CN211682947U - 塑粉生产原料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑粉生产原料搅拌罐，包括搅拌本体、限位凹槽、限位凸块、伺服电机和搅拌室，所述搅拌本体内部的中心位置处安装有搅拌室，且搅拌室的底端固定有两组限位凸块，并且限位凸块下方的搅拌本体底端固定有两组限位凹槽，所述限位凹槽的内部设有环形内壁，且环形内壁一侧的限位凹槽内壁上安装有四组支撑箱，并且支撑箱的一侧设有振动机构，所述搅拌室上方的搅拌本体内部安装有放置板，且放置板的两端与搅拌本体内壁固定连接，储料箱一侧的送料管内部设有抽料风机，所述储料箱一侧的搅拌本体外壁上固定有控制面板。本实用新型不仅实现了塑粉原料快速均匀搅拌，提高了搅拌罐的工作效率，而且避免了塑粉原料粘附搅拌罐。

Description

塑粉生产原料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为塑粉生产原料搅拌罐。

背景技术

塑粉的主要成分是酚醛树脂，是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，在制作时需要粉末原料混合搅拌一起加工制作完成，多种粉末状的原材料在混合的过程中为了更好的混合效果，大多采用搅拌罐对其进行搅拌混合，但现有的搅拌罐在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类搅拌罐种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类搅拌罐在使用时一般不便于快速混合搅拌均匀，从而严重的影响了搅拌罐使用时的工作效率；

(2)现有的此类搅拌罐在使用时一般不便于清理粘附在搅拌罐内壁的塑粉原料，从而大大的影响了搅拌罐使用时塑粉原料搅拌效果；

(3)现有的此类搅拌罐在使用时一般不便于对塑粉原料粉碎研磨，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑粉生产原料搅拌罐，以解决上述背景技术中提出搅拌罐不便于快速混合搅拌均匀，不便于清理粘附在搅拌罐内壁的塑粉原料，不便于对塑粉原料粉碎研磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑粉生产原料搅拌罐，包括搅拌本体、限位凹槽、限位凸块、伺服电机和搅拌室，所述搅拌本体内部的中心位置处安装有搅拌室，且搅拌室的底端固定有两组限位凸块，并且限位凸块下方的搅拌本体底端固定有两组限位凹槽，所述限位凹槽的内部设有环形内壁，且环形内壁一侧的限位凹槽内壁上安装有四组支撑箱，并且支撑箱的一侧设有振动机构，所述搅拌室上方的搅拌本体内部安装有放置板，且放置板的两端与搅拌本体内壁固定连接，所述放置板的顶端安装有研磨箱，且研磨箱的一端安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器第二转轴，所述研磨箱的顶端安装有旋转电机，且旋转电机的一端安装有旋转叶，所述搅拌本体一侧的外壁上安装有储料箱，且储料箱的底端设有送料管，并且送料管的一端延伸至研磨箱的内部，储料箱一侧的送料管内部设有抽料风机，所述储料箱一侧的搅拌本体外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与下料口和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述第二转轴的表面套装有等间距的研磨叶，且研磨叶下方的研磨箱底端安装有两组下料口，并且下料口的一端延伸至搅拌室的内部。

优选的，所述放置板内部的中心位置处安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴的一端安装有连杆，所述连杆的一端延伸至搅拌室的内部与搅拌室内壁相铰接，且连杆的表面套装有等间距的搅拌叶。

优选的，所述连杆下方的搅拌本体底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过连轴器暗转有第三转轴，并且第三转轴的顶端与搅拌室固定连接。

优选的，所述搅拌室下方的搅拌本体底端设有出料阀，且出料阀上方的搅拌室底端设有两组出料口，并且出料口的一端延伸至出料阀的内部。

优选的，所述振动机构的内部依次设置有旋转块、推动块、第四转轴以及振动电机，所述支撑箱的内部安装有振动电机，且振动电机的输出端通过联轴器安装有第四转轴，并且第四转轴的表面固定有旋转块，所述环形内壁靠近旋转块的一侧安装有推动块，且推动块与环形内壁外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑粉生产原料搅拌罐不仅实现了塑粉原料快速均匀搅拌，提高了搅拌罐的工作效率，而且避免了塑粉原料粘附搅拌罐；

(1)通过操作搅拌电机打开第一转轴，由连杆带动搅拌叶旋转，对原料进行搅拌，操作控制面板打开第三转轴，由第三转轴带动搅拌室旋转，同时限位凸块和限位凹槽配合对搅拌室进行限位，通过搅拌室的旋转，实现了塑粉原料快速均匀搅拌，提高了搅拌罐的工作效率；

(2)通过操作控制面板打开旋转电机，带动旋转叶旋转，由旋转叶将送料管传送的原料分散至研磨箱内部，之后操作控制面板打开驱动电机，由第二转轴带动研磨叶旋转，通过研磨叶将原料再次粉碎研磨，实现了塑粉生产原料的粉碎研磨，方便了搅拌罐进行快速搅拌混合；

