CN213001105U - 特种粉末涂料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了特种粉末涂料生产系统，包括装置本体、控制面板、弹簧、过滤箱和过滤网，所述装置本体的顶端安装有过滤箱，且过滤箱的内部设有过滤网，并且过滤网的两端皆与过滤箱内壁固定连接，所述过滤网上方的过滤箱顶端安装有输送箱，且输送箱的底端与装置本体固定连接，并且过滤箱上方的输送箱顶端安装有储料桶，所述储料桶的底端与输送箱固定连接，且储料桶下方的装置本体内部安装有抽风箱，并且抽风箱的底端与装置本体固定连接，所述抽风箱一侧的外壁上安装有出料管。本实用新型不仅实现了涂料生产系统对研磨后的特种粉末高效快速的筛选，避免了大量的特种粉末堵塞输料管道，而且提高了涂料生产系统的工作效率。

Description

特种粉末涂料生产系统

技术领域

本实用新型涉及涂料生产系统技术领域，具体为特种粉末涂料生产系统。

背景技术

特种粉末涂料是一种完全不含有机溶剂，以粉体形态涂装并形成涂层的 新型涂料，它实质上是塑料粉末，粉末涂料主要分为两大类：热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料，特种粉末加工时先将原料经混合机混合后，在通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，熔融料再进入压片机的压片辊中压成薄片，再进入磨粉机粉磨，筛分后得到粉末涂料成品，现有的涂料生产系统中磨粉机粉磨后的筛分机对特种粉末涂料筛分时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类涂料生产系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类涂料生产系统在使用时一般不便于对研磨后的特种粉末高效快速的筛选，从而严重的影响了涂料生产系统使用时的便利程度；

（2）现有的此类涂料生产系统在使用时一般不便于对特种粉末高效的输送，从而大大的影响了涂料生产系统使用时的可靠性；

（3）现有的此类涂料生产系统在使用时一般不便于对筛选后的特种粉末快速的输出，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供特种粉末涂料生产系统，以解决上述背景技术中提出涂料生产系统不便于对研磨后的特种粉末高效快速的筛选，对特种粉末高效的输送，不便于对筛选后的特种粉末快速的输出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：特种粉末涂料生产系统，包括装置本体、控制面板、弹簧、过滤箱和过滤网，所述装置本体的顶端安装有过滤箱，且过滤箱的内部设有过滤网，并且过滤网的两端皆与过滤箱内壁固定连接，所述过滤网上方的过滤箱顶端安装有输送箱，且输送箱的底端与装置本体固定连接，并且过滤箱上方的输送箱顶端安装有储料桶，所述储料桶的底端与输送箱固定连接，且储料桶下方的装置本体内部安装有抽风箱，并且抽风箱的底端与装置本体固定连接，所述抽风箱一侧的外壁上安装有出料管，且出料管的顶端延伸至过滤箱的内部，并且出料管一侧的装置本体外壁上固定有控制面板。

优选的，所述过滤箱的底端设有四组限位杆，且限位杆的顶端与过滤箱相铰接，并且限位杆的底端与装置本体相铰接，所述限位杆一侧的装置本体顶端固定有四组弹簧，且弹簧的顶端与过滤箱固定连接，并且弹簧一侧的过滤箱底端设有偏心轴，实现了涂料生产系统对研磨后的特种粉末高效快速的筛选，实现了偏心轴结构稳定的连接。

优选的，所述偏心轴的顶端皆通过轴承与装置本体内壁相铰接，且偏心轴的表面套装有驱动板，并且驱动板的顶端与过滤箱固定连接，所述偏心轴一侧的装置本体外壁上固定有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的一端固定有传动轴,传动轴的一端与偏心轴固定连接，实现了涂料生产系统对研磨后的特种粉末高效快速的筛选。

优选的，所述输送箱的内部设有螺旋蛟龙，且螺旋蛟龙一侧的输送箱外壁上固定有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴,第一转轴一端与螺旋蛟龙固定连接，避免了大量的特种粉末堵塞输料管道。

