接触,极大的提高了海绵的发泡效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种海绵生产用发泡机,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)中设置有活塞腔(2)和混料室(3),所述活塞腔(2)中设置有两个活塞(19),所述箱体(1)的两侧侧壁均固定连接有气缸(4),且两个气缸(4)的输出端均贯穿箱体(1)与活塞(19)固定连接,所述活塞腔(2)的上端侧壁连通有两个通气管(5),所述混料室(3)中转动连接有转轴(6),且转轴(6)为中空结构,所述转轴(6)的上端与活塞腔(2)连通,且转轴(6)的下端贯穿箱体(1)传动连接有驱动电机(7),所述转轴(6)上连接有多个搅拌叶(8),且搅拌叶(8)与转轴(6)连通,所述搅拌叶(8)上开设有多个排气孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种海绵生产用发泡机,其特征在于,所述箱体(1)的下端侧壁连通有两个排料管(10),且排料管(10)通过振动弹簧(11)固定连接有振动杆(12),其中一个所述搅拌叶(8)上固定连接有磁块(13),且磁块(13)与振动杆(12)相吸。
3.根据权利要求1所述的一种海绵生产用发泡机,其特征在于,所述排气孔(9)中固定连接有过滤层(14),且搅拌叶(8)与转轴(6)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种海绵生产用发泡机,其特征在于,所述活塞腔(2)的下端内壁固定连接有轴承(15),且转轴(6)与轴承(15)过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种海绵生产用发泡机,其特征在于,所述驱动电机(7)的外侧壁套设有防护盒(16),且防护盒(16)中嵌设有隔音材料。
6.根据权利要求1所述的一种海绵生产用发泡机,其特征在于,所述箱体(1)上设置有进料管(17),且进料管(17)上设置有单向阀(18)。
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