CN218983184U - 金属粉末粗磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属粉末粗磨设备，包括底座，所述底座顶部通过螺栓安装一号电机，且一号电机顶部动力输出轴通过安装架安装有承载板，所述承载板底部外围表面开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接有滑杆。本实用新型金属粉末粗磨设备，一号电机可以通过承载板驱动储存筒逆时针旋转，而二号电机可以驱动研磨辊顺时针旋转，因此，当研磨辊位于储存筒内部时，储存筒内的金属碎屑会因受到相反的作用力而充分的翻转，从而充分的与研磨辊接触，进而保证金属碎屑的磨粉质量，并且，滑杆位于承载板与底板之间，因此，储存筒和承载板所受到方向向下的力会被滑杆所分担，从而保证一号电机的使用寿命，适合被广泛推广和使用。

Description

金属粉末粗磨设备

技术领域

本实用新型涉及金属粉末技术领域，特别涉及金属粉末粗磨设备。

背景技术

金属粉末喷漆是工件表面处理的一种工艺，由于金属粉末涂料的亮度较高，且颜色鲜丽，所以可以给消费者一种豪华的装饰感觉，金属粉末喷漆中的金属粉末在制备时需要使用相应的研磨设备。

CN211865345U公开了一种金属粉末生产用研磨装置，通过电动伸缩杆与电机进行驱动，实现研磨块上下运动和转动的同步运动，继而能够对金属原材进行研磨，同时电动伸缩杆还能够驱动研磨辊对金属原材进行研磨，双重研磨使得研磨效果显著提升，值得推广。

现有的金属粉末粗磨设备一般均是研磨部件转动，储存物料的部件不转动，但储存物料的部件不转动，则会导致其内部的物料无法充分的翻转，从而可能导致有部分物料无法充分的与研磨部件接触，进而导致此部分物料研磨效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供金属粉末粗磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

金属粉末粗磨设备，包括底座，所述底座顶部通过螺栓安装一号电机，且一号电机顶部动力输出轴通过安装架安装有承载板，所述承载板底部外围表面开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆底部通过螺栓连接底座，所述承载板顶部通过螺丝安装研磨筒，所述底座顶部一侧焊接有竖板，且竖板一侧顶部通过螺栓及固定杆安装电动缸，所述电动缸底部输出端通过螺栓安装有二号电机，且二号电机底部输出轴通过联轴器安装有研磨辊；二号单机可以驱动研磨辊旋转，而一号电机可以驱动储存筒旋转，且两者的转动方向相反，因此，可以充分的储存筒内的金属屑进行磨粉作业。

进一步地，所述研磨筒一端底部焊接有与之连通的排料管，且排料管的出料端通过螺丝安装有筒体，所述筒体内通过螺丝安装风扇，所述风扇顶部通过螺丝安装有弧形防尘网；粉末落于弧形防尘网上时，其无法穿过弧形防尘网，因此，粉末会在重力的作用下从弧形防尘网的边缘处下落，从而避免大量粉末接触风扇。

进一步地，所述研磨辊底部位于研磨筒内。

进一步地，所述滑杆具体设置有多组，且滑杆等距的与环形滑槽连接。

进一步地，所述排料管上设置有阀门。

进一步地，所述排料管为L型，且排料管的出料口竖直向下与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置一号电机、二号电机、滑杆和承载板，一号电机可以通过承载板驱动储存筒逆时针旋转，而二号电机可以驱动研磨辊顺时针旋转，因此，当研磨辊位于储存筒内部时，储存筒内的金属碎屑会因受到相反的作用力而充分的翻转，从而充分的与研磨辊接触，进而保证金属碎屑的磨粉质量，并且，滑杆位于承载板与底板之间，因此，储存筒和承载板所受到方向向下的力会被滑杆所分担，从而保证一号电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型金属粉末粗磨设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型金属粉末粗磨设备的承载板、滑杆和环形滑槽连接结构示意图。

