CN215783105U - 一种塑粉生产原料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑粉生产技术领域，公开了一种塑粉生产原料搅拌罐，包括外壳，所述外壳的下方安装有电机，所述电机的底端安装有转轴，所述转轴上安装有搅拌叶，所述转轴的顶端安装有碾磨块，所述碾磨块的下方安装有过滤网，所述外壳的上端开设有进料口，所述外壳的底端安装有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述外壳的内壁上安装有凸块，所述划勾上安装有限位块；本实用新型通过在进料口下方设置了碾磨块与过滤网，利用碾磨块在过滤网上转动碾磨塑粉原料，有利于塑粉原料的粉碎碾磨，减少搅拌时的困扰，有利于较低工作时的难度，提高工作效率，有利于提高企业生产效率。

Description

一种塑粉生产原料搅拌罐

技术领域

本实用新型属于塑粉生产技术领域，具体涉及一种塑粉生产原料搅拌罐。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，塑粉与油漆是两种不同的工艺，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观，塑粉的主要成分是酚醛树脂，是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，在制作时需要粉末原料混合搅拌一起加工制作完成，多种粉末状的原材料在混合的过程中为了更好的混合效果，大多采用搅拌罐对其进行搅拌混合。

在现有的搅拌装置中，大都没有对塑粉原料粉碎碾磨的工作结构，从而造成了很大的困扰，使得工作难度较大，工作效率较小，同时在将塑粉原料倒入搅拌罐时，因塑粉原料中有存在粉末状的物体导致粉尘四起，对操作人员长期的健康工作有很大的影响，且还浪费了一定的原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑粉生产原料搅拌罐，以解决现有的塑粉原料碾磨与塑粉原料倒入导致粉尘四起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉生产原料搅拌罐，包括外壳，所述外壳的下方安装有电机，所述电机的底端安装有转轴，所述转轴上安装有搅拌叶，所述转轴的顶端安装有碾磨块，所述碾磨块的下方安装有过滤网，所述外壳的上端开设有进料口，所述外壳的底端安装有出料管，所述出料管上安装有阀门。

优选的，所述外壳的上端开设有放置腔，所述放置腔开设在进料口的上方，所述外壳一侧安装有伸缩电机，所述伸缩电机的一端贯穿外壳进入放置腔内部，所述伸缩电机进入放置腔的一端安装有划勾。

优选的，所述外壳的顶端安装有盖板，所述盖板的一侧外壁安装有第一铰链，所述盖板的上方安装有握把。

优选的，所述外壳的内壁上安装有凸块，所述划勾上安装有限位块。

优选的，所述外壳的外壁下端安装有支架，所述外壳的外壁上端安装有支撑板。

优选的，所述外壳的前端外壁安装有维修门，所述维修门的一侧安装有第二铰链。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在进料口下方设置了碾磨块与过滤网，利用碾磨块在过滤网上转动碾磨塑粉原料，有利于塑粉原料的粉碎碾磨，减少搅拌时的困扰，有利于较低工作时的难度，提高工作效率，有利于提高企业生产效率。

(2)本实用新型通过在进料口上方设置了放置腔与划勾，利用放置腔与划勾，有利于减少塑粉原料中的粉末状的物体四处飞扬，降低原料的浪费，有利于减小塑粉原料的粉尘对操作人员的身体健康造成影响，有利于操作人员健康工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的碾磨块俯视图；

图4为本实用新型的碾磨块侧视图；

图中：1、支架；2、出料管；3、电机；4、阀门；5、搅拌叶；6、碾磨块；7、外壳；8、伸缩电机；9、转轴；10、进料口；101、放置腔；11、划勾；12、限位块；13、盖板；14、握把；15、第一铰链；16、支撑板；17、过滤网；18、凸块；19、维修门；20、第二铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉生产原料搅拌罐，包括外壳7，外壳7的下方安装有电机3，电机3的底端安装有转轴9，转轴9上安装有搅拌叶5，转轴9的顶端安装有碾磨块6，碾磨块6的下方安装有过滤网17，外壳7的上端开设有进料口10，外壳7的底端安装有出料管2，出料管2上安装有阀门4，电机3用于带动转轴9转动，转轴9用于带动搅拌叶5与碾磨块6，碾磨块6用于碾磨没有通过过滤的原料。