优选的，所述抽风箱的内部设有驱动叶，且驱动叶内部的中心位置处固定有驱动轴，并且驱动轴一侧的抽风箱外壁上固定有驱动电机,驱动电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，防止了特种粉末堆积堵塞出料口。

优选的，所述第三转轴远离驱动电机的一端固定有主动轮，且主动轮一侧的驱动轴外壁上固定有从动轮，并且从动轮的表面缠绕有皮带,皮带的一端延伸至主动轮的表面，保证了涂料生产系统稳定的运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料生产系统不仅实现了涂料生产系统对研磨后的特种粉末高效快速的筛选，避免了大量的特种粉末堵塞输料管道，而且提高了涂料生产系统的工作效率；

（1）通过工作人员特种粉末原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片机挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨，将研磨好的特种粉末倒入储料桶的内部，由输送箱输送至过滤箱的内部，操作控制面板打开步进电机，由第二转轴带动传动轴旋转，在偏心轴的传动下，由驱动板驱动过滤箱进行震动，由四组弹簧对过滤箱进行弹性支撑，由四组限位杆对过滤箱进行限位，在过滤箱的震动下，驱动过滤网加快对特种粉末的筛选，将大颗粒物质留在过滤网的内部，实现了涂料生产系统对研磨后的特种粉末高效快速的筛选，避免了大颗粒物质进入下一工序影响粉末涂料的质量；

（2）通过工作人员操作控制面板打开伺服电机，由第一转轴带动螺旋蛟龙旋转，在螺旋蛟龙的驱动下，将储料桶内部的特种粉末原料输送至过滤箱的内部，来加快特种粉末原料的输送，实现了涂料生产系统对特种粉末高效的输送，避免了大量的特种粉末堵塞输料管道，提高了涂料生产系统的工作效率；

（3）通过工作人员操作控制面板打开驱动电机，由第三转轴带动主动轮转动，在皮带的传动下，由从动轮驱动驱动轴旋转，从而驱动抽风箱内部的驱动叶转动，在驱动叶产生气流的带动下，由出料管将过滤箱内部过滤后的特种粉末输送至下一工序进行储存，实现了涂料生产系统对筛选后的特种粉末快速的输出，防止了特种粉末堆积堵塞出料口，保证了涂料生产系统稳定的运行。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的过滤箱侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的抽风箱俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的储料桶俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置本体；2、控制面板；3、弹簧；4、过滤箱；5、过滤网；6、螺旋蛟龙；7、输送箱；8、储料桶；9、第一转轴；10、伺服电机；11、限位杆；12、驱动板；13、偏心轴；14、驱动叶；15、抽风箱；16、出料管；17、步进电机；18、第二转轴；19、传动轴；20、驱动轴；21、从动轮；22、皮带；23、主动轮；24、第三转轴；25、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：特种粉末涂料生产系统，包括装置本体1、控制面板2、弹簧3、过滤箱4和过滤网5，装置本体1的顶端安装有过滤箱4，且过滤箱4的内部设有过滤网5，并且过滤网5的两端皆与过滤箱4内壁固定连接，过滤网5上方的过滤箱4顶端安装有输送箱7，且输送箱7的底端与装置本体1固定连接，并且过滤箱4上方的输送箱7顶端安装有储料桶8，储料桶8的底端与输送箱7固定连接，且储料桶8下方的装置本体1内部安装有抽风箱15，并且抽风箱15的底端与装置本体1固定连接，抽风箱15一侧的外壁上安装有出料管16，且出料管16的顶端延伸至过滤箱4的内部，并且出料管16一侧的装置本体1外壁上固定有控制面板2，过滤箱4的底端设有四组限位杆11，且限位杆11的顶端与过滤箱4相铰接，并且限位杆11的底端与装置本体1相铰接，限位杆11一侧的装置本体1顶端固定有四组弹簧3，且弹簧3的顶端与过滤箱4固定连接，并且弹簧3一侧的过滤箱4底端设有偏心轴13，偏心轴13的顶端皆通过轴承与装置本体1内壁相铰接，且偏心轴13的表面套装有驱动板12，并且驱动板12的顶端与过滤箱4固定连接，偏心轴13一侧的装置本体1外壁上固定有步进电机17，步进电机17的型号为HC-SFS104，控制面板2内部单片机的输出端与步进电机17的输入端电性连接，且步进电机17的输出端通过联轴器安装有第二转轴18，并且第二转轴18的一端固定有传动轴19,传动轴19的一端与偏心轴13固定连接；