图3为本实用新型金属粉末粗磨设备的筒体剖面结构示意图。

图4为本实用新型金属粉末粗磨设备的弧形防尘网结构示意图。

图中：1、底座；2、筒体；3、排料管；4、阀门；5、研磨筒；6、固定杆；7、电动缸；8、二号电机；9、研磨辊；10、承载板；11、一号电机；12、滑杆；13、竖板；14、风扇；15、弧形防尘网；16、环形滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，金属粉末粗磨设备，包括底座1，所述底座1顶部通过螺栓安装一号电机11，且一号电机11顶部动力输出轴通过安装架安装有承载板10，所述承载板10底部外围表面开设有环形滑槽16，且环形滑槽16内滑动连接有滑杆12，所述滑杆12底部通过螺栓连接底座1，所述承载板10顶部通过螺丝安装研磨筒5，所述底座1顶部一侧焊接有竖板13，且竖板13一侧顶部通过螺栓及固定杆6安装电动缸7，所述电动缸7底部输出端通过螺栓安装有二号电机8，且二号电机8底部输出轴通过联轴器安装有研磨辊9。

其中，所述研磨筒5一端底部焊接有与之连通的排料管3，且排料管3的出料端通过螺丝安装有筒体2，所述筒体2内通过螺丝安装风扇14，所述风扇14顶部通过螺丝安装有弧形防尘网15。

本实施例中如图1、3、4所示，研磨筒5研磨好的粉末可以通过排料管3排出，并且，当有粉末残留在排料管3内部时，人员可以打开风扇14，从而使得气体在排料管3内快速流动，进而通过气流将残留的粉末排出，并且，弧形防尘网15可以防止粉末直接进入风扇14内。

其中，所述研磨辊9底部位于研磨筒5内。

本实施例中如图1所示，研磨辊9可以在电动缸7的作用下进入或移出研磨筒5。

其中，所述滑杆12具体设置有多组，且滑杆12等距的与环形滑槽16连接。

本实施例中如图1、2所示，滑杆12可以在环形滑槽16内滑动，但其底部被固定，因此其位置无法发生变化，但此时承载板10在外部力的作用下可以转动。

其中，所述排料管3上设置有阀门4。

本实施例中如图1所示，人员可以通过阀门4控制排料管3的开闭。

其中，所述排料管3为L型，且排料管3的出料口竖直向下。

本实施例中如图1所示，排料管3的出料口竖直向下，可以便于物料的排出。

需要说明的是，本实用新型为金属粉末粗磨设备，工作时，人员可以将本设备的电器连接外部供电设备，随后，人员可以将待研磨的金属碎屑投入研磨筒5内，然后，人员可以控制二号电机8和电动缸7工作，二号电机8可以驱动研磨辊9顺时针旋转，而电动缸7可以带动研磨辊9进入研磨筒5内对物料进行磨粉作业，并且，在此过程中，人员可以打开一号电机11，其能够驱动承载板10逆时针旋转，从而使得承载板10带动研磨筒5旋转，进而使得研磨筒5内的物料在研磨辊9和研磨筒5共同转动的作用下充分的翻转，以使得所有物料充分的接触研磨辊9，保证研磨质量，而且，在储存筒旋转过程中，储存筒和承载板10所受到方向向下的力会被滑杆12所分担，从而保证一号电机11的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.金属粉末粗磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过螺栓安装一号电机(11)，且一号电机(11)顶部动力输出轴通过安装架安装有承载板(10)，所述承载板(10)底部外围表面开设有环形滑槽(16)，且环形滑槽(16)内滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)底部通过螺栓连接底座(1)，所述承载板(10)顶部通过螺丝安装研磨筒(5)，所述底座(1)顶部一侧焊接有竖板(13)，且竖板(13)一侧顶部通过螺栓及固定杆(6)安装电动缸(7)，所述电动缸(7)底部输出端通过螺栓安装有二号电机(8)，且二号电机(8)底部输出轴通过联轴器安装有研磨辊(9)。

2.根据权利要求1所述的金属粉末粗磨设备，其特征在于：所述研磨筒(5)一端底部焊接有与之连通的排料管(3)，且排料管(3)的出料端通过螺丝安装有筒体(2)，所述筒体(2)内通过螺丝安装风扇(14)，所述风扇(14)顶部通过螺丝安装有弧形防尘网(15)。

3.根据权利要求1所述的金属粉末粗磨设备，其特征在于：所述研磨辊(9)底部位于研磨筒(5)内。

4.根据权利要求1所述的金属粉末粗磨设备，其特征在于：所述滑杆(12)具体设置有多组，且滑杆(12)等距的与环形滑槽(16)连接。

5.根据权利要求2所述的金属粉末粗磨设备，其特征在于：所述排料管(3)上设置有阀门(4)。

6.根据权利要求2所述的金属粉末粗磨设备，其特征在于：所述排料管(3)为L型，且排料管(3)的出料口竖直向下。

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