CN213321349U - 一种塑料注塑机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注塑机进料装置，所述第一弯板的下方设有翻转装置，所述第一弯板的左端与液压缸的右侧下方固定连接，所述液压缸的内部液压杆右侧与短杆的左端固定连接，所述往复丝杆的外壁顶部通过轴承与第一弯板的顶部左侧转动连接，所述圆棒的外壁左右两侧分别通过轴承与第一外壳的内壁左右两侧转动连接，所述圆棒的外壁与长板的内壁固定连接。原料干燥后通过长板翻转将物料落到下方装置内，避免操作者手动操作，降低负担。该塑料注塑机进料装置通过热风机、长板和第一外壳之间的配合，热风机将长板上的原料烘干，解决了原材料湿度过高的原因，防止了生产过程中产生气泡，是产品达到理想的性能和外观，同时降低了废料的产生。

Description

一种塑料注塑机进料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑机进料装置技术领域，具体为一种塑料注塑机进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

例如申请号“201820008958.9”一种塑料注塑机进料装置，包括进料斗和设置在进料斗下侧与注塑机连接在一起的干燥机，虽然该装置解决了现有注塑机使用的塑料颗粒上很容易附着一些细小的粉尘，制作出的塑料制品会受到粉尘的影响的问题，但是该装置没有干燥的功能，导致原材料的湿度过高，生产过程中会产生气泡，无法使产品达到理想的性能和外观，同时增加了废料的产生，而且注塑之前需要对不同的原料进行配料和干混，还有一些对制成品有着色要求的还需要加入着色剂，由于该装置没有添加配料和混合的功能，无法满足现代人们的工作需求，降低了实用性，并且注塑机工作时，会产生有毒气体，有毒气体会通过进料口排出到环境中，对环境造成污染，人体吸入也会对人的身体健康产生危害，安全性能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑机进料装置，以解决上述背景技术中提出的该装置没有干燥的功能，导致原材料的湿度过高，生产过程中会产生气泡，无法使产品达到理想的性能和外观，同时增加了废料的产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一外壳、第一短板、热风机和第一弯板，所述第一外壳的外壁右侧下方与第一短板的左端固定连接，所述第一短板的顶部与热风机的底部固定连接，所述热风机的输出端与第一外壳的右侧相连通，所述第一外壳的顶部左侧与第一弯板的底端固定连接，所述第一弯板的下方设有翻转装置；

所述翻转装置包括液压缸、短杆、往复丝杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、长板和圆棒；

所述第一弯板的左端与液压缸的右侧下方固定连接，所述液压缸的内部液压杆右侧与短杆的左端固定连接，所述短杆的外壁右侧与往复丝杆的外壁凹槽滑动卡接，所述往复丝杆的外壁顶部通过轴承与第一弯板的顶部左侧转动连接，所述往复丝杆的底端与第一锥形齿轮的顶部固定连接，所述第一锥形齿轮的右侧与第二锥形齿轮的顶部啮合相连，所述第二锥形齿轮的右侧与圆棒的左端固定连接，所述圆棒的外壁左右两侧分别通过轴承与第一外壳的内壁左右两侧转动连接，所述圆棒的外壁与长板的内壁固定连接。原料干燥后通过长板翻转将物料落到下方装置内，避免操作者手动操作，降低负担。

优选的，所述短杆的右侧呈圆弧形。时短杆更容易卡接到往复丝杆内。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的齿数比为2:1。第一锥形齿轮转动一圈时，第二锥形齿轮转动两圈，提高传动效率。

优选的，所述第一外壳的内部设有搅拌装置；

所述搅拌装置包括弧形板、支架、电机、竖杆和旋转叶片；

所述弧形板的底部与第一外壳的内壁底部固定连接，所述弧形板的内壁左右两侧分别与支架的左右两侧固定连接，所述支架的内壁与电机的外壁左右两侧固定连接，所述电机的输出端与竖杆的顶端固定连接，所述竖杆的外壁顶部通过轴承与第一外壳的底部转动连接，所述竖杆的外壁与旋转叶片的内壁固定连接。可使配料和原料混合的更均匀，方便后期处理。

