CN108940053A - 一种化工涂料乳化机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于乳化机技术领域，具体的说是一种化工涂料乳化机，包括框体、入料口、出料口、搅拌缸、电动机座、电动机；所述框体的顶端固定放置有电动机座，所述电动机座的上部固定连接有电动机；其中所述电动机转动轴过一定套设有摆动杆，所述摆动杆远离电动机的一端转动连接有第一滑块,所述搅拌缸的底部中央固定有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有转动杆，所述转动杆远离螺纹杆的一端穿过框体的部分顶端套设有制动块，所述制动块靠近电动机的一侧内部开设有第一滑槽，所述第一滑块于第一滑槽内滑动,所述转动杆为空心杆，内部侧壁开设有与螺纹杆表面螺纹相匹配的螺纹槽，其内螺纹使转动杆在上下移动时达到转动效果。

Description

一种化工涂料乳化机
技术领域
本发明属于乳化机技术领域，具体的说是一种化工涂料乳化机。
背景技术
乳化机就是通过转动、搅拌、切割、撞击，使物料变得更加细腻，促使油水相融，是一种涂料生产加工领域的常用设备。
但是现有技术的化工涂料乳化机大部分仅通过单一转子的搅拌，搅拌不充分，无法使涂料变得更加细腻。
现有技术中也出现了一些化工涂料乳化机的技术方案，如申请号为2015208633905的一项中国专利公开了公开了一种化工涂料乳化机，包括机座，所述机座的底部设有第一电机，所述第一电机的底部连接有第一联轴器，所述第一联轴器连接有第一定轴和第一转轴，所述第一定轴连接于乳化缸的顶部，所述第一转轴的一端延伸至乳化缸的内腔，且第一转轴位于乳化缸内腔的一端设有转子，所述机座的底部设有第二电机，所述第二电机的顶部连接有第二联轴器，所述第二联轴器连接有第二定轴和第二转轴，所述第二定轴连接于乳化缸的底部，所述第二转轴的一端延伸至乳化缸的内腔，且第二转轴位于乳化缸内腔的一端连接有转盘。该化工涂料乳化机能够增强物料流动的冲击力，增大作业区域，增强剪切效率，使得搅拌无死角。
该技术方案能够保证涂料乳化过程中搅拌无死角，可是装置总体积太大，搅拌缸较小，刀片没办法移动使整个搅拌过程并不充分，且未设置出料口，搅拌完成后取料较为复杂。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种化工涂料乳化机，通过电动机带动第一滑块在第一滑槽内滑动使转动杆上下移动，转动杆内设有螺纹槽，上下运动时搅拌杆会转动，使转动杆表面连接的搅拌杆、挤压板和挤压杆同步转动和移动使原料充分搅拌且无死角，设置出料口使搅拌完成后，取料方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工涂料乳化机，包括框体、入料口、出料口、搅拌缸、电动机座、电动机；其特征在于：所述框体的右上端开设有入料口，所述入料口成漏斗型，防止进料时撒漏，所述框体的底部左端开设有出料口，所述出料口设有橡胶塞，所述框体内部为搅拌缸，所述框体的顶端固定放置有电动机座，所述电动机座的上部固定连接有电动机；其中所述电动机转动轴过一定套设有摆动杆，所述摆动杆远离电动机的一端转动连接有第一滑块。
优选的，所述搅拌缸的底部中央固定有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有转动杆，所述转动杆远离螺纹杆的一端穿过框体的部分顶端套设有制动块，所述制动块靠近电动机的一侧内部开设有第一滑槽，所述第一滑块于第一滑槽内滑动。
优选的，所述制动块的底部开设有圆形槽，所述圆形槽内侧壁上开设有限位槽，所述转动杆于制动块内部部分杆面上设有与限位槽相匹配的卡块。
优选的，所述转动杆为空心杆，内部侧壁开设有与螺纹杆表面螺纹相匹配的螺纹槽，其内螺纹使转动杆在上下移动时达到转动效果。
优选的，所述转动杆位于搅拌缸内的一端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与其相匹配的圆形滑块，所述滑槽侧壁上开设有限位槽，所述圆形滑块上转动连接有四根搅拌杆，四根所述搅拌杆远离圆形滑块的一端均固定连接有配重块，位于同一侧的两个所述搅拌杆之间固定连接有气压缸，所述气压缸缸体表面开设有多个气孔，所述气压缸通过气管连接有单向电磁阀，单向电磁阀连通有充气装置，转动杆带动搅拌杆转动，四个搅拌杆充分搅拌原液，充气装置通过单向电磁阀控制气压缸进行充气和吸气，使位于同一侧的两根搅拌杆进行靠近和远离的往复运动，加强了搅拌效果，气压缸缸体上开设的多个气孔形成的气泡，使原液搅拌更充分。
