CN218963275U - 造粒机筛网气动紧固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了造粒机筛网气动紧固结构，包括机体，所述机体正表面的顶部设有安装机构，所述安装机构包括安装板，两个所述安装板之间设有紧固机构，所述紧固机构包括气缸，所述气缸的活塞杆设置有连接块，两个所述安装板之间设置有安装杆，所述安装杆的外表面转动连接有紧固支撑臂，所述紧固支撑臂靠近气缸的一端与连接块远离气缸的一端转动连接，通过设置的安装板配合安装槽、紧固滑槽、安装滑轨与紧固滑轨对筛网进行安装，使气缸工作，通过活塞杆能够带动连接块进行移动，从而能够带动紧固支撑臂绕着安装杆进行转动，将紧固支撑臂远离气缸的一端抬起，通过紧固滑轨对筛网进行紧固，从而能够提高筛网的紧固效果。

Description

造粒机筛网气动紧固结构

技术领域

本实用新型属于造粒机技术领域，具体涉及造粒机筛网气动紧固结构。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，造粒机筛网是对造粒机加工出的颗粒进行筛分的装置。

目前市面上的筛网在使用时大多通过夹管配合长槽对筛网进行安装，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，松紧手轮可以对筛网的张紧程度进行调节，此方案弊端在于手轮内的齿轮撑住筛网，固定靠齿轮槽，无法保证筛网的松紧度，且高频次的调整容易使筛网断裂，增加了安全风险，为此我们提出造粒机筛网气动紧固结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供造粒机筛网气动紧固结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：造粒机筛网气动紧固结构，包括机体，所述机体正表面的顶部设有安装机构，所述安装机构包括安装板，且安装板设有两个，两个所述安装板之间设有紧固机构，所述紧固机构包括气缸，且气缸转动连接在两个安装板之间，所述气缸的活塞杆设置有连接块，两个所述安装板之间设置有安装杆，所述安装杆的外表面转动连接有紧固支撑臂，所述紧固支撑臂靠近气缸的一端与连接块远离气缸的一端转动连接，所述紧固支撑臂远离气缸的位置开设有卡槽。

优选的，两个所述安装板之间设置有筛网，所述筛网的左端和右端分别设置有安装滑轨和紧固滑轨，所述紧固滑轨位于卡槽的内部。

优选的，两个所述安装板左侧壁和右侧壁靠近顶部的位置分开设有安装槽和紧固滑槽，所述安装滑轨的两端分别位于两个所述安装槽的内部，所述紧固滑轨的两端分别滑动连接在两个所述紧固滑槽的内部。

优选的，两个所述安装板之间设置有进料斗，且进料斗位于筛网的上方。

优选的，所述机体正表面靠近中部的位置设置有出料斗，且出料斗为倾斜设置，所述出料斗位于筛网的下方。

优选的，所述机体下表面的左侧和右侧均设置有支撑板，且支撑板设有两个，两个所述支撑板下表面的前端和后端均设置有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该造粒机筛网气动紧固结构，通过设置的安装板配合安装槽、紧固滑槽、安装滑轨与紧固滑轨对筛网进行安装，使紧固滑轨位于卡槽的内部，当需要对筛网进行紧固时，使气缸工作，通过活塞杆能够带动连接块进行移动，从而能够带动紧固支撑臂绕着安装杆进行转动，将紧固支撑臂远离气缸的一端抬起，通过紧固滑轨对筛网进行紧固，从而能够提高筛网的紧固效果。

附图说明

图1为本实用新型中安装机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型中筛网松弛状态的正剖视图；

图3为本实用新型中筛网紧固状态的正剖视图；

图4为本实用新型的侧剖视图。

图中：1、机体；2、安装机构；201、安装板；202、安装槽；203、紧固滑槽；204、安装滑轨；205、筛网；206、紧固滑轨；3、紧固机构；301、气缸；302、连接块；303、安装杆；304、紧固支撑臂；305、卡槽；4、进料斗；5、出料斗；6、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供造粒机筛网气动紧固结构，包括机体1，机体1正表面的顶部设有安装机构2，安装机构2包括安装板201，且安装板201设有两个，两个安装板201之间设有紧固机构3，紧固机构3包括气缸301，且气缸301转动连接在两个安装板201之间，气缸301的活塞杆设置有连接块302，两个安装板201之间设置有安装杆303，安装杆303的外表面转动连接有紧固支撑臂304，紧固支撑臂304靠近气缸301的一端与连接块302远离气缸301的一端转动连接，紧固支撑臂304远离气缸301的位置开设有卡槽305。