(3)通过设置有旋转块、推动块、第四转轴以及振动电机，通过操作控制面板打开振动电机，由第四转轴带动旋转块旋转，来推动推动块上下运动，在弹簧的限位下，使环形内壁进行振动，将环形内壁内壁上的粉末掉落除去，实现了搅拌罐内壁塑粉原料的除去，避免了塑粉原料粘附搅拌罐。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的振动机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、搅拌本体；2、限位凹槽；3、限位凸块；4、连杆；5、搅拌叶； 6、环形内壁；7、振动机构；701、旋转块；702、推动块；703、第四转轴； 704、振动电机；8、支撑箱；9、下料口；10、第一转轴；11、搅拌电机；12、驱动电机；13、第二转轴；14、研磨箱；15、旋转电机；16、旋转叶；17、研磨叶；18、送料管；19、抽料风机；20、放置板；21、储料箱；22、控制面板；23、出料口；24、第三转轴；25、出料阀；26、伺服电机；27、搅拌室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：塑粉生产原料搅拌罐，包括搅拌本体1、限位凹槽2、限位凸块3、伺服电机26和搅拌室27，搅拌本体1内部的中心位置处安装有搅拌室27，且搅拌室27的底端固定有两组限位凸块3，并且限位凸块3下方的搅拌本体1底端固定有两组限位凹槽2，限位凹槽2的内部设有环形内壁6，且环形内壁6一侧的限位凹槽2内壁上安装有四组支撑箱8，并且支撑箱8的一侧设有振动机构7；

振动机构7的内部依次设置有旋转块701、推动块702、第四转轴703以及振动电机704，支撑箱8的内部安装有振动电机704，振动电机704的型号为MR-J2S-10A，控制面板22内部单片机的输出端与振动电机704的输入端电性连接，且振动电机704的输出端通过联轴器安装有第四转轴703，并且第四转轴703的表面固定有旋转块701，环形内壁6靠近旋转块701的一侧安装有推动块702，且推动块702与环形内壁6外壁固定连接；

使用时通过操作控制面板22打开振动电机704，由第四转轴703带动旋转块701旋转，来推动推动块702上下运动，在弹簧的限位下，使环形内壁6 进行振动，将环形内壁6内壁上的粉末掉落除去，实现了搅拌罐内壁塑粉原料的除去，避免了塑粉原料粘附搅拌罐；

搅拌室27上方的搅拌本体1内部安装有放置板20，且放置板20的两端与搅拌本体1内壁固定连接，放置板20内部的中心位置处安装有搅拌电机11，搅拌电机11的型号为MR-J1S-10A，控制面板22内部单片机的输出端与搅拌电机11的输入端电性连接，且搅拌电机11的输出端通过联轴器安装有第一转轴10，并且第一转轴10的一端安装有连杆4，连杆4的一端延伸至搅拌室 27的内部与搅拌室27内壁相铰接，且连杆4的表面套装有等间距的搅拌叶5，连杆4下方的搅拌本体1底端安装有伺服电机26，伺服电机26的型号为 MR-J3S-10A，控制面板22内部单片机的输出端与伺服电机26的输入端电性连接，且伺服电机26的输出端通过连轴器暗转有第三转轴24，并且第三转轴 24的顶端与搅拌室27固定连接；

使用时通过操作搅拌电机11打开第一转轴10，由连杆4带动搅拌叶5旋转，对原料进行搅拌，操作控制面板22打开第三转轴24，由第三转轴24带动搅拌室27旋转，同时限位凸块3和限位凹槽2配合对搅拌室27进行限位，通过搅拌室27的旋转，实现了塑粉原料快速均匀搅拌，提高了搅拌罐的工作效率；

放置板20的顶端安装有研磨箱14，且研磨箱14的一端安装有驱动电机 12，驱动电机12的型号为MR-J5S-10A，控制面板22内部单片机的输出端与驱动电机12的输入端电性连接，并且驱动电机12的输出端通过联轴器第二转轴13，第二转轴13的表面套装有等间距的研磨叶17；

使用时通过操作控制面板22打开旋转电机15，带动旋转叶16旋转，由旋转叶16将送料管18传送的原料分散至研磨箱14内部，之后操作控制面板 22打开驱动电机12，由第二转轴13带动研磨叶17旋转，通过研磨叶17将原料再次粉碎研磨，实现了塑粉生产原料的粉碎研磨，方便了搅拌罐进行快速搅拌混合；

