CN210905794U - 一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置。所述一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置，包括设备本体与搅拌机构，所述搅拌位于设备本体的内部，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶端外表面固定安装有驱动电机。本实用新型提供的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置具有便于对设备本体内部的物料进行均匀搅拌，通过设置的卡接槽、选料筛、连接片，便于选料筛与搅拌杆之间的固定安装和对物料进行筛选，通过设置的清理刷与清洗刷头，通过驱动电机运作带动清理刷与清洗刷头转动对设备本体的内部进行清理洗刷，将吸附在内壁上的残留物清理干净，不使用时通过转动活动杆卡在固定杆的内部，便于对清理刷与清洗刷头进行收纳。

Description

一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料领域，尤其涉及一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置。

背景技术

是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。

如授权公告号为CN203577703U的实用新型所公开的一种可防止内壁沾料的混料机，其虽然实现了在工作时有效防止金属粉末粘黏在混料机内壁上，从而使得混料机内部容积得以保持，并避免浪费不必要的能源，使得混料机工作效率得以提高的同时节约了生产成本的效果，但是设备在下料时无法对物料进行均匀搅拌和筛选，长时间使用会导致设备内部堆积大量的残留物无法清理，设备在使用过程种出现短路停机现象不利于工人的维修。

因此，有必要提供一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置，解决了设备在下料时无法对物料进行均匀搅拌和筛选，长时间使用会导致设备内部堆积大量的残留物无法清理，设备在使用过程种出现短路停机现象不利于工人的维修的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置，包括设备本体与搅拌机构，所述搅拌位于设备本体的内部，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶端外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的两侧外表面均固定连接有固定杆，所述搅拌杆的上端两侧外表面均固定连接有连接片，所述连接片的一侧外表面固定连接有选料筛，所述设备本体的内部上端内表面开设有卡接槽，所述搅拌杆的两侧外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧外表面开设有收纳槽，所述搅拌叶的一侧内表面固定连接有弹簧，所述搅拌叶的内部活动安装有清理刷，所述清理刷的一侧外表面固定连接有清洗刷头，所述清理刷的上端一侧外表面固定连接有固定条，所述固定条的一侧外表面活动安装有活动杆。

优选的，所述设备本体的前端外表面活动安装有检修门，所述检修门的下端外表面活动安装有合页柱，所述检修门的前端两侧外表面均转动连接有活动螺栓，所述检修门的上端中部外表面固定安装有把手。

优选的，所述设备本体的上端外表面固定安装有第一投料口与第二投料口，且第二投料口位于第一投料口的一侧，所述设备本体的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧外表面与设备本体的两侧外表面之间均固定安装有固定螺栓。

优选的，所述设备本体的下端外表面固定连接有集料箱，所述集料箱的下端中部外表面固定连接有下料口。

优选的，所述搅拌杆的下端外表面与设备本体的内部上端外表面之间固定安装有活动轴承，所述活动轴承的外表面设置有润滑油孔，所述驱动电机的输出端与搅拌杆的输入端电性连接。

优选的，所述弹簧的数量为十组，所述弹簧的两端外表面与搅拌叶的一侧外表面和清理刷的一侧外表面通过热熔胶固定连接。

优选的，所述连接片的两侧外表面与搅拌杆的上端两侧外表之间设置有固定螺钉，所述连接片的两侧外表面通过固定螺钉与搅拌杆的上端两侧外表面固定连接，所述选料筛的外壁通过卡接槽与设备本体的内部卡合连接。

优选的，所述活动杆的下端外表面与固定条的外表面之间固定安装有活动螺帽，所述活动杆的下端外表面通过活动螺帽与固定条的外表面活动连接，所述检修门的下端两侧外表面通过合页柱与集料箱的上端两侧外表面活动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置具有如下有益效果：

1、通过设置的搅拌杆、搅拌叶、驱动电机，便于对设备本体内部的物料进行均匀搅拌，通过设置的卡接槽、选料筛、连接片，便于选料筛与搅拌杆之间的固定安装和对物料进行筛选，通过设置的清理刷与清洗刷头，通过驱动电机运作带动清理刷与清洗刷头转动对设备本体的内部进行清理洗刷，将吸附在内壁上的残留物清理干净，不使用时通过转动活动杆卡在固定杆的内部，便于对清理刷与清洗刷头进行收纳。

