CN220277194U - 一种真石漆原料粉体高效研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真石漆原料粉体高效研磨装置，包括箱体，箱体内设有研磨腔，箱体上部设有进料口，研磨腔中设有研磨组件，研磨组件包括研磨辊，研磨腔下部设有第二筛板，研磨辊设于第二筛板上方，研磨辊与支架转动连接，支架上部与上下弹性按压装置连接，弹性按压装置与横向往复运动机构连接，横向往复运动机构固定于研磨腔一侧，第二筛板下方设有出料口。本实用新型能够对真石漆原料进行预处理，使真石漆原料在研磨组件的作用下，研磨的更加彻底，提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于粉体研磨技术领域，特别涉及一种真石漆原料粉体高效研磨装置。
背景技术
现代建筑装饰涂料中，真石漆因其强度高、耐久性好、防火、防水、耐污染等优点，成为现代建筑外墙装饰的首选材料之一。真石漆的原料粉体是由合成树脂乳液、彩砂及助剂混合而成的，其中彩砂颗粒的大小千差万别，颗粒分布不均会影响涂料的颜色和质感，故需要采用高效研磨技术进行研磨、分散和混合。
经检索，中国专利授权号为CN218107771U的专利，公开了一种真石漆生产用原料粉体研磨装置，涉及真石漆生产技术领域，包括研磨箱，研磨箱的顶部设置有进料斗，且进料斗下方的研磨箱内转动连接有两个平行设置的研磨辊，且两个研磨辊的两侧分别设置有清理组件，研磨辊的下方设置有筛分组件，研磨箱后侧设置有驱动两个研磨辊转动和筛分组件震动的驱动组件；清理组件包括与研磨箱侧壁螺纹连接的螺杆，且螺杆的一端伸入研磨箱内并转动连接有喷气板，喷气板上设置有若干出气孔并连通有输气软管，喷气板的上下两侧均连接有清理板，且清理板上设置有若干刷毛。本实用新型克服了现有技术的不足，可对粘附在研磨辊上的残余物料进行清理，避免研磨效果受到影响。
但是上述装置在使用时还存在以下问题：
A、在对于真石漆原料研磨过程前，由于漆料本事的性质，容易产生凝块，所以直接对真石漆原料进行研磨处理，会对真石漆原料的使用大打折扣，导致研磨不均匀。
B、同时由于研磨工作对于工作人员来说较为繁重，并且漆料本身较重，使得工作人员力不从心，降低工作效率。
为此，本申请在真石漆原料生产的工艺环节提出一种真石漆原料粉体高效研磨装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种真石漆原料粉体高效研磨装置，能够对真石漆原料进行预处理，使真石漆原料在研磨组件的作用下，研磨的更加彻底，提高了该装置的实用性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种真石漆原料粉体高效研磨装置，包括箱体，箱体内设有研磨腔，箱体上部设有进料口，研磨腔中设有研磨组件，研磨组件包括研磨辊，研磨腔下部设有第二筛板，研磨辊设于第二筛板上方，研磨辊与支架转动连接，支架上部与上下弹性按压装置连接，弹性按压装置与横向往复运动机构连接，横向往复运动机构固定于研磨腔一侧，第二筛板下方设有出料口。
研磨腔底部设有支撑架，支撑架上部的结构形状为凹型，第二筛板设于支撑架凹型部的中部，第二筛板为与凹型部相同的弧形。
进料口上设有进料机构，进料机构包括壳体，壳体下部与进料口连接，壳体外壁的一侧设有入口，壳体的顶部设有电机，壳体内设有输送腔，输送腔与研磨腔连通，输送腔内设有转动杆，转动杆的与螺旋输送叶连接，转动杆上部贯穿壳体与电机输出轴连接。
电机的外侧设有防护罩，防护罩上设有散热孔，散热孔内设有防尘网，延长电机的使用寿命。
输送腔下部设有第一筛板，第一筛板上设有筛孔，第一筛板上方设有刮板，刮板与转动杆下端连接。
进料口上安装有进料斗。
弹性按压装置包括密封壳，密封壳一侧与横向往复运动机构连接，密封壳内侧设有伸缩腔，伸缩腔内设有弹性件、活塞，弹性件设于活塞上方，活塞下部与活塞杆连接，活塞杆贯穿密封壳底部与支架连接。
弹性件为弹簧。
横向往复运动机构包括液压伸缩杆，液压伸缩杆伸缩端与密封壳连接。
箱体下方设有底座，箱体通过支撑腿固定在底座上。
出料口下方设有储料框。
储料框下方设有支撑座，支撑座固定在底座上。