研磨叶17下方的研磨箱14底端安装有两组下料口9，并且下料口9的一端延伸至搅拌室27的内部，研磨箱14的顶端安装有旋转电机15，旋转电机 15的型号为HC-SFS102，控制面板22内部单片机的输出端与旋转电机15的输入端电性连接，且旋转电机15的一端安装有旋转叶16，搅拌本体1一侧的外壁上安装有储料箱21，且储料箱21的底端设有送料管18，并且送料管18 的一端延伸至研磨箱14的内部，储料箱21一侧的送料管18内部设有抽料风机19，抽料风机19的型号为Y9-35-11，控制面板22内部单片机的输出端与抽料风机19的输入端电性连接，搅拌室27下方的搅拌本体1底端设有出料阀25，且出料阀25上方的搅拌室27底端设有两组出料口23，并且出料口23 的一端延伸至出料阀25的内部，储料箱21一侧的搅拌本体1外壁上固定有控制面板22，且控制面板22内部单片机的输出端分别与下料口9和驱动电机 12的输入端电性连接。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将塑粉原料倒入储料箱21内部，操作控制面板22打开抽料风机19，将储料箱21内部的原料通过送料管18传入研磨箱14内部，之后操作控制面板22打开旋转电机15，带动旋转叶16旋转，将进入研磨箱14内部的原料分散开，操作控制面板22打开驱动电机12，由第二转轴13带动研磨叶17旋转，实现塑粉生产原料的粉碎研磨，方便搅拌罐进行快速搅拌混合，之后通过下料口9传入搅拌室27的内部，操作搅拌电机11打开第一转轴10，由连杆4带动搅拌叶5旋转将原料进行搅拌，操作控制面板22打开第三转轴24，由第三转轴24带动搅拌室27旋转，同时限位凸块3和限位凹槽2配合对搅拌室27进行限位，通过搅拌室27 的旋转，实现塑粉原料快速均匀搅拌，提高搅拌罐的工作效率，当原料粘附在搅拌室27内壁上使，操作控制面板22打开振动电机704，由第四转轴703 带动旋转块701旋转，来推动推动块702上下运动，在弹簧的限位下，使环形内壁6进行振动，将环形内壁6内壁上的粉末掉落除去，实现搅拌罐内壁塑粉原料的除去，避免塑粉原料粘附搅拌罐，来完成搅拌罐的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.塑粉生产原料搅拌罐，包括搅拌本体(1)、限位凹槽(2)、限位凸块(3)、伺服电机(26)和搅拌室(27)，其特征在于：所述搅拌本体(1)内部的中心位置处安装有搅拌室(27)，且搅拌室(27)的底端固定有两组限位凸块(3)，并且限位凸块(3)下方的搅拌本体(1)底端固定有两组限位凹槽(2)，所述限位凹槽(2)的内部设有环形内壁(6)，且环形内壁(6)一侧的限位凹槽(2)内壁上安装有四组支撑箱(8)，并且支撑箱(8)的一侧设有振动机构(7)，所述搅拌室(27)上方的搅拌本体(1)内部安装有放置板(20)，且放置板(20)的两端与搅拌本体(1)内壁固定连接，所述放置板(20)的顶端安装有研磨箱(14)，且研磨箱(14)的一端安装有驱动电机(12)，并且驱动电机(12)的输出端通过联轴器第二转轴(13)，所述研磨箱(14)的顶端安装有旋转电机(15)，且旋转电机(15)的一端安装有旋转叶(16)，所述搅拌本体(1)一侧的外壁上安装有储料箱(21)，且储料箱(21)的底端设有送料管(18)，并且送料管(18)的一端延伸至研磨箱(14)的内部，储料箱(21)一侧的送料管(18)内部设有抽料风机(19)，所述储料箱(21)一侧的搅拌本体(1)外壁上固定有控制面板(22)，且控制面板(22)内部单片机的输出端分别与下料口(9)和驱动电机(12)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于：所述第二转轴(13)的表面套装有等间距的研磨叶(17)，且研磨叶(17)下方的研磨箱(14)底端安装有两组下料口(9)，并且下料口(9)的一端延伸至搅拌室(27)的内部。

3.根据权利要求1所述的塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于：所述放置板(20)内部的中心位置处安装有搅拌电机(11)，且搅拌电机(11)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(10)，并且第一转轴(10)的一端安装有连杆(4)，所述连杆(4)的一端延伸至搅拌室(27)的内部与搅拌室(27) 内壁相铰接，且连杆(4)的表面套装有等间距的搅拌叶(5)。

4.根据权利要求3所述的塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于：所述连杆(4)下方的搅拌本体(1)底端安装有伺服电机(26)，且伺服电机(26)的输出端通过连轴器暗转有第三转轴(24)，并且第三转轴(24)的顶端与搅拌室(27)固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌室(27)下方的搅拌本体(1)底端设有出料阀(25)，且出料阀(25)上方的搅拌室(27)底端设有两组出料口(23)，并且出料口(23)的一端延伸至出料阀(25)的内部。

6.根据权利要求1所述的塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于：所述振动机构(7)的内部依次设置有旋转块(701)、推动块(702)、第四转轴(703)以及振动电机(704)，所述支撑箱(8)的内部安装有振动电机(704)，且振动电机(704)的输出端通过联轴器安装有第四转轴(703)，并且第四转轴(703)的表面固定有旋转块(701)，所述环形内壁(6)靠近旋转块(701)的一侧安装有推动块(702)，且推动块(702)与环形内壁(6)外壁固定连接。

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