CN113237181B - 一种智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，包括承载板、净化器和负离子发生器，所述括承载板的中部上方设置有第一支撑杆，所述安装管的内部滑动连接有第二支撑杆，所述承托板的中部上方设置有下壳体，所述进风管的内侧安装有阻尘板，所述下壳体的顶端开设有限位槽。该智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，在转动与第一支撑杆轴承连接的安装管旋转的过程中，安装管可带动厚度呈逆时针递减的挤压板转动，从而在挤压板的转动过程中可对凸出杆进行向上挤压，使连接杆带动活动块向上移动，可使承载板内部腔形结构中的气压降低，通过气压差，可实现对装置的固定限位，防止装置受撞击而发生倾倒的情况。
Description
技术领域
本发明涉及油漆喷涂技术领域，具体为一种智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置。
背景技术
为了使产品的整体更加美观，因此人们通常会使用油漆对产品的外观进行喷涂上色，由于油漆中挥发的刺激性气体会对施工人员的身体健康造成不可逆转的影响，因此处于对身体健康的保护，人们需要使用空气净化装置对油漆喷涂后的空间进行空气的过滤净化，但是目前市场上的智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置还是存在以下的问题：
1、现有的智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，不方便调整净化装置的使用高度，同时容易发生位移或受撞倾倒；
2、常规的智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，空气吸收和净化的效率低，且不便与对空气的吸收量进行调整。
3、常规的智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，不方便对装置内部的净化材料进行定期更换，影响装置的长久使用。
针对上述问题，在原有的智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，不方便调整净化装置的使用高度，同时容易发生位移或受撞倾倒，且空气吸收和净化的效率低，且不便与对空气的吸收量进行调整，而且不方便对装置内部的净化材料进行定期更换，影响装置的长久使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，包括承载板、净化器和负离子发生器，所述括承载板的中部上方设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的外侧安装有安装管，所述安装管的内部滑动连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶端安装有承托板，所述承托板的中部上方设置有下壳体，且下壳体的底部外侧连接有进风管，所述进风管的内侧安装有阻尘板，所述下壳体的顶端开设有限位槽，且限位槽的外侧设置有调整环，所述限位槽的内侧连接有固定插杆，且固定插杆的顶端与上壳体相固定，所述上壳体的底部表面粘贴连接有密封条，且上壳体的中部下方设置有直径与下壳体内径相等的固定放料盒，所述固定放料盒的前端内侧左右对称设置有取料门，且固定放料盒的内部安装有活性炭过滤包，所述固定放料盒的下方设置有净化器，所述上壳体的顶端连接有送风管，且送风管的内侧设置有负离子发生器；
所述承载板与第一支撑杆固定连接呈一体化结构设置，且第一支撑杆的末端与承载板的内部设置有相互连通的腔形结构，并且第一支撑杆与连接杆的连接方式为滑动连接；
所述连接杆与活动块的连接方式为焊接，且连接杆的顶端前方固定有凸出杆，所述活动块的直径长度与承载板内部开设的腔形结构直径相等，且承载板底部设置有弹性结构的防滑垫；
所述凸出杆贯穿于第一支撑杆的内部，且凸出杆通过挤压板构成升降结构，并且挤压板的厚度按照逆时针方向呈递减设置；
所述挤压板与安装管固定连接，且安装管与第一支撑杆的连接方式为轴承连接，并且安装管的左右两端对称设置有锁紧块；
所述锁紧块与第二支撑杆的连接方式为卡合连接，且第二支撑杆的左右两端设置有凸出状结构，并且其凸出状结构的内部呈等间距开设有固定槽。