2、通过设置的检修门，便于对设备内部的零部件进行检修，通过设置的活动螺栓与合页柱，便于检修门的打开和对设备内部的零部件进行检查和后期的维护。

本实用新型提供一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2所示A的放大图；

图4为图2所示搅拌叶的结构示意图；

图5为图4所示B的放大图。

图中标号：1、第一投料口；2、活动螺栓；3、合页柱；4、下料口；5、集料箱；6、支撑架；7、设备本体；8、检修门；9、第二投料口；10、驱动电机；11、清洗刷头；12、清理刷；13、搅拌叶；14、选料筛；15、固定条；16、搅拌杆；17、收纳槽；18、连接片；19、卡接槽；20、弹簧；21、活动轴承；22、活动杆；23、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的内部结构示意图；图3为图2所示A的放大图；图4为图2所示搅拌叶的结构示意图；图5为图4所示B的放大图。一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置，包括设备本体7与搅拌机构，搅拌位于设备本体7的内部，搅拌机构包括搅拌杆16，搅拌杆16的顶端外表面固定安装有驱动电机10，驱动电机10的两侧外表面均固定连接有固定杆23，搅拌杆16的上端两侧外表面均固定连接有连接片18，连接片18的一侧外表面固定连接有选料筛14，设备本体7的内部上端内表面开设有卡接槽19，搅拌杆16的两侧外表面固定连接有搅拌叶13，搅拌叶13的一侧外表面开设有收纳槽17，搅拌叶13的一侧内表面固定连接有弹簧20，搅拌叶13的内部活动安装有清理刷12，清理刷12的一侧外表面固定连接有清洗刷头11，清理刷12的上端一侧外表面固定连接有固定条15，固定条15的一侧外表面活动安装有活动杆22。

设备本体7的前端外表面活动安装有检修门8，检修门8的下端外表面活动安装有合页柱3，检修门8的前端两侧外表面均转动连接有活动螺栓2，检修门8的上端中部外表面固定安装有把手。

设备本体7的上端外表面固定安装有第一投料口1与第二投料口9，且第二投料口9位于第一投料口1的一侧，设备本体7的外表面固定连接有支撑架6，支撑架6的两侧外表面与设备本体7的两侧外表面之间均固定安装有固定螺栓。

设备本体7的下端外表面固定连接有集料箱5，集料箱5的下端中部外表面固定连接有下料口4。

搅拌杆16的下端外表面与设备本体7的内部上端外表面之间固定安装有活动轴承21，活动轴承21的外表面设置有润滑油孔，驱动电机10的输出端与搅拌杆16的输入端电性连接。

弹簧20的数量为十组，弹簧20的两端外表面与搅拌叶13的一侧外表面和清理刷12的一侧外表面通过热熔胶固定连接。

连接片18的两侧外表面与搅拌杆16的上端两侧外表之间设置有固定螺钉，连接片18的两侧外表面通过固定螺钉与搅拌杆16的上端两侧外表面固定连接，选料筛14的外壁通过卡接槽19与设备本体7的内部卡合连接。

活动杆22的下端外表面与固定条15的外表面之间固定安装有活动螺帽，活动杆22的下端外表面通过活动螺帽与固定条15的外表面活动连接，检修门8的下端两侧外表面通过合页柱3与集料箱5的上端两侧外表面活动连接。

本实用新型提供的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置的工作原理如下：首先，在设备本体7的内部两侧外表面开设卡接槽19，然后将选料筛14的外壁通过卡接槽19吻合卡接，然后选料筛14的中部贯穿搅拌杆16的上端外表面通过连接片18与搅拌杆16的外表面固定连接，工作人员进行上料时，进入的物料通过选料筛14进行筛选，合格的物料进入设备本体7的内部，同时通过启动驱动电机10转动带动搅拌杆16与搅拌叶13对设备本体7的内部的物料进行充分均匀的搅拌，设备长时间使用内部有大量的残余物料吸附在表面，通过水管对设备本体7的内部加入水，然后转动活动杆22使清理刷12通过弹簧20产生的张力通过收纳槽17弹出，通过驱动电机10运作带动清理刷12与清洗刷头11转动对设备本体7的内部进行清理洗刷，将吸附在内壁上的残留物清理干净，不使用时通过转动活动杆22卡在固定杆23的内部，便于对清理刷12与清洗刷头11进行收纳；在设备本体7的外表面安装检修门8，检修门8的下端外表面通过合页柱3与设备本体7的外表面活动连接，通过转动活动螺栓2使检修门8产生松动，然后通过把手与合页柱3将检修门8打开，便于工作人员对设备内部的维修和后期的维护。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置具有如下有益效果：