优选的，所述第一外壳的底部固定连接有第二外壳，所述第二外壳的外壁左侧设有下料装置；

所述下料装置包括第二短板、液罐、橡胶塞、圆轮、扭力弹簧、第一把手和圆筒；

所述第二短板的右端与第一外壳的外壁左侧底部固定连接，所述第二短板的左端与液罐的右侧顶部固定连接，所述液罐的顶部内壁与橡胶塞的外壁过盈配合，所述液罐的下方内壁与圆轮的外壁过盈配合，所述圆轮的后端面通过销轴与液罐的正面下方转动相连，所述圆轮的左侧与第一把手的右端固定连接，所述圆轮的正面设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的内壁与圆轮的内壁销轴相套接，所述扭力弹簧的背面两端分别与第一把手的正面右侧和液罐的正面底部固定连接，所述液罐的下方内壁与圆筒的外壁顶部上下两侧固定连接，所述圆筒的外壁底部与第二外壳的左侧内壁固定连接。可控制下料的量的多少，方便操作者掌握具体的用料量。

优选的，所述第一把手的表面加工有磨纹。增大摩擦力，转动时更省力。

优选的，所述第二外壳的外壁右侧底部固定连接有第二弯板，所述第二弯板的左侧底部固定连接有注塑机，所述第二外壳的左侧设有开关装置；

所述开关装置包括第三弯板、蜗杆、第二把手、竖棒、蜗轮、薄板和斜板；

所述第三弯板的右端与第二外壳的外壁左侧固定连接，所述第三弯板的左侧上方通过轴承与蜗杆的外壁左侧转动连接，所述蜗杆的左端与第二把手的右侧固定连接，所述蜗杆的外壁右侧通过轴承与竖棒的下方转动相连，所述竖棒的顶端与第三弯板的右侧底部固定连接，所述蜗杆的底部右侧与蜗轮的外壁顶部啮合相连，所述蜗轮的底部与薄板的顶部左侧固定连接，所述薄板的顶部右侧与第二外壳的底端相贴合，所述蜗轮的正面通过销轴与斜板的后端面左侧转动连接，所述斜板的右端与第二外壳的外壁左侧底部固定连接。可将搅拌之后的物料排放到下方的注塑机内，并且阻挡了有毒气体的排出，避免造成环境污染。

优选的，所述薄板的顶部右侧安装有橡胶垫。使薄板与第二外壳的底部贴合更紧密，防止物料漏出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料注塑机进料装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过热风机、长板和第一外壳之间的配合，热风机将长板上的原料烘干，解决了原材料湿度过高的原因，防止了生产过程中产生气泡，是产品达到理想的性能和外观，同时降低了废料的产生。

通过旋转叶片、竖杆和液罐之间的配合，通过第一把手带动圆轮转动使液罐内的配料排出，旋转叶片和竖杆将原料和配料搅拌，实现了添加配料和和混合的功能，满足现代人们工作需求，提高了实用性。

通过涡轮、蜗杆和薄板之间的配合，涡轮带动第一薄板运动实现了将搅拌之后的物料排出，排出之后涡轮带动第一薄板将出料口堵住，防止注塑机产生的有毒气体经出料口流出，避免了有毒气体排放到环境中，防止对环境造成污染，同时也避免了人体吸入对身体健康造成危害，安全性能提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中液压缸、短杆和往复丝杆的连接关系结构示意图；