箱体前侧铰接有箱门，箱门的表面设有可视窗，可视窗的一侧焊接有把手，把手的表面设有防滑纹，把手的下方设有控制面板，箱体内部的机器工作时，工作人员可以通过可视窗对箱体的内部进行观察。
出料口上安装有控制阀。
本实用新型的有益效果是：
1)能够对真石漆原料进行预处理，使真石漆原料在研磨组件的作用下，研磨的更加彻底，提高了该装置的实用性。
2)在刮板的作用下，可以先进行打碎，研磨效率更高。
3)本装置使用的第二筛板表面设置的孔洞小于真石漆原料的块体，为了真石漆原料在研磨辊的作用下，尽可能研磨成粉状，提高真石漆原料的使用效果，同时避免堵塞第二筛板的孔洞，并且第二筛板设置为弧形，便于研磨辊在第二筛板表面进行往复运动，通过研磨辊的往复运动，在配合第二筛板的作用，提高对真石漆原料的研磨作用，本装置采用的研磨辊的材料可设置为铁质或者铜质。
4)本实用新型在工作时：工作人员将真石漆原料通过入口放入到壳体内。通过控制面板打开电机，电机带动输出端的转动杆进行旋转，之后转动杆带动外壁的螺旋输送叶对真石漆原料进行搅拌，之后将搅拌后的真石漆原料向下输送。输送下来的真石漆原料其中会伴随着凝固块体，在刮板旋转的作用下，可将输送下来的凝固块体进行粉碎，使得真石漆原料粉体通过通孔进入到箱体的内部。通过控制面板启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆的伸缩端来回做往复运动，从而带动密封壳在水平方向上移动，通过伸缩弹簧与研磨辊可对真石漆原料粉体做进一步的研磨工作，使得真石漆原料粉体在研磨辊与第二筛板的相互作用下成粉状，然后通过出料口掉落进储料框内，便于后续的收集工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种真石漆原料粉体高效研磨装置的立体图一；
图2为本实用新型提出的一种真石漆原料粉体高效研磨装置的立体图二；
图3为本实用新型提出的一种真石漆原料粉体高效研磨装置的主视图；
图4为本实用新型提出的一种真石漆原料粉体高效研磨装置的内部结构图；
图5是本实用新型图4中A处的放大结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、支撑腿；3、底座；4、支撑座；5、储料框；6、电机；7、壳体；8、入口；9、转动杆；10、螺旋输送叶；11、刮板；12、通孔；13、支撑架；14、第二筛板；15、液压伸缩杆；16、密封壳；17、伸缩弹簧；18、活塞；19、活塞杆；20、研磨辊；21、出料口；22、控制阀；23、箱门；24、控制面板；25、把手；26、可视窗；27、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-5所示，一种真石漆原料粉体高效研磨装置，包括箱体1，箱体1内设有研磨腔，箱体1上部设有进料口，研磨腔中设有研磨组件，研磨组件包括研磨辊20，研磨腔下部设有第二筛板14，研磨辊20设于第二筛板14上方，研磨辊20与支架转动连接，支架上部与上下弹性按压装置连接，弹性按压装置与横向往复运动机构连接，横向往复运动机构固定于研磨腔一侧，第二筛板14下方设有出料口21。
研磨腔底部设有支撑架13，支撑架13上部的结构形状为凹型，第二筛板14设于支撑架13凹型部的中部，第二筛板14为与凹型部相同的弧形。
进料口上设有进料机构，进料机构包括壳体7，壳体7下部与进料口连接，壳体7外壁的一侧设有入口8，壳体7的顶部设有电机6，壳体7内设有输送腔，输送腔与研磨腔连通，输送腔内设有转动杆9，转动杆9的与螺旋输送叶10连接，转动杆9上部贯穿壳体7与电机6输出轴连接。
本实施例的一个可选实施方式，电机6的外侧设有防护罩27，防护罩27上设有散热孔，散热孔内设有防尘网，延长电机6的使用寿命。
本实施例的一个可选实施方式，输送腔下部设有第一筛板，第一筛板上设有筛孔，第一筛板上方设有刮板11，刮板11与转动杆9下端连接。
本实施例的一个可选实施方式，进料口上安装有进料斗。
弹性按压装置包括密封壳16，密封壳16一侧与横向往复运动机构连接，密封壳16内侧设有伸缩腔，伸缩腔内设有弹性件、活塞18，弹性件设于活塞18上方，活塞18下部与活塞18杆连接，活塞18杆贯穿密封壳16底部与支架连接。
