CN214652214U - 一种排料防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排料防尘装置，包括盖设在接料斗上方的盖板，所述盖板上设有粉料摊平机构和压固组件，所述盖板的四周均向外延伸出接料斗，并通过压固组件与相邻侧的接料斗外侧壁固定；所述压固组件包括垂直固定在盖板底部的固定板，固定板的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内侧的接料斗外侧壁上固定有楔形块；本实用新型结构独特，安装拆卸方便，不仅有效的解决了在向接料斗内部排放聚氯乙烯粉料时会产生粉尘污染车间环境，危害生产人员身体健康的问题，还有效的解决了在生产人员在摊平接料斗内的聚氯乙烯粉料时会产生扬尘，致使车间内聚氯乙烯粉尘污染增重的问题。

Description

一种排料防尘装置

技术领域

本实用新型属于供液防尘技术领域，具体涉及一种排料防尘装置。

背景技术

PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的；PVC电缆料价格低廉，性能优良，在电线电缆绝缘保护材料中长期占有重要地位。

实用新型内容

针对现有聚氯乙烯粉料排放存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种排料防尘装置，该装置结构独特，安装拆卸方便，不仅有效的解决了在向接料斗内部排放聚氯乙烯粉料时会产生粉尘污染车间环境，危害生产人员身体健康的问题，还有效的解决了在生产人员在摊平接料斗内的聚氯乙烯粉料时会产生扬尘，致使车间内聚氯乙烯粉尘污染增重的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种排料防尘装置，包括盖设在接料斗上方的盖板，所述盖板上设有粉料摊平机构和压固组件，所述盖板的四周均向外延伸出接料斗，并通过压固组件与相邻侧的接料斗外侧壁固定；所述压固组件包括垂直固定在盖板底部的固定板，固定板的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内侧的接料斗外侧壁上固定有楔形块，楔形块与螺纹孔相邻的一端设有朝内向下倾斜的压紧斜面，所述螺纹孔内匹配套装有压紧螺栓，压紧螺栓的内端与压紧斜面顶触；所述粉料摊平机构包括固定座和驱动组件，所述固定座固定在盖板中部，所述固定座左右两侧的盖板上分别开有与接料斗连通的进料口和换气口，所述进料口上套装有进料管，所述换气口内设有封堵组件；所述固定座内沿竖向转动固定有驱动轴，驱动轴的底端向下伸入接料斗内，并设有摊平杆；所述驱动轴的另一端向上延伸出固定座，并与驱动组件传动连接。

所述驱动组件包括固定在盖板一侧边缘处的固定台，固定台上端面转动固定有主动链轮，主动链轮上端面一侧偏心位置处沿竖向固定有摇把，通过摇把能够驱使主动链轮绕链轮的固定轴转动；驱动轴的顶端套装有从动链轮，从动链轮通过传动链与主动链轮传动连接。

所述主动链轮的直径尺寸大于从动链轮的直径尺寸。

所述螺纹孔的开设方向与相邻侧的接料斗外侧壁垂直相交。

所述盖板的底部设有橡胶密封层。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种排料防尘装置，该装置结构独特，包括盖设在接料斗上方的盖板，盖板四周通过压固组件与相邻侧的接料斗外侧壁固定在一起，且当拧紧压固组件的压紧螺栓时，压紧螺栓会沿固定在接料斗外侧壁上楔形块的压紧斜面向下滑动，从而驱使盖板向下移动，使盖板与接料斗顶端紧密抵触，实现对接料斗顶端敞口的封堵，适用于不同尺寸的接料斗，并且在进行拆卸时，将盖板四周的压紧螺栓拧松机壳将盖板与接料斗分离，安装拆卸方便；盖板上的进料口通过排料管与粉磨机的排料口连接，盖板的换气口上匹配设有封堵组件，从而当粉磨机通过排料管向接料斗内排放聚氯乙烯粉料时，聚氯乙烯粉料会直接通过排料管排入接料斗内，不会向外飞散至车间内，并且换气口处的封堵组件会将粉尘隔绝在接料斗内，从而解决了在向接料斗内部排放聚氯乙烯粉料时会产生粉尘污染车间环境，危害生产人员身体健康的问题；并且盖板上设有粉料摊平机构，粉料摊平机构设有摊平杆的一端向下伸入接料斗内，通过驱动机构能够驱使摊平杆转动，从而对接料斗内堆积在一起形成粉料坡的聚氯乙烯粉料进行翻搅摊平，并且由于盖板的阻挡，在进行翻搅摊平时所产生的聚氯乙烯粉料扬尘不会飞散至空气中，从而有效的解决了在生产人员在摊平接料斗内的聚氯乙烯粉料时会产生扬尘，致使车间内聚氯乙烯粉尘污染增重的问题，继而不仅降低了生产人员打扫车间的劳动强度，并且节约了成本，提高了经济效益。