优选的，所述进风管与阻尘板的连接方式为螺栓连接，且阻尘板的内部开设有孔洞状结构，并且阻尘板的内侧转动连接有活动板。
优选的，所述活动板的横截面呈圆环状结构，且活动板与空气截流板的连接方式为焊接，所述空气截流板在活动板与阻尘板之间呈等角度设置，且活动板的右上方设置有控制块。
优选的，所述限位槽在下壳体的顶端呈环形分布，且固定插杆与限位槽呈一一对应设置，所述调整环与下壳体转动连接，且固定插杆与调整环的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述上壳体在下壳体的顶端构成升降结构，且上壳体内侧固定的固定放料盒与取料门铰接，并且固定放料盒与活性炭过滤包构成拆卸结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，
1、通过设置连接杆、活动块、凸出杆和挤压板，在转动与第一支撑杆轴承连接的安装管旋转的过程中，安装管可带动厚度呈逆时针递减的挤压板转动，从而在挤压板的转动过程中可对凸出杆进行向上挤压，使连接杆带动活动块向上移动，可使承载板内部腔形结构中的气压降低，通过气压差，可实现对装置的固定限位，防止装置受撞击而发生倾倒的情况；
2、通过设置第一支撑杆、锁紧块和第二支撑杆，第二支撑杆在第一支撑杆的内部构成伸缩结构，因此方便对装置的高度位置进行调整，并且在转动安装管对装置进行支撑加固的同时，可带动锁紧块同步转动并与第二支撑杆内部呈等间距设置的固定槽卡合连接，可实现对装置高度位置的固定；
3、通过设置进风管和阻尘板，通过横截面呈环形进风管的设计，可对装置周围的空气进行充分和有效吸收，并通过内部开设有孔洞状结构的阻尘板，可避免灰尘等杂质进入装置内部而造成装置的运行受阻；
4、通过设置控制块和空气截流板，通过控制块在进风管右上方内部槽状结构的滑动，可带动横截面横圆环状结构的活动板转动，从而可带动空气截流板旋转，通过控制空气截流板与阻尘板内部孔洞状结构的重合程度，可达到调整空气吸收量的目的；
5、通过设置调整环、固定插杆和固定放料盒，通过手动旋转与下壳体转动连接的调整环，可带动与调整环螺纹连接的固定插杆在限位槽的导向作用下带动上壳体向上稳定升起，可将固定放料盒从下壳体中带出，便于对其中的活性炭过滤包进行拆卸更换。
附图说明
图1为本发明整体正视结构示意图；
图2为本发明连接杆与活动块连接整体结构示意图；
图3为本发明挤压板与安装管连接整体结构示意图；
图4为本发明第二支撑杆整体结构示意图；
图5为本发明安装管整体结构示意图；
图6为本发明活动板与空气截流板连接整体结构示意图；
图7为本发明固定插杆与上壳体连接整体结构示意图；
图8为本发明上壳体与密封条连接整体结构示意图；
图9为本发明固定放料盒与活性炭过滤包连接正视结构示意图；
图10为本发明固定放料盒与取料门连接俯视结构示意图。
图中：1、承载板；2、防滑垫；3、第一支撑杆；4、连接杆；5、活动块；6、凸出杆；7、挤压板；8、安装管；9、锁紧块；10、固定槽；11、第二支撑杆；12、承托板；13、下壳体；14、进风管；15、阻尘板；16、控制块；17、活动板；18、空气截流板；19、限位槽；20、调整环；21、固定插杆；22、上壳体；23、密封条；24、固定放料盒；25、取料门；26、活性炭过滤包；27、净化器；28、负离子发生器；29、送风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图5，本发明提供一种技术方案：一种智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，包括承载板1、净化器27和负离子发生器28，为了避免装置受撞击影响而发生倾倒，可在承载板1的底部以粘贴连接的方式设置防滑垫2，在承载板1的中部上方连接第一支撑杆3，在第一支撑杆3的底部内侧设置连接杆4，承载板1与第一支撑杆3固定连接呈一体化结构设置，且第一支撑杆3的末端与承载板1的内部设置有相互连通的腔形结构，并且第一支撑杆3与连接杆4的连接方式为滑动连接，在连接杆4的末端连接活动块5，在连接杆4的顶端前方安装凸出杆6，连接杆4与活动块5的连接方式为焊接，且连接杆4的顶端前方固定有凸出杆6，活动块5的直径长度与承载板1内部开设的腔形结构直径相等，在凸出杆6的前端外侧设置挤压板7，凸出杆6贯穿于第一支撑杆3的内部，且凸出杆6通过挤压板7构成升降结构，并且挤压板7的厚度按照逆时针方向呈递减设置，在挤压板7的外侧设置安装管8，在转动安装管8的过程中，挤压板7可使凸出杆6带动连接杆4受压上移，此时的活动块5的作用类似于活塞，通过活动块5的上移，可降低承载板1内部空腔中的气压，通过气压差，可实现对装置的固定限位，防止装置受撞击而发生倾倒的情况。