优选的，所述充气装置，包括四个挤压板、四根挤压杆、弹簧和气囊，四个所述挤压板固定连接于转动杆位于搅拌缸内部的最下端表面上，四个所述挤压杆转动连接于挤压板的同一位置且与挤压板交替排放，每两个挤压板与挤压杆之间均固定连接有弹簧，所述弹簧与转动杆之间填充有气囊所述气囊通过气管与单向电磁阀连通，转动杆带动挤压板和挤压杆同时转动，由于挤压杆为转动连接，转动时会挤压向挤压板从而压缩气囊，通过单向电磁阀控制气压缸的伸缩，实现资源再利用，且转动时又能充分搅拌原液，弹簧使挤压板和挤压杆转动时，不会发生碰撞。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置电动机、摆动杆、第一滑块、第一滑槽、制动块和转动杆，通过电动机带动摆动杆转动，使转动连接于摆动杆上的第一滑块于第一滑槽内左右滑动，带动制动块使转动杆上下移动。
2.本发明通过设置转动杆和螺纹杆，当转动杆上下移动时，通过转动杆内部螺纹槽于螺纹杆上转动实现转动杆移动过程中的转动，使搅拌充分均匀且没有死角。
3.本发明通过设置气压缸和搅拌杆，通过气压缸控制搅拌杆，实现同一侧的搅拌杆往复运动，以及气压缸缸体开设的气孔，对原料进行更加充分的搅拌。
4.本发明通过设置气囊、单向电磁阀和气压缸，通过压缩气囊，单向电磁阀控制气压缸，实现搅拌过程中资源再利用。
5.本发明通过设置转动杆、入料口和出料口，通过转动杆的转动和移动使原液旋转，搅拌更充分，出料口方便搅拌结束后取料。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中第一滑块部分侧视图；
图3是图1中充气装置部分俯视图；
图中：框体1、入料口2、出料口3、搅拌缸4、第二滑槽41、圆形滑块42、搅拌杆43、气压缸44、单向电磁阀45、电动机座5、电动机6、摆动杆7，第一滑块8、制动块9、转动杆10、充气装置11、挤压板111、挤压杆112、弹簧113、气囊12、螺纹杆13、第一滑槽14。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种化工涂料乳化机，包括框体1、入料口2、出料口3、搅拌缸4、电动机座5、电动机6；其特征在于：所述框体1的右上端开设有入料口2，所述入料口2成漏斗型，防止进料时撒漏，所述框体1的底部左端开设有出料口3，所述出料口3设有橡胶塞，方便搅拌完成后取料，所述框体1内部为搅拌缸4，所述框体1的顶端固定放置有电动机座5，所述电动机座5的上部固定连接有电动机6；其中所述电动机6转动轴过一定套设有摆动杆7，所述摆动杆7远离电动机6的一端转动连接有第一滑块8，所述搅拌缸4的底部中央固定有螺纹杆13，所述螺纹杆13上套设有转动杆10，所述转动杆10远离螺纹杆13的一端穿过框体1的部分顶端套设有制动块9，所述制动块9靠近电动机6的一侧内部开设有第一滑槽14，所述第一滑块8于第一滑槽14内滑动，电动机6带动制动杆9转动，第一滑块8于第一滑槽内14滑动，所以制动块9会会带动转动杆垂直上下运动。
所述制动块9的底部开设有圆形槽，所述圆形槽内侧壁上开设有限位槽，所述转动杆10于制动块9内部部分杆面上设有与限位槽相匹配的卡块。工作时，限位槽与限位块使制动块带动转动杆上下移动不会产生脱落。
所述转动杆10为空心杆，内部侧壁开设有与螺纹杆13表面螺纹相匹配的螺纹槽，工作时，其内螺纹使转动杆10在上下移动时达到转动效果。
所述转动杆10位于搅拌缸4内的一端表面开设有第二滑槽41，所述第二滑槽41内设有与其相匹配的圆形滑块42，所述第二滑槽41侧壁上开设有限位槽，所述圆形滑块42上转动连接有四根搅拌杆43，四根所述搅拌杆43远离圆形滑块42的一端均固定连接有配重块，位于同一侧的两个所述搅拌杆43之间固定连接有气压缸44，所述气压缸44缸体表面开设有多个气孔，所述气压缸44通过气管连接有单向电磁阀45，单向电磁阀连通有充气装置11，工作时，转动杆带动搅拌杆43转动，四个搅拌杆43充分搅拌原液，充气装置通过单向电磁阀45控制气压缸44进行充气和吸气，使位于同一侧的两根搅拌杆43进行靠近和远离的往复运动，加强了搅拌效果，气压缸44缸体上开设的多个气孔形成的气泡，使原液搅拌更充分。
所述充气装置11，包括四个挤压板111、四根挤压杆112、弹簧113和气囊12，四个所述挤压板111固定连接于转动杆10位于搅拌缸4内部的最下端表面上，四个所述挤压杆112转动连接于挤压板111的同一位置且与挤压板111交替排放，每两个挤压板111与挤压杆112之间均固定连接有弹簧113，所述弹簧113与转动杆10之间填充有气囊12所述气囊12通过气管与单向电磁阀45连通，工作时，转动杆10带动挤压板111和挤压杆112同时转动，由于挤压杆112为转动连接，转动时会挤压向挤压板111从而压缩气囊12，通过单向电磁阀45控制气压缸44的伸缩，实现资源再利用，且转动时又能充分搅拌原液，弹簧113使挤压板111和挤压杆112转动时，不会发生碰撞。