本实用新型提供的排料防尘装置，结构度特，安装拆卸方便，不仅有效的解决了在向接料斗内部排放聚氯乙烯粉料时会产生粉尘污染车间环境，危害生产人员身体健康的问题，还有效的解决了在生产人员在摊平接料斗内的聚氯乙烯粉料时会产生扬尘，致使车间内聚氯乙烯粉尘污染增重的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实新型粉料摊平机构结构示意图。

图3是图2中A处结构放大示意图。

图4是本实用新型橡胶密封层设置位置示意图。

图中标号：1为接料斗，2为盖板，21为进料口，22为换气口，23为进料管，24为换气管道，25为滤网，3为固定组件，31为固定板，32为加固筋，33为螺母，34为楔形块，341为压紧斜面，35为压紧螺栓，4为粉料摊平机构，41为固定座，42为驱动组件，421为从动链轮，421为固定台，422为主动链轮，423为摇把，43为驱动轴，44为杆体，45为连接杆，5为橡胶密封层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

在进行制作聚氯乙烯颗粒时，需首先对聚氯乙烯原料经粉磨机进行粉碎，然后将粉碎后的聚氯乙烯粉料排入接料斗内进行储存或直接经接料斗底部的输送绞龙输送至下一工序进行加工；但现有粉磨机在排料时是直接将粉碎后的粉料排入接料斗内，此过程中会有部分聚氯乙烯粉尘飞散至空气中，严重污染车间内部工作环境，会对车间内生产人员的身体健康造成危害；并且落入接料斗内的聚氯乙烯粉料会自动堆集在一起形成粉料坡，容易造成接料斗内粉料堆集堵塞，从而需要生产人员使用工具将堆积在一起形成粉料坡的聚氯乙烯粉料摊平，但由于聚氯乙烯粉尘颗粒较轻，从而容易造成聚氯乙烯粉料扬尘，进一步致使车间内聚氯乙烯粉尘污染增重；在后期打扫车间时，会增加生产人员的劳动强度，而且飞散的粉尘无法回收再利用，从而不利于成本节约，降低了经济效益。

针对上述问题，本实施例提供一种排料防尘装置，如图1-3所示，包括盖设在接料斗1上方的盖板2，盖板2上设有粉料摊平机构4和压固组件3，盖板2的四周均向外延伸出接料斗1，并通过压固组件3与相邻侧的接料斗外侧壁固定，具体地：

如图1-3所示，压固组件3包括垂直固定在盖板底部的固定板31，且固定板31位于盖板相邻侧端面的中部，为了提高固定板31与盖板之间的连接强度，在固定板31与盖板之间夹角处倾斜设置加固筋，加固筋的一端与固定板内端面焊固，加固筋的另一端上倾斜设置与盖板底部焊固；

固定板31的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的开设方向与相邻侧的接料斗外侧壁垂直相交，且螺纹孔的开设方式有多种，例如：首先在固定板上钻设一贯穿固定板31的穿孔，然后在穿孔内孔口处或外孔口处的固定板31上同轴心焊固一螺母，用以代替螺纹孔。

螺纹孔内侧的接料斗外侧壁上固定有楔形块34，楔形块34的固定方式有多种，例如：楔形块直接焊固在接料斗外侧壁上或通过螺栓固定在接料斗外侧壁上；楔形块34与螺纹孔相邻的一端设有朝内向下倾斜的压紧斜面341，螺纹孔内匹配套装有压紧螺栓35，压紧螺栓35的内端与压紧斜面341顶触，当通过扳手拧紧盖板2四周固定组件的压紧螺栓35时，压紧螺栓35顶端会沿压压紧斜面向下滑动，从而通过固定板31下拉盖板2，使盖板2与接料斗1顶端紧密抵触，实现对接料斗顶端敞口的封堵，并适用于不同尺寸的接料斗，并且盖板2左右左侧的压固组件限制盖板左右晃动，盖板2前后两侧的压固组件限制盖板前后晃动，从而盖板四周的压固组件进一步限制了盖板的位置，从而增强了盖板与接料斗1之间的连接强度；在进行拆卸时，将盖板四周的压紧螺栓拧松机壳将盖板与接料斗分离，安装拆卸方便。