图3为图1中弧形板、支架和电机的连接关系结构示意图；

图4为图1中第二短板、液罐和橡胶塞的连接关系结构示意图；

图5为图1中第三弯板、蜗杆和第二把手的连接关系结构示意图。

图中：1、第一外壳，2、第一短板，3、热风机，4、第一弯板，5、翻转装置，501、液压缸，502、短杆，503、往复丝杆，504、第一锥形齿轮， 505、第二锥形齿轮，506、长板，507、圆棒，6、搅拌装置，601、弧形板， 602、支架，603、电机，604、竖杆，605、旋转叶片，7、下料装置，701、第二短板，702、液罐，703、橡胶塞，704、圆轮，705、扭力弹簧，706、第一把手，707、圆筒，8、第二外壳，9、开关装置，901、第三弯板，902、蜗杆，903、第二把手，904、竖棒，905、涡轮，906、薄板，907、斜板，10、第二弯板，11、注塑机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注塑机进料装置，包括第一外壳1、第一短板2、热风机3和第一弯板4，第一外壳1的外壁右侧下方与第一短板2的左端固定连接，热风机3的型号为HAG-HP3A-21，第一短板2的顶部与热风机3的底部固定连接，热风机3的输出端与第一外壳1 的右侧相连通，热风机3通过输出端将热气输送到第一外壳1内，实现了原料的干燥处理，第一外壳1的顶部左侧与第一弯板4的底端固定连接，第一弯板4的下方设有翻转装置5，翻转装置5包括液压缸501、短杆502、往复丝杆503、第一锥形齿轮504、第二锥形齿轮505、长板506和圆棒507，液压缸501的型号为MOB，第一弯板4的左端与液压缸501的右侧下方固定连接，液压缸501的内部液压杆右侧与短杆502的左端固定连接，短杆502的外壁右侧与往复丝杆503的外壁凹槽滑动卡接，短杆502的外壁右侧可在往复丝杆往503的外壁凹槽上下滑动，往复丝杆503的外壁顶部通过轴承与第一弯板4的顶部左侧转动连接，往复丝杆503可通过轴承转动，往复丝杆503的底端与第一锥形齿轮504的顶部固定连接，第一锥形齿轮504的右侧与第二锥形齿轮505的顶部啮合相连，第一锥形齿轮504转动时，带动第二锥形齿轮505一同旋转，第二锥形齿轮505的右侧与圆棒507的左端固定连接，圆棒507的外壁左右两侧分别通过轴承与第一外壳1的内壁左右两侧转动连接，圆棒507可通过轴承转动，圆棒507的外壁与长板506的内壁固定连接，长板506的顶部四周设有挡板，防止原料下落到长板外，短杆502的右侧呈圆弧形，短杆502的右侧呈圆弧形可更方便卡接到往复丝杆503的外壁凹槽内，第一锥形齿轮504与第二锥形齿轮505的齿数比为2:1，第一锥形齿轮504转动一周时第二锥形齿轮505转动两周，增加了传动比，使转动更加高效；

第一外壳1的内部设有搅拌装置6，搅拌装置6包括弧形板601、支架602、电机603、竖杆604和旋转叶片605，弧形板601的底部与第一外壳1的内壁底部固定连接，弧形板601的内壁左右两侧分别与支架602的左右两侧固定连接，电机603的型号为ECMA-E11320RS，支架602的内壁与电机603的外壁左右两侧固定连接，电机603的输出端与竖杆604的顶端固定连接，电机603 的输出端可带动竖杆604一同旋转，竖杆604的外壁顶部通过轴承与第一外壳1的底部转动连接，竖杆604可通过轴承转动，竖杆604的外壁与旋转叶片605的内壁固定连接，第一外壳1的底部固定连接有第二外壳8，第二外壳 8的外壁左侧设有下料装置7，下料装置7包括第二短板701、液罐702、橡胶塞703、圆轮704、扭力弹簧705、第一把手706和圆筒707，第二短板701 的右端与第一外壳1的外壁左侧底部固定连接，第二短板701的左端与液罐 702的右侧顶部固定连接，液罐702的顶部内壁与橡胶塞703的外壁过盈配合，橡胶塞703可从液罐702的顶部拔出，方便投入配料，液罐702的下方内壁与圆轮704的外壁过盈配合，圆轮704可在液罐702内转动，圆轮704的后端面通过销轴与液罐702的正面下方转动相连，圆轮704可通过销轴转动，圆轮704的右侧加工有凹槽，圆轮704的左侧与第一把手706的右端固定连接，第一把手706可方便转动圆轮704，圆轮704的正面设有扭力弹簧705，扭力弹簧705的内壁与圆轮704的内壁销轴相套接，扭力弹簧705的背面两端分别与第一把手706的正面右侧和液罐702的正面底部固定连接，液罐702 内可装着色剂等配料，当第一把手706向下转动时，扭力弹簧705压缩，圆轮704转动，当圆轮704上设置的凹槽转动到液罐702的下方时，液罐内的配料流入到圆轮704的凹槽内，此时松开第一把手706，扭力弹簧705由于压缩产生了伸长的力，带动第一把手706向上运动，当圆轮704凹槽运动到圆筒707时，圆轮704凹槽内的配料流出，液罐702的下方内壁与圆筒707的外壁顶部上下两侧固定连接，圆筒707的外壁底部与第二外壳8的左侧内壁固定连接，第一把手706的表面加工有磨纹，增大摩擦力，转动时更省力；