工作时，从入料口2处倒入原液，打开电动机6，电动机6带动摆动杆7转动，使与转动杆7转动连接的第一滑块8于第一滑槽14内滑动，过程中带动转动杆10上下移动，由于螺纹杆13和转动杆10内壁的螺纹槽作用，使转动杆10转动过程中发生转动，转动杆10转动时会带动搅拌杆43转动，四个搅拌杆43充分搅拌原液，充气装置通过单向电磁阀45控制气压缸44进行充气和吸气，使位于同一侧的两根搅拌杆43进行靠近和远离的往复运动，加强了搅拌效果，气压缸44缸体上开设的多个气孔形成的气泡，同时，转动杆10带动挤压板111和挤压杆112转动，由于挤压杆112为转动连接，转动时会挤压向挤压板111从而压缩气囊12，通过单向电磁阀45控制气压缸44的伸缩，实现资源再利用，且转动时又能充分搅拌原液，弹簧113使挤压板111和挤压杆112转动时，不会发生碰撞，使原液搅拌更充分，搅拌完成后于出料口处拔出橡胶塞，出料方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化工涂料乳化机，包括框体(1)、入料口(2)、出料口(3)、搅拌缸(4)、电动机座(5)、电动机(6)；其特征在于：所述框体(1)的右上端开设有入料口(2)，所述入料口(2)成漏斗型，防止进料时撒漏，所述框体(1)的底部左端开设有出料口(3)，所述出料口(3)设有橡胶塞，所述框体(1)内部为搅拌缸(4)，所述框体(1)的顶端固定放置有电动机座(5)，所述电动机座(5)的上部固定连接有电动机(6)；其中所述电动机(6)转动轴过一定套设有摆动杆(7)，所述摆动杆(7)远离电动机(6)的一端转动连接有第一滑块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工涂料乳化机，其特征在于：所述搅拌缸(4)的底部中央固定有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)上套设有转动杆(10)，所述转动杆(10)远离螺纹杆(13)的一端穿过框体(1)的部分顶端套设有制动块(9)，所述制动块(9)靠近电动机(6)的一侧内部开设有第一滑槽(14)，所述第一滑块(8)于第一滑槽(14)内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种化工涂料乳化机，其特征在于：所述制动块(9)的底部开设有圆形槽，所述圆形槽内侧壁上开设有限位槽，所述转动杆于制动块(9)内部部分杆面上设有与限位槽相匹配的卡块。
4.根据权利要求2所述的一种化工涂料乳化机，其特征在于：所述转动杆(10)为空心杆，内部侧壁开设有与螺纹杆(13)表面螺纹相匹配的螺纹槽，其内螺纹使转动杆(10)在上下移动时达到转动效果。
5.根据权利要求2所述的一种化工涂料乳化机，其特征在于：所述转动杆(10)位于搅拌缸(4)内的一端表面开设有第二滑槽(41)，所述第二滑槽(41)内设有与其相匹配的圆形滑块(42)，所述第二滑槽(41)侧壁上开设有限位槽，所述圆形滑块(42)上转动连接有四根搅拌杆(43)，四根所述搅拌杆(43)远离圆形滑块(42)的一端均固定连接有配重块，位于同一侧的两个所述搅拌杆(43)之间固定连接有气压缸(44)，所述气压缸(44)缸体表面开设有多个气孔，所述气压缸(44)通过气管连接有单向电磁阀(45)，单向电磁阀连通有充气装置(11)，转动杆带动搅拌杆(43)转动，四个搅拌杆(43)充分搅拌原液，充气装置通过单向电磁阀(45)控制气压缸(44)进行充气和吸气，使位于同一侧的两根搅拌杆(43)进行靠近和远离的往复运动，加强了搅拌效果，气压缸(44)缸体上开设的多个气孔形成的气泡，使原液搅拌更充分。
6.根据权利要求5所述的一种化工涂料乳化机，其特征在于：所述充气装置11，包括四个挤压板(111)、四根挤压杆(112)、弹簧(113)和气囊(12)，四个所述挤压板(111)固定连接于转动杆(10)位于搅拌缸(4)内部的最下端表面上，四个所述挤压杆(112)转动连接于挤压板(111)的同一位置且与挤压板(111)交替排放，每两个挤压板(111)与挤压杆(112)之间均固定连接有弹簧(113)，所述弹簧(113)与转动杆(10)之间填充有气囊(12)所述气囊(12)通过气管与单向电磁阀(45)连通，转动杆(10)带动挤压板(111)和挤压杆(112)同时转动，由于挤压杆(112)为转动连接，转动时会挤压向挤压板(111)从而压缩气囊(12)，通过单向电磁阀(45)控制气压缸(44)的伸缩，实现资源再利用，且转动时又能充分搅拌原液，弹簧(113)使挤压板(111)和挤压杆(112)转动时，不会发生碰撞。
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