请参阅图1、图2、图3和图4，为了方便对装置的高度位置进行便捷调整，可在安装管8的顶端内侧固定锁紧块9，在安装管8的内部贯穿设置第二支撑杆11，锁紧块9与第二支撑杆11的连接方式为卡合连接，且第二支撑杆11的左右两端设置有凸出状结构，并且其凸出状结构的内部呈等间距开设有固定槽10，在控制安装管8转动对装置提供加固支撑的同时，可带动锁紧块9转动与固定槽10卡合连接，从而便于对第二支撑杆11与第一支撑杆3的相互位置进行固定，并由于固定槽10在第二支撑杆11的左右两端内部均呈等间距设置，因此便于装置的高度位置进行调节，方便装置的操作和使用。
请参阅图1和图6，为了对空气的吸收量进行调整，可在第二支撑杆11的顶端固定承托板12，在承托板12的上方设置下壳体13，在下壳体13的底部外侧安装进风管14，且在进风管14的中部设置阻尘板15，且在阻尘板15的内侧安装活动板17，进风管14与阻尘板15的连接方式为螺栓连接，且阻尘板15的内部开设有孔洞状结构，并且阻尘板15的内侧转动连接有活动板17，在活动板17的右上方连接控制块16，在活动板17与阻尘板15之间设置空气截流板18，述活动板17的横截面呈圆环状结构，且活动板17与空气截流板18的连接方式为焊接，空气截流板18在活动板17与阻尘板15之间呈等角度设置，通过控制块16，可带动横截面呈圆环状结构的活动板17与呈环形分布的空气截流板18同步旋转，通过控制空气截流板18与阻尘板15内部孔洞状结构的重合程度，可达到调整空气吸收量的目的。
请参阅图1和图4，为了提高对气体的净化效率，可在下壳体13的顶端开设限位槽19，在限位槽19的外侧安装调整环20，限位槽19在下壳体13的顶端呈环形分布，且固定插杆21与限位槽19呈一一对应设置，调整环20与下壳体13转动连接，且固定插杆21与调整环20的连接方式为螺纹连接，在限位槽19的内侧连接固定插杆21，在固定插杆21的顶端设置上壳体22，在上壳体22的底部表面以粘贴连接的方式设置密封条23，在上壳体22的中部下方设置直径与下壳体13内径相等的固定放料盒24，在固定放料盒24的前端内侧左右对称设置取料门25，在固定放料盒24的内部安装活性炭过滤包26，上壳体22在下壳体13的顶端构成升降结构，且上壳体22内侧固定的固定放料盒24与取料门25铰接，并且固定放料盒24与活性炭过滤包26构成拆卸结构，在固定放料盒24的下方设置净化器27，在上壳体22的顶端连接送风管29，在送风管29的内侧设置负离子发生器28，在转动调整环20的过程中，可控制与调整环20螺纹连接的固定插杆21在限位槽19的作用下向上稳定升起，可将固定放料盒24从下壳体13中带出，便于对其中的活性炭过滤包26进行拆卸更换。
工作原理：在使用该智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置时，首先将装置放置在合适的空气净化装置，并将承托板12向上提起，并在此过程中，承托板12可带动第二支撑杆11从第一支撑杆3的内部伸出，当第二支撑杆11伸出至合适位置后，手动旋转与第一支撑杆3轴承连接的安装管8，安装管8可带动其顶端焊接的锁紧块9转动至第二支撑杆11左右两端凸出状结构中的固定槽10内部，从而实现对第二支撑杆11高度位置的固定，同时由于固定槽10在第二支撑杆11的内部呈等间距设置，因此可实现对装置高度的便捷调整，同时在安装管8带动挤压板7转动的过程中，厚度呈逆时针递减的挤压板7可对凸出杆6进行挤压，使凸出杆6带动连接杆4受压向上升起，此时的活动块5的作用类似于活塞，通过活动块5的上移，可降低承载板1内部空腔中的气压，通过气压差，可实现对装置的固定限位，防止装置受撞击而发生倾倒的情况；
在油漆喷涂的过程中，启动净化器27，将外界的气体通过进风管14吸收至装置内部进行净化，并通过活性炭过滤包26对异味进行去除，再开启负离子发生器28，能够产生大量负离子，改善空气环境，通过横截面呈环形的进风管14的设计，可对装置周围的空气进行充分和有效吸收，并通过内部开设有孔洞状结构的阻尘板15，可避免灰尘等杂质进入装置内部而造成装置的运行受阻，根据实际的使用需求，可通过拨动控制块16，在进风管14右上端内部槽状结构中滑动，可带动活动板17及其外侧呈环形分布的空气截流板18旋转，通过控制空气截流板18与阻尘板15内部孔洞状结构的重合程度，可达到调整空气吸收量的目的；