第二外壳8的外壁右侧底部固定连接有第二弯板10，注塑机11的型号为 15T-500T立式注塑机，第二弯板10的左侧底部固定连接有注塑机11，第二外壳8的左侧设有开关装置9，开关装置9包括第三弯板901、蜗杆902、第二把手903、竖棒904、蜗轮905、薄板906和斜板907，第三弯板901的右端与第二外壳8的外壁左侧固定连接，第三弯板901的左侧上方通过轴承与蜗杆902的外壁左侧转动连接，蜗杆902可通过轴承转动，蜗杆902的左端与第二把手903的右侧固定连接，第二把手903方便转动蜗杆902，蜗杆902 的外壁右侧通过轴承与竖棒904的下方转动相连，竖棒904的顶端与第三弯板901的右侧底部固定连接，蜗杆902的底部右侧与蜗轮905的外壁顶部啮合相连，蜗杆902转动时，带动涡轮905一同转动，蜗轮905的底部与薄板906 的顶部左侧固定连接，薄板906的顶部右侧与第二外壳8的底端相贴合，蜗轮905的正面通过销轴与斜板907的后端面左侧转动连接，斜板907可通过销轴转动，斜板907的右端与第二外壳8的外壁左侧底部固定连接，薄板906 的顶部右侧安装有橡胶垫，可使薄板906与第二外壳8的底部贴合的更加紧密。

在使用该塑料注塑机进料装置时，首先原料从第一外壳1顶部的开口进入，原料落在长板上，热风机3接通外部电源，热风机3正常工作，热风机3 输出的热气将原料烘干，烘干结束之后，液压缸501连接外部数控设备，液压缸正常工作，液压缸501通过短杆502推动往复丝杆503转动，往复丝杆503带动下方的第一锥形齿轮504转动，第一锥形齿轮504带动第二锥形齿轮 505转动，进而带动长板506和圆棒507转动，由于长板506翻转，原料从长板506上掉落，由于第一外壳1的底部开设有槽口，原料经槽口落到下方的第二外壳8内，转动第一把手706，扭力弹簧705压缩，圆轮704转动，当圆轮704上设置的凹槽转动到液罐702的下方时，液罐内的配料流入到圆轮704 的凹槽内，此时松开第一把手706，扭力弹簧705由于压缩产生了伸长的力，带动第一把手706向上运动，当圆轮704凹槽运动到圆筒707时，圆轮704 凹槽内的配料流出，落到第二外壳8内，电机603接通外部电源，电机603 正常工作，电机603带动竖杆和旋转叶片转动，将配料和原料搅拌，使其混合均匀，待搅拌均匀后，转动第二把手903，第二把手903带动蜗杆902一同旋转，蜗杆902带动涡轮905旋转，涡轮905旋转时，带动下方的薄板906 旋转，当薄板906与第二外壳8的底部分离时，混合后的物料从第二外壳8 的底部流出，沿着薄板906运动到下方的注塑机11内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料注塑机进料装置，包括第一外壳(1)、第一短板(2)、热风机(3)和第一弯板(4)，所述第一外壳(1)的外壁右侧下方与第一短板(2)的左端固定连接，所述第一短板(2)的顶部与热风机(3)的底部固定连接，所述热风机(3)的输出端与第一外壳(1)的右侧相连通，所述第一外壳(1)的顶部左侧与第一弯板(4)的底端固定连接，其特征在于：所述第一弯板(4)的下方设有翻转装置(5)；