本实施例中，优选的，两个安装板201之间设置有筛网205，筛网205的左端和右端分别设置有安装滑轨204和紧固滑轨206，紧固滑轨206位于卡槽305的内部，通过设置的安装滑轨204和紧固滑轨206对筛网205进行安装，通过筛网205对加工后的颗粒进行筛分。

本实施例中，优选的，两个安装板201左侧壁和右侧壁靠近顶部的位置分开设有安装槽202和紧固滑槽203，安装滑轨204的两端分别位于两个安装槽202的内部，紧固滑轨206的两端分别滑动连接在两个紧固滑槽203的内部，通过设置的安装槽202和紧固滑槽203分别对安装滑轨204和紧固滑轨206进行安装，使紧固滑轨206在紧固滑槽203的内部滑动，配合安装滑轨204能够对筛网205进行紧固。

本实施例中，优选的，两个安装板201之间设置有进料斗4，且进料斗4位于筛网205的上方，通过设置的进料斗4对颗粒进行储存，便于筛网205对进料斗4内部的颗粒进行筛分。

本实施例中，优选的，机体1正表面靠近中部的位置设置有出料斗5，且出料斗5为倾斜设置，出料斗5位于筛网205的下方，通过设置的出料斗5对筛分后的颗粒进行导流，便于后续对颗粒的处理。

本实施例中，优选的，机体1下表面的左侧和右侧均设置有支撑板6，且支撑板6设有两个，两个支撑板6下表面的前端和后端均设置有支撑块，通过设置的支撑板6配合支撑块能够对机体1进行支撑，增加机体1的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将安装滑轨204和紧固滑轨206的两端分别放入安装槽202和紧固滑槽203的内部，从而能够将筛网205安装在两个安装板201之间，当需要对筛网205进行紧固时，将气缸301与外接电源电性连接，使气缸301工作，通过连接块302能够带动紧固支撑臂304绕着安装杆303进行转动，从而能够带动紧固支撑臂304远离气缸301的一端转动，带动紧固滑轨206在紧固滑槽203的内部滑动，配合安装滑轨204能够对筛网205进行紧固，提高筛网205的紧固效果，延长筛网205的使用寿命，将加工后的颗粒倒入进料斗4的内部，通过筛网205对颗粒进行筛分，筛分后的颗粒通过出料斗5流出，便于后续工作人员对筛分后的颗粒进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.造粒机筛网气动紧固结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)正表面的顶部设有安装机构(2)，所述安装机构(2)包括安装板(201)，且安装板(201)设有两个，两个所述安装板(201)之间设有紧固机构(3)，所述紧固机构(3)包括气缸(301)，且气缸(301)转动连接在两个安装板(201)之间，所述气缸(301)的活塞杆设置有连接块(302)，两个所述安装板(201)之间设置有安装杆(303)，所述安装杆(303)的外表面转动连接有紧固支撑臂(304)，所述紧固支撑臂(304)靠近气缸(301)的一端与连接块(302)远离气缸(301)的一端转动连接，所述紧固支撑臂(304)远离气缸(301)的位置开设有卡槽(305)。

2.根据权利要求1所述的造粒机筛网气动紧固结构，其特征在于：两个所述安装板(201)之间设置有筛网(205)，所述筛网(205)的左端和右端分别设置有安装滑轨(204)和紧固滑轨(206)，所述紧固滑轨(206)位于卡槽(305)的内部。

3.根据权利要求2所述的造粒机筛网气动紧固结构，其特征在于：两个所述安装板(201)左侧壁和右侧壁靠近顶部的位置分开设有安装槽(202)和紧固滑槽(203)，所述安装滑轨(204)的两端分别位于两个所述安装槽(202)的内部，所述紧固滑轨(206)的两端分别滑动连接在两个所述紧固滑槽(203)的内部。

4.根据权利要求1所述的造粒机筛网气动紧固结构，其特征在于：两个所述安装板(201)之间设置有进料斗(4)，且进料斗(4)位于筛网(205)的上方。

5.根据权利要求1所述的造粒机筛网气动紧固结构，其特征在于：所述机体(1)正表面靠近中部的位置设置有出料斗(5)，且出料斗(5)为倾斜设置，所述出料斗(5)位于筛网(205)的下方。

6.根据权利要求1所述的造粒机筛网气动紧固结构，其特征在于：所述机体(1)下表面的左侧和右侧均设置有支撑板(6)，且支撑板(6)设有两个，两个所述支撑板(6)下表面的前端和后端均设置有支撑块。

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