如图2和图3所示，粉料摊平机构4包括固定座41和驱动组件42，固定座通过螺栓或直接焊固在盖板2中部，固定座左右两侧的盖板上分别开有与接料斗连通的进料口21和换气口22，进料口上套装有进料管23，进料管23的另一端与粉磨机的排料口连接，换气口22内设有封堵组件，封堵组件包括密封套装在换气口上的换气管道24，换气管道的底端向下延伸进接料斗内，且换气管道内倾斜封堵设有滤网25，当粉磨机通过排料管向接料斗内排放聚氯乙烯粉料时，聚氯乙烯粉料会直接通过排料管排入接料斗内，不会向外飞散至车间内，并且换气口处的封堵组件会将粉尘隔绝在接料斗内，从而解决了在向接料斗内部排放聚氯乙烯粉料时会产生粉尘污染车间环境，危害生产人员身体健康的问题。

固定座41内沿竖向转动固定有驱动轴43，驱动轴43的设置方式有多种，例如：固定座41上沿竖向开有贯穿固定座及盖板的轴孔，驱动轴43通过密封轴承转动安装在轴孔内；驱动轴的底端穿过盖板2延伸进接料斗1内，并设有摊平杆，摊平杆包括平行对称设置在驱动轴两侧的杆体44，杆体44顶端通过连接杆45与驱动轴垂直固定；驱动轴43的顶端向上延伸出固定座41，并与驱动组件传动连接，驱动组件42包括固定在盖板一侧边缘处的固定台421，固定台421上端面转动固定有主动链轮422，主动链轮422上端面一侧偏心位置处沿竖向固定有摇把423，通过摇把423能够驱使主动链轮绕链轮的固定轴转动；驱动轴43的顶端套装有从动链轮，从动链轮通过传动链与主动链轮传动连接，且主动链轮的直径尺寸大于从动链轮的直径尺寸，当主动链轮转动时，会通过传动链及主动链轮驱使驱动轴43转动，驱动轴43转动的同时会带动摊平杆转动，从而对接料斗内堆积在一起形成粉料坡的聚氯乙烯粉料进行翻搅摊平，并且由于盖板的阻挡，在进行翻搅摊平时所产生的聚氯乙烯粉料扬尘不会飞散至空气中，从而有效的解决了在生产人员在摊平接料斗内的聚氯乙烯粉料时会产生扬尘，致使车间内聚氯乙烯粉尘污染增重的问题，继而不仅降低了生产人员打扫车间的劳动强度，并且节约了成本，提高了经济效益。

实施例2，如图4所示，所述盖板2的底部设有橡胶密封层5，当盖板2通过四周的固定组件与接料斗压固在一起时，盖板2底部的橡胶密封层5会受到接料斗1侧壁顶端的挤压产生形变，从而进一步增强盖板2与接料斗1之间的密封性，防止接料斗内聚氯乙烯粉尘向外飞散出接料斗。

Claims (5)

1.一种排料防尘装置，包括盖设在接料斗上方的盖板，其特征在于，所述盖板上设有粉料摊平机构和压固组件，所述盖板的四周均向外延伸出接料斗，并通过压固组件与相邻侧的接料斗外侧壁固定；所述压固组件包括垂直固定在盖板底部的固定板，固定板的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内侧的接料斗外侧壁上固定有楔形块，楔形块与螺纹孔相邻的一端设有朝内向下倾斜的压紧斜面，所述螺纹孔内匹配套装有压紧螺栓，压紧螺栓的内端与压紧斜面顶触；所述粉料摊平机构包括固定座和驱动组件，所述固定座固定在盖板中部，所述固定座左右两侧的盖板上分别开有与接料斗连通的进料口和换气口，所述进料口上套装有进料管，所述换气口内设有封堵组件；所述固定座内沿竖向转动固定有驱动轴，驱动轴的底端向下伸入接料斗内，并设有摊平杆；所述驱动轴的另一端向上延伸出固定座，并与驱动组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的排料防尘装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定在盖板一侧边缘处的固定台，固定台上端面转动固定有主动链轮，主动链轮上端面一侧偏心位置处沿竖向固定有摇把，通过摇把能够驱使主动链轮绕链轮的固定轴转动；驱动轴的顶端套装有从动链轮，从动链轮通过传动链与主动链轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的排料防尘装置，其特征在于，所述主动链轮的直径尺寸大于从动链轮的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的排料防尘装置，其特征在于，所述螺纹孔的开设方向与相邻侧的接料斗外侧壁垂直相交。

5.根据权利要求1所述的排料防尘装置，其特征在于，所述盖板的底部设有橡胶密封层。

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