进一步的，外壳7的上端开设有放置腔101，放置腔101开设在进料口10的上方，外壳7一侧安装有伸缩电机8，伸缩电机8的一端贯穿外壳7进入放置腔10内部，伸缩电机8进入放置腔10的一端安装有划勾11，放置腔101用于放置未打开的塑粉原料，伸缩电机8用于带动划勾11，划勾11用于划开并勾住塑粉原料的包装。

更进一步的，外壳7的顶端安装有盖板13，盖板13的一侧外壁安装有第一铰链15，盖板13的上方安装有握把14，盖板13用于放置粉尘放出放置腔101，第一铰链15用于使盖板13再外壳7上转动。

具体的，外壳7的内壁上安装有凸块18，划勾11上安装有限位块12，凸块18用于减少粉末吸附在外壳7内壁上，限位块12用于限制划勾11。

值得说明的是，外壳7的外壁下端安装有支架1，外壳7的外壁上端安装有支撑板16，支架1用于支撑外壳7，支撑板16用于支撑伸缩电机8。

进一步的，外壳7的前端外壁安装有维修门19，维修门19的一侧安装有第二铰链20，维修门19用于再内部结构出现问题时方便维修，正常工作时维修门19处于封闭状态，第二铰链20用于使维修门19再外壳7上转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作前，启动伸缩电机8，使得两划勾11靠近，通过握把14拉动盖板13，使得盖板13通过第一铰链15打开，将塑粉原料连同包装一起放进放置腔101并且使划勾11勾住包装底部，盖上盖板13，再启动电机3与伸缩电机8，使得划勾11向两侧移动，从而划勾11将包装底部划开，使得塑粉原料从进料口10落再过滤网17上，通过过滤网17的筛选的塑粉落下去，同时电机3带动转轴9转动，使得转轴9带动搅拌叶5与碾磨块6转动，使得搅拌叶5搅拌过滤完成的塑粉，同时碾磨块6反复碾磨没有通过过滤的塑粉直至塑粉能够通过过滤网17，搅拌完成后，打开阀门4，使得塑粉通过出料管2排出，操作者再打开盖板13将空包装取出换上新的塑粉原料，重复上述工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑粉生产原料搅拌罐，包括外壳(7)，其特征在于；所述外壳(7)的下方安装有电机(3)，所述电机(3)的底端安装有转轴(9)，所述转轴(9)上安装有搅拌叶(5)，所述转轴(9)的顶端安装有碾磨块(6)，所述碾磨块(6)的下方安装有过滤网(17)，所述外壳(7)的上端开设有进料口(10)，所述外壳(7)的底端安装有出料管(2)，所述出料管(2)上安装有阀门(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于：所述外壳(7)的上端开设有放置腔(101)，所述放置腔(101)开设在进料口(10)的上方，所述外壳(7)一侧安装有伸缩电机(8)，所述伸缩电机(8)的一端贯穿外壳(7)进入放置腔(10)内部，所述伸缩电机(8)进入放置腔(10)的一端安装有划勾(11)。

3.根据权利要求1所述的一种塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于：所述外壳(7)的顶端安装有盖板(13)，所述盖板(13)的一侧外壁安装有第一铰链(15)，所述盖板(13)的上方安装有握把(14)。

4.根据权利要求2所述的一种塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于：所述外壳(7)的内壁上安装有凸块(18)，所述划勾(11)上安装有限位块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于：所述外壳(7)的外壁下端安装有支架(1)，所述外壳(7)的外壁上端安装有支撑板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于：所述外壳(7)的前端外壁安装有维修门(19)，所述维修门(19)的一侧安装有第二铰链(20)。

Images