在装置的长久使用过程中，可手动旋转与下壳体13转动连接的调整环20，由于调整环20与固定插杆21的连接方式为螺纹连接，因此调整环20转动的过程中，可控制固定插杆21在限位槽19的内侧向上稳定升起，从而可控制上壳体22升起并能够将固定放料盒24从下壳体13中带出，打开与固定放料盒24铰接的取料门25，便于对固定放料盒24中的活性炭过滤包26进行拆卸更换，避免活性炭过滤包26的吸附效果降低对空气的净化造成影响，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，包括承载板(1)、净化器(27)和负离子发生器(28)，其特征在于：所述承载板(1)的中部上方设置有第一支撑杆(3)，且第一支撑杆(3)的外侧安装有安装管(8)，所述安装管(8)的内部滑动连接有第二支撑杆(11)，且第二支撑杆(11)的顶端安装有承托板(12)，所述承托板(12)的中部上方设置有下壳体(13)，且下壳体(13)的底部外侧连接有进风管(14)，所述进风管(14)的内侧安装有阻尘板(15)，所述下壳体(13)的顶端开设有限位槽(19)，且限位槽(19)的外侧设置有调整环(20)，所述限位槽(19)的内侧连接有固定插杆(21)，且固定插杆(21)的顶端与上壳体(22)相固定，所述上壳体(22)的底部表面粘贴连接有密封条(23)，且上壳体(22)的中部下方设置有直径与下壳体(13)内径相等的固定放料盒(24)，所述固定放料盒(24)的前端内侧左右对称设置有取料门(25)，且固定放料盒(24)的内部安装有活性炭过滤包(26)，所述固定放料盒(24)的下方设置有净化器(27)，所述上壳体(22)的顶端连接有送风管(29)，且送风管(29)的内侧设置有负离子发生器(28)；
所述承载板(1)与第一支撑杆(3)固定连接呈一体化结构设置，且第一支撑杆(3)的末端与承载板(1)的内部设置有相互连通的腔形结构，并且第一支撑杆(3)与连接杆(4)的连接方式为滑动连接；
所述连接杆(4)与活动块(5)的连接方式为焊接，且连接杆(4)的顶端前方固定有凸出杆(6)，所述活动块(5)的直径长度与承载板(1)内部开设的腔形结构直径相等，且承载板(1)底部设置有弹性结构的防滑垫(2)；
所述凸出杆(6)贯穿于第一支撑杆(3)的内部，且凸出杆(6)通过挤压板(7)构成升降结构，并且挤压板(7)的厚度按照逆时针方向呈递减设置；
所述挤压板(7)与安装管(8)固定连接，且安装管(8)与第一支撑杆(3)的连接方式为轴承连接，并且安装管(8)的左右两端对称设置有锁紧块(9)；
所述锁紧块(9)与第二支撑杆(11)的连接方式为卡合连接，且第二支撑杆(11)的左右两端设置有凸出状结构，并且其凸出状结构的内部呈等间距开设有固定槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，其特征在于：所述进风管(14)与阻尘板(15)的连接方式为螺栓连接，且阻尘板(15)的内部开设有孔洞状结构，并且阻尘板(15)的内侧转动连接有活动板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，其特征在于：所述活动板(17)的横截面呈圆环状结构，且活动板(17)与空气截流板(18)的连接方式为焊接，所述空气截流板(18)在活动板(17)与阻尘板(15)之间呈等角度设置，且活动板(17)的右上方设置有控制块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，其特征在于：所述限位槽(19)在下壳体(13)的顶端呈环形分布，且固定插杆(21)与限位槽(19)呈一一对应设置，所述调整环(20)与下壳体(13)转动连接，且固定插杆(21)与调整环(20)的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能自循环的油漆喷涂后空气净化装置，其特征在于：所述上壳体(22)在下壳体(13)的顶端构成升降结构，且上壳体(22)内侧固定的固定放料盒(24)与取料门(25)铰接，并且固定放料盒(24)与活性炭过滤包(26)构成拆卸结构。
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