CN112023767A - 一种锂电池浆料搅拌机器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池浆料搅拌机器，包括机体，所述机体中设置有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔横截面为圆形，所述搅拌腔底部为与横截面的圆形直径相同的半球形；可将原料进行搅拌，同时利用离心力可将搅拌杆表面进行自清理，保证了机器的正常运转，同时减少了原料的浪费，提高了搅拌效率，同时可将搅拌空间内壁进行清理，避免了原料的浪费。

Description

一种锂电池浆料搅拌机器

技术领域

本发明属于锂电池领域，尤其是涉及一种锂电池浆料搅拌机器。

背景技术

锂电池电极材料需要多种粉料进行混合处理，在目前在进行两种或两种以上物料进行混合时，为了提高搅拌效果，使物料间混合更为均匀，往往需要借助搅拌机进行混合，而当前所使用的搅拌机其工作主要是依靠搅拌器的下端搅拌桨叶对物料提供驱动力，从而达到对物料进行混合的目的，但这种单一的搅拌桨叶，混合能力有限，物料混合效率低，且混合不均匀易产生气泡，因而导致物料混合作业需要耗费较多的时间和能耗，极大的限制了物料加工生产效率的提高，并增加了生产成本，在搅拌时，内壁会粘附浆料，而且粘附的浆料浓度大于搅拌中的浓度，使浆料的利用率降低，而且使用后的搅拌机也存在着清洗不方便的情形，因此，实有必要设计一种锂电池电极浆料搅拌清洗两用的搅拌器，以克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以搅拌锂电池浆料并自行清理的机器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂电池浆料搅拌机器，包括机体，所述机体中设置有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔横截面为圆形，所述搅拌腔底部为与横截面的圆形直径相同的半球形；

搅拌模块，搅拌模块包括搅拌电机和搅拌装置，搅拌电机安装于机体上方，用以带动搅拌装置对所述浆料进行搅拌；

清理装置，包括两个清理杆和驱动装置，每个清理杆呈半圆形环，环的外壁与搅拌腔的内壁间隙配合；未工作时，两个清理杆沿搅拌腔轴线对称设置在搅拌腔的底部；在驱动装置的驱动下，两个清理杆背向运动，顺着搅拌腔侧壁向上运动,将搅拌腔内壁粘附的浆料刮下。

出料装置；出料装置设置于搅拌腔底部，出料装置设置有第一液压缸，第一液压缸设置于搅拌腔上部；第二液压缸，第二液压缸与出料板驱动连接；当清理装置的清理杆上升到搅拌腔上部时，推动第一液压缸的伸缩杆上移，从而使得第一液压缸中的油液流至第二液压缸中，使得第二液压缸中的伸缩杆伸长，推动出料板以打开出料装置。

优选的，所述搅拌模块包括可拆卸连接在所述机体上侧面左右对称的两个支撑杆，两个所述支撑杆上端面固定设置有安装板，所述安装板中心位置固定连接有安装块，所述安装块中固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端下端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括固定连接在所述搅拌轴上的三个搅拌机构，三个所述搅拌机构交叉设置，每个所述搅拌机构包括固定连接在搅拌轴上的固定环，每个所述固定环上沿圆周方向均匀设置四个搅拌组件。

优选的，所述搅拌组件包括固定安装在所述固定环外表面的第一固定块，所述第一固定块中对称开设有圆弧槽，每个所述圆弧槽中滑动连接有弧形杆，每个所述弧形杆和对应的所述圆弧槽之间固定连接有第一弹簧，每个所述弧形杆外侧面固定连接有清理杆，所述第一固定块中开设第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块前后侧面固定连接有清理框，所述清理框套设在所述第一固定块上，所述第一固定块右端上下侧面固定连接有两个限位块，所述限位块在所述搅拌装置工作时可与所述清理框右侧面抵接。