所述翻转装置(5)包括液压缸(501)、短杆(502)、往复丝杆(503)、第一锥形齿轮(504)、第二锥形齿轮(505)、长板(506)和圆棒(507)；

所述第一弯板(4)的左端与液压缸(501)的右侧下方固定连接，所述液压缸(501)的内部液压杆右侧与短杆(502)的左端固定连接，所述短杆(502)的外壁右侧与往复丝杆(503)的外壁凹槽滑动卡接，所述往复丝杆(503)的外壁顶部通过轴承与第一弯板(4)的顶部左侧转动连接，所述往复丝杆(503)的底端与第一锥形齿轮(504)的顶部固定连接，所述第一锥形齿轮(504)的右侧与第二锥形齿轮(505)的顶部啮合相连，所述第二锥形齿轮(505)的右侧与圆棒(507)的左端固定连接，所述圆棒(507)的外壁左右两侧分别通过轴承与第一外壳(1)的内壁左右两侧转动连接，所述圆棒(507)的外壁与长板(506)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机进料装置，其特征在于：所述短杆(502)的右侧呈圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机进料装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(504)与第二锥形齿轮(505)的齿数比为2:1。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机进料装置，其特征在于：所述第一外壳(1)的内部设有搅拌装置(6)；

所述搅拌装置(6)包括弧形板(601)、支架(602)、电机(603)、竖杆(604)和旋转叶片(605)；

所述弧形板(601)的底部与第一外壳(1)的内壁底部固定连接，所述弧形板(601)的内壁左右两侧分别与支架(602)的左右两侧固定连接，所述支架(602)的内壁与电机(603)的外壁左右两侧固定连接，所述电机(603)的输出端与竖杆(604)的顶端固定连接，所述竖杆(604)的外壁顶部通过轴承与第一外壳(1)的底部转动连接，所述竖杆(604)的外壁与旋转叶片(605)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机进料装置，其特征在于：所述第一外壳(1)的底部固定连接有第二外壳(8)，所述第二外壳(8)的外壁左侧设有下料装置(7)；

所述下料装置(7)包括第二短板(701)、液罐(702)、橡胶塞(703)、圆轮(704)、扭力弹簧(705)、第一把手(706)和圆筒(707)；

所述第二短板(701)的右端与第一外壳(1)的外壁左侧底部固定连接，所述第二短板(701)的左端与液罐(702)的右侧顶部固定连接，所述液罐(702)的顶部内壁与橡胶塞(703)的外壁过盈配合，所述液罐(702)的下方内壁与圆轮(704)的外壁过盈配合，所述圆轮(704)的后端面通过销轴与液罐(702)的正面下方转动相连，所述圆轮(704)的左侧与第一把手(706)的右端固定连接，所述圆轮(704)的正面设有扭力弹簧(705)，所述扭力弹簧(705)的内壁与圆轮(704)的内壁销轴相套接，所述扭力弹簧(705)的背面两端分别与第一把手(706)的正面右侧和液罐(702)的正面底部固定连接，所述液罐(702)的下方内壁与圆筒(707)的外壁顶部上下两侧固定连接，所述圆筒(707)的外壁底部与第二外壳(8)的左侧内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑机进料装置，其特征在于：所述第一把手(706)的表面加工有磨纹。

7.根据权利要求5所述的一种塑料注塑机进料装置，其特征在于：所述第二外壳(8)的外壁右侧底部固定连接有第二弯板(10)，所述第二弯板(10)的左侧底部固定连接有注塑机(11)，所述第二外壳(8)的左侧设有开关装置(9)；

所述开关装置(9)包括第三弯板(901)、蜗杆(902)、第二把手(903)、竖棒(904)、蜗轮(905)、薄板(906)和斜板(907)；

所述第三弯板(901)的右端与第二外壳(8)的外壁左侧固定连接，所述第三弯板(901)的左侧上方通过轴承与蜗杆(902)的外壁左侧转动连接，所述蜗杆(902)的左端与第二把手(903)的右侧固定连接，所述蜗杆(902)的外壁右侧通过轴承与竖棒(904)的下方转动相连，所述竖棒(904)的顶端与第三弯板(901)的右侧底部固定连接，所述蜗杆(902)的底部右侧与蜗轮(905)的外壁顶部啮合相连，所述蜗轮(905)的底部与薄板(906)的顶部左侧固定连接，所述薄板(906)的顶部右侧与第二外壳(8)的底端相贴合，所述蜗轮(905)的正面通过销轴与斜板(907)的后端面左侧转动连接，所述斜板(907)的右端与第二外壳(8)的外壁左侧底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料注塑机进料装置，其特征在于：所述薄板(906)的顶部右侧安装有橡胶垫。

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