使用时通过工作人员特种粉末原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片机挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨，将研磨好的特种粉末倒入储料桶8的内部，由输送箱7输送至过滤箱4的内部，操作控制面板2打开步进电机17，由第二转轴18带动传动轴19旋转，在偏心轴13的传动下，由驱动板12驱动过滤箱4进行震动，由四组弹簧3对过滤箱4进行弹性支撑，由四组限位杆11对过滤箱4进行限位，在过滤箱4的震动下，驱动过滤网5加快对特种粉末的筛选，将大颗粒物质留在过滤网5的内部，实现了涂料生产系统对研磨后的特种粉末高效快速的筛选，避免了大颗粒物质进入下一工序影响粉末涂料的质量；

输送箱7的内部设有螺旋蛟龙6，且螺旋蛟龙6一侧的输送箱7外壁上固定有伺服电机10，伺服电机10的型号为HC-SFS103，控制面板2内部单片机的输出端与伺服电机10的输入端电性连接，并且伺服电机10的输出端通过联轴器安装有第一转轴9,第一转轴9一端与螺旋蛟龙6固定连接；

使用时通过工作人员操作控制面板2打开伺服电机10，由第一转轴9带动螺旋蛟龙6旋转，在螺旋蛟龙6的驱动下，将储料桶8内部的特种粉末原料输送至过滤箱4的内部，来加快特种粉末原料的输送，实现了涂料生产系统对特种粉末高效的输送，避免了大量的特种粉末堵塞输料管道，提高了涂料生产系统的工作效率；

抽风箱15的内部设有驱动叶14，且驱动叶14内部的中心位置处固定有驱动轴20，并且驱动轴20一侧的抽风箱15外壁上固定有驱动电机25，驱动电机25的型号为HC-SFS102，控制面板2内部单片机的输出端与驱动电机25的输入端电性连接,驱动电机25的输出端通过联轴器安装有第三转轴24，第三转轴24远离驱动电机25的一端固定有主动轮23，且主动轮23一侧的驱动轴20外壁上固定有从动轮21，并且从动轮21的表面缠绕有皮带22,皮带22的一端延伸至主动轮23的表面；