优选的，所述清理装置包括左右对称开设在所述搅拌腔内壁的两个安装槽，每个所述安装槽中固定安装有电磁滑轨，每个所述电磁滑轨中滑动连接有电磁滑块，每个所述电磁滑轨顶部固定安装有第一液压缸，每个所述第一液压缸输出端竖直向下，每个所述第一液压缸输出端固定连接有第一抵接板，每个所述第一抵接板可与对应的所述电磁滑块抵接，每个所述第一液压缸连通设置有第一液压管，每个所述电磁滑块上侧面固定连接有第二固定块，每个所述第二固定块靠近所述中心线的一侧固定连接有用于清理所述搅拌腔内壁的清理杆，所述清理杆与所述搅拌腔内壁抵接。

优选的，所述出料装置包括设置在所述搅拌腔下侧壁中心位置的出料口，所述出料口连通所述搅拌腔与所述安装板的外部空间，所述出料口内壁固定设置有第一密封套，所述出料口内壁固定设置有第二密封套，所述出料口左右两侧对称设置有两个调节腔，每个所述上侧壁连通设置有，每个所述调节腔中设置有出料组件。

优选的，所述出料部件包括固定连接在所述第三滑槽左侧壁的第四固定块，滑动连接在所述第三滑槽下侧开口中的第三滑块，所述第三滑块右下方为斜面，所述第三滑块与所述第四固定块之间固定连接有第三弹簧，所述第三滑块铰接有第二连接杆，所述调节腔中固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有第二抵接板，所述第二液压缸连通设置有第二液压油管，所述第二抵接板与所述的抵接；所述左侧出料组件中的第二液压管与左侧的第一液压管连通，所述右侧出料组件中的第二液压管与右侧的第一液压管连通。

综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，可将原料进行搅拌，同时利用离心力可将搅拌杆表面进行自清理，保证了机器的正常运转，同时减少了原料的浪费，提高了搅拌效率，同时可将搅拌空间内壁进行清理，避免了原料的浪费。

附图说明

图1为本发明结构实施例图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图2中C处的局部放大图；

图5为图1中D-D处的剖视图；

图6为图1中E-E处的剖视图；

图7为图1中F-F处的剖视图；

图8为图1中G-G处的剖视图；

图9为图1中H处的局部放大图；

图10为清理框43的结构示意图；

图11为清理杆996的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1至图11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种锂电池浆料搅拌机器，包括机体14，所述机体14中设置有开口向上的搅拌腔17，所述搅拌腔17横截面为圆形，所述搅拌腔17底部为与横截面的圆形直径相同的半球形，所述机体14上侧面左右对称设置有可拆卸连接有两个支撑杆11，两个所述支撑杆11竖直设置，两个所述支撑杆11分别位于所述搅拌腔17同一直径的左右两侧，两个所述支撑杆11上端面固定设置有安装板10，所述安装板10下侧面中心位置固定连接有安装块13，所述安装块13中开设有开口向下的开槽，所述开槽中固定连接有搅拌电机12，所述搅拌电机12输出端竖直向下，所述输出端下端通过联轴器固定连接有搅拌轴16，所述搅拌轴16上设置有搅拌装置A01,所述搅拌腔17下侧壁设置有清理装置A02,所述清理装置A02下侧设置有出料装置A03，工作时启动所述搅拌电机12，所述搅拌电机12带动所述搅拌轴16转动，所述搅拌轴16带动所述搅拌装置A01工作，所述搅拌装置A01将原料搅拌均匀同时实现自身的清理，搅拌完成后启动所述清理装置A02，所述清理装置A02对所述搅拌腔17内壁进行清理，同时所述清理装置A02将所述出料装置A03打开，将浆料排出。