通过设置的搅拌杆16、搅拌叶13、驱动电机10，便于对设备本体7内部的物料进行均匀搅拌，通过设置的卡接槽19、选料筛14、连接片18，便于选料筛14与搅拌杆16之间的固定安装和对物料进行筛选，通过设置的清理刷12与清洗刷头11，通过驱动电机10运作带动清理刷12与清洗刷头11转动对设备本体7的内部进行清理洗刷，将吸附在内壁上的残留物清理干净，不使用时通过转动活动杆22卡在固定杆23的内部，便于对清理刷12与清洗刷头11进行收纳。

通过设置的检修门8，便于对设备内部的零部件进行检修，通过设置的活动螺栓2与合页柱3，便于检修门8的打开和对设备内部的零部件进行检查和后期的维护。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置，其特征在于，包括：设备本体(7)与搅拌机构，所述搅拌位于设备本体(7)的内部，所述搅拌机构包括搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的顶端外表面固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的两侧外表面均固定连接有固定杆(23)，所述搅拌杆(16)的上端两侧外表面均固定连接有连接片(18)，所述连接片(18)的一侧外表面固定连接有选料筛(14)，所述设备本体(7)的内部上端内表面开设有卡接槽(19)，所述搅拌杆(16)的两侧外表面固定连接有搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)的一侧外表面开设有收纳槽(17)，所述搅拌叶(13)的一侧内表面固定连接有弹簧(20)，所述搅拌叶(13)的内部活动安装有清理刷(12)，所述清理刷(12)的一侧外表面固定连接有清洗刷头(11)，所述清理刷(12)的上端一侧外表面固定连接有固定条(15)，所述固定条(15)的一侧外表面活动安装有活动杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置，其特征在于，所述设备本体(7)的前端外表面活动安装有检修门(8)，所述检修门(8)的下端外表面活动安装有合页柱(3)，所述检修门(8)的前端两侧外表面均转动连接有活动螺栓(2)，所述检修门(8)的上端中部外表面固定安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置，其特征在于，所述设备本体(7)的上端外表面固定安装有第一投料口(1)与第二投料口(9)，且第二投料口(9)位于第一投料口(1)的一侧，所述设备本体(7)的外表面固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的两侧外表面与设备本体(7)的两侧外表面之间均固定安装有固定螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置，其特征在于，所述设备本体(7)的下端外表面固定连接有集料箱(5)，所述集料箱(5)的下端中部外表面固定连接有下料口(4)。

5.根据权利要求1所述的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌杆(16)的下端外表面与设备本体(7)的内部上端外表面之间固定安装有活动轴承(21)，所述活动轴承(21)的外表面设置有润滑油孔，所述驱动电机(10)的输出端与搅拌杆(16)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置，其特征在于，所述弹簧(20)的数量为十组，所述弹簧(20)的两端外表面与搅拌叶(13)的一侧外表面和清理刷(12)的一侧外表面通过热熔胶固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置，其特征在于，所述连接片(18)的两侧外表面与搅拌杆(16)的上端两侧外表之间设置有固定螺钉，所述连接片(18)的两侧外表面通过固定螺钉与搅拌杆(16)的上端两侧外表面固定连接，所述选料筛(14)的外壁通过卡接槽(19)与设备本体(7)的内部卡合连接。

8.根据权利要求2所述的一种酚磺乙胺注射液生产用混料装置，其特征在于，所述活动杆(22)的下端外表面与固定条(15)的外表面之间固定安装有活动螺帽，所述活动杆(22)的下端外表面通过活动螺帽与固定条(15)的外表面活动连接，所述检修门(8)的下端两侧外表面通过合页柱(3)与集料箱(5)的上端两侧外表面活动连接。

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