本实施例的一个可选实施方式，弹性按压装置与研磨腔内壁还通过横向导向装置连接，横向导向装置包括滑轨，滑轨横向设置在研磨腔上部，滑轨上设有滑块，滑块通过连接杆与密封壳连接。
弹性件为弹簧。
横向往复运动机构包括液压伸缩杆15，液压伸缩杆15伸缩端与密封壳16连接。
滑轨的设置方向与横向往复运动机构的运动方向一致。
箱体1下方设有底座3，箱体1通过支撑腿2固定在底座3上。
本实施例的一个可选实施方式，支撑腿2设有四个。
本实施例的一个可选实施方式，出料口21下方设有储料框5。
本实施例的一个可选实施方式，储料框5下方设有支撑座4，支撑座4固定在底座3上。
本实施例的一个可选实施方式，箱体1前侧铰接有箱门23，箱门23的表面设有可视窗26，可视窗26的一侧焊接有把手25，把手25的表面设有防滑纹，把手25的下方设有控制面板24，箱体1内部的机器工作时，工作人员可以通过可视窗26对箱体1的内部进行观察。
本实施例的一个可选实施方式，出料口21上安装有控制阀22，便于控制真石漆原料粉体的掉落。
本装置使用的第二筛板14表面设置的孔洞小于真石漆原料的块体，为了真石漆原料在研磨辊20的作用下，尽可能研磨成粉状，提高真石漆原料的使用效果，同时避免堵塞第二筛板14的孔洞，并且第二筛板14设置为弧形，便于研磨辊20在第二筛板14表面进行往复运动，通过研磨辊20的往复运动，在配合第二筛板14的作用，提高对真石漆原料的研磨作用，本装置采用的研磨辊20的材料可设置为铁质或者铜质。
本实用新型在工作时：工作人员将真石漆原料通过入口8放入到壳体7内。
通过控制面板24打开电机6，电机6带动输出端的转动杆9进行旋转，之后转动杆9带动外壁的螺旋输送叶10对真石漆原料进行搅拌，之后将搅拌后的真石漆原料向下输送。
输送下来的真石漆原料其中会伴随着凝固块体，在刮板11旋转的作用下，可将输送下来的凝固块体进行粉碎，使得真石漆原料粉体通过通孔12进入到箱体1的内部。
通过控制面板24启动液压伸缩杆15，使得液压伸缩杆15的伸缩端来回做往复运动，从而带动密封壳16在水平方向上移动，通过伸缩弹簧17与研磨辊20可对真石漆原料粉体做进一步的研磨工作，使得真石漆原料粉体在研磨辊20与第二筛板14的相互作用下成粉状，然后通过出料口21掉落进储料框5内，便于后续的收集工作。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种真石漆原料粉体高效研磨装置，包括箱体，箱体内设有研磨腔，箱体上部设有进料口，研磨腔中设有研磨组件，研磨组件包括研磨辊，其特征是，研磨腔下部设有第二筛板，研磨辊设于第二筛板上方，研磨辊与支架转动连接，支架上部与上下弹性按压装置连接，弹性按压装置与横向往复运动机构连接，横向往复运动机构固定于研磨腔一侧，第二筛板下方设有出料口。
2.如权利要求1所述的一种真石漆原料粉体高效研磨装置，其特征是，研磨腔底部设有支撑架，支撑架上部的结构形状为凹型，第二筛板设于支撑架凹型部的中部，第二筛板为与凹型部相同的弧形。
3.如权利要求1所述的一种真石漆原料粉体高效研磨装置，其特征是，进料口上设有进料机构，进料机构包括壳体，壳体下部与进料口连接，壳体外壁的一侧设有入口，壳体的顶部设有电机，壳体内设有输送腔，输送腔与研磨腔连通，输送腔内设有转动杆，转动杆的与螺旋输送叶连接，转动杆上部贯穿壳体与电机输出轴连接。
4.如权利要求3所述的一种真石漆原料粉体高效研磨装置，其特征是，输送腔下部设有第一筛板，第一筛板上设有筛孔，第一筛板上方设有刮板，刮板与转动杆下端连接。
5.如权利要求1所述的一种真石漆原料粉体高效研磨装置，其特征是，弹性按压装置包括密封壳，密封壳一侧与横向往复运动机构连接，密封壳内侧设有伸缩腔，伸缩腔内设有弹性件、活塞，弹性件设于活塞上方，活塞下部与活塞杆连接，活塞杆贯穿密封壳底部与支架连接。
6.如权利要求5所述的一种真石漆原料粉体高效研磨装置，其特征是，横向往复运动机构包括液压伸缩杆，液压伸缩杆伸缩端与密封壳连接。
7.如权利要求1所述的一种真石漆原料粉体高效研磨装置，其特征是，箱体下方设有底座，箱体通过支撑腿固定在底座上。
8.如权利要求1所述的一种真石漆原料粉体高效研磨装置，其特征是，出料口下方设有储料框。
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