使用时通过工作人员操作控制面板2打开驱动电机25，由第三转轴24带动主动轮23转动，在皮带22的传动下，由从动轮21驱动驱动轴20旋转，从而驱动抽风箱15内部的驱动叶14转动，在驱动叶14产生气流的带动下，由出料管16将过滤箱4内部过滤后的特种粉末输送至下一工序进行储存，实现了涂料生产系统对筛选后的特种粉末快速的输出，防止了特种粉末堆积堵塞出料口，保证了涂料生产系统稳定的运行。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员特种粉末原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片机挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨，将研磨好的特种粉末倒入储料桶8的内部，由输送箱7输送至过滤箱4的内部，操作控制面板2打开步进电机17，由第二转轴18带动传动轴19旋转，在偏心轴13的传动下，由驱动板12驱动过滤箱4进行震动，由四组弹簧3对过滤箱4进行弹性支撑，由四组限位杆11对过滤箱4进行限位，在过滤箱4的震动下，驱动过滤网5加快对特种粉末的筛选，将大颗粒物质留在过滤网5的内部，实现涂料生产系统对研磨后的特种粉末高效快速的筛选，避免大颗粒物质进入下一工序影响粉末涂料的质量，之后通过工作人员操作控制面板2打开伺服电机10，由第一转轴9带动螺旋蛟龙6旋转，在螺旋蛟龙6的驱动下，将储料桶8内部的特种粉末原料输送至过滤箱4的内部，来加快特种粉末原料的输送，实现涂料生产系统对特种粉末高效的输送，避免大量的特种粉末堵塞输料管道，提高涂料生产系统的工作效率，再通过工作人员操作控制面板2打开驱动电机25，由第三转轴24带动主动轮23转动，在皮带22的传动下，由从动轮21驱动驱动轴20旋转，从而驱动抽风箱15内部的驱动叶14转动，在驱动叶14产生气流的带动下，由出料管16将过滤箱4内部过滤后的特种粉末输送至下一工序进行储存，实现涂料生产系统对筛选后的特种粉末快速的输出，防止特种粉末堆积堵塞出料口，保证涂料生产系统稳定的运行，来完成涂料生产系统的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.特种粉末涂料生产系统，包括装置本体（1）、控制面板（2）、弹簧（3）、过滤箱（4）和过滤网（5），其特征在于：所述装置本体（1）的顶端安装有过滤箱（4），且过滤箱（4）的内部设有过滤网（5），并且过滤网（5）的两端皆与过滤箱（4）内壁固定连接，所述过滤网（5）上方的过滤箱（4）顶端安装有输送箱（7），且输送箱（7）的底端与装置本体（1）固定连接，并且过滤箱（4）上方的输送箱（7）顶端安装有储料桶（8），所述储料桶（8）的底端与输送箱（7）固定连接，且储料桶（8）下方的装置本体（1）内部安装有抽风箱（15），并且抽风箱（15）的底端与装置本体（1）固定连接，所述抽风箱（15）一侧的外壁上安装有出料管（16），且出料管（16）的顶端延伸至过滤箱（4）的内部，并且出料管（16）一侧的装置本体（1）外壁上固定有控制面板（2）。

2.根据权利要求1所述的特种粉末涂料生产系统，其特征在于：所述过滤箱（4）的底端设有四组限位杆（11），且限位杆（11）的顶端与过滤箱（4）相铰接，并且限位杆（11）的底端与装置本体（1）相铰接，所述限位杆（11）一侧的装置本体（1）顶端固定有四组弹簧（3），且弹簧（3）的顶端与过滤箱（4）固定连接，并且弹簧（3）一侧的过滤箱（4）底端设有偏心轴（13）。

3.根据权利要求2所述的特种粉末涂料生产系统，其特征在于：所述偏心轴（13）的顶端皆通过轴承与装置本体（1）内壁相铰接，且偏心轴（13）的表面套装有驱动板（12），并且驱动板（12）的顶端与过滤箱（4）固定连接，所述偏心轴（13）一侧的装置本体（1）外壁上固定有步进电机（17），且步进电机（17）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（18），并且第二转轴（18）的一端固定有传动轴（19）,传动轴（19）的一端与偏心轴（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的特种粉末涂料生产系统，其特征在于：所述输送箱（7）的内部设有螺旋蛟龙（6），且螺旋蛟龙（6）一侧的输送箱（7）外壁上固定有伺服电机（10），并且伺服电机（10）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（9）,第一转轴（9）一端与螺旋蛟龙（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的特种粉末涂料生产系统，其特征在于：所述抽风箱（15）的内部设有驱动叶（14），且驱动叶（14）内部的中心位置处固定有驱动轴（20），并且驱动轴（20）一侧的抽风箱（15）外壁上固定有驱动电机（25）,驱动电机（25）的输出端通过联轴器安装有第三转轴（24）。

6.根据权利要求5所述的特种粉末涂料生产系统，其特征在于：所述第三转轴（24）远离驱动电机（25）的一端固定有主动轮（23），且主动轮（23）一侧的驱动轴（20）外壁上固定有从动轮（21），并且从动轮（21）的表面缠绕有皮带（22）,皮带（22）的一端延伸至主动轮（23）的表面。

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