结合图1、图3、图6、图7、图8和图10所示，所述搅拌装置A01包括沿竖直方向固定连接在所述搅拌轴16上的三个搅拌机构，三个所述搅拌机构交叉设置，三个所述搅拌机构分别在圆周方向上交叉10°-30°，交叉20°时搅拌效果最佳，每个所述搅拌机构包括固定连接在搅拌轴16上的固定环29，每个所述固定环29上沿圆周方向均匀设置四个搅拌组件；所述搅拌组件包括固定安装在所述固定环29外表面的第一固定块19，在图3中，所述第一固定块19前后对称开设有圆弧槽39，所述圆弧槽从左下方向右上方延伸设置，每个所述圆弧槽39中滑动连接有弧形杆，每个所述弧形杆的下端面和对应的所述圆弧槽39之间固定连接有第一弹簧38，每个所述弧形杆外侧面固定连接有清理杆40，所述清理杆40右端为尖状结构，所述第一固定块19中开设前后开口的第一滑槽21，所述第一滑槽21位于所述圆弧槽39右侧,所述第一滑槽21中滑动连接有第一滑块42，所述第一滑块42前后侧面固定连接有清理框43，所述43清理框结构如图10所示，所述清理框43套设在所述第一固定块19上，所述清理框43且与所述第一固定块19间隙配合，所述第一固定块19右端上下侧面固定连接有两个限位块23，所述限位块23在所述搅拌装置A01工作时可与所述清理框43右侧面抵接。使用时，启动所述搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出端带动所述搅拌轴16转动，所述搅拌轴16带动所述搅拌装置A01转动，在所述搅拌装置A01转动过程中，三个交错设置的搅拌机构将浆料搅拌均匀，同时所述第一滑块42与所述清理框43受离心力作用，所述第一滑块42拉伸所述复位弹簧44，从所述第一滑槽21左端滑动到所述第一滑槽21右端，同时所述清理框43与所述限位块23抵接，当搅拌完成后，停止所述搅拌电机12，当所述搅拌轴16完全停止转动时，所述第一滑块42与所述清理框43不再受离心力作用，所述第一滑块42与所述清理框43在所述复位弹簧44的收缩力作用下，从所述第一滑槽21右端向左端移动，同时所述清理框43将所述第一固定块19外表面粘附的浆料刮去，实现对自身的清理，减少了人工清理的难度。

结合图1、图2、图4和图5所示，所述清理装置A02包括左右对称开设在所述搅拌腔17内壁的两个安装槽，每个所述安装槽中固定安装有电磁滑轨18，所述电磁滑轨18为现有技术，不再赘述，每个所述电磁滑轨18中滑动连接有电磁滑块24，所述电磁滑块24为现有技术，不再赘述，每个所述电磁滑轨18顶部固定安装有第一液压缸46，每个所述第一液压缸46的伸缩杆竖直向下，每个所述第一液压缸46伸缩杆固定连接有第一抵接板60，每个所述第一抵接板可与对应的所述电磁滑块24抵接，每个所述第一液压缸46连通设置有第一液压管61，所述搅拌腔中的最高液位与第一抵接板60初始状态时所处高度相同，每个所述电磁滑块24上侧面固定连接有第二固定块22，每个所述第二固定块22靠近所述搅拌轴16中心线的一侧固定连接有用于清理所述搅拌腔17内壁的清理杆996，如图11所示，所述清理杆996为半圆形环，且第二固定块22固定连接在清理杆996中间位置，所述清理杆996与所述搅拌腔17内壁抵接。使用时，启动两个所述电磁滑块24，所述电磁滑块24在所述电磁滑轨18中滑动，所述电磁滑块24带动所述第二固定块22移动，所述第二固定块22带动所述清理杆996移动，所述清理杆996在移动过程中将所述搅拌腔17内壁上粘附的浆料刮下，使内壁上的浆料得到搅拌，并且降低清理难度，当所述电磁滑块24移动到对应的所述电磁滑轨18最上方时，与所述第一抵接板60抵接，将所述第一液压缸46中的液压油通过所述第一液压管61挤出。

结合图1、图2和图4所示，所述出料装置A03包括设置在所述搅拌腔17下侧壁中心位置的出料口997，所述出料口997连通所述搅拌腔17与外部空间，所述出料口997内壁固定设置有第一密封套20，所述出料口997内壁固定设置有第二密封套15，所述第二密封套15位于所述第一密封套20下侧，所述出料口997左右两侧对称设置有两个调节腔27，每个所述调节腔27中设置有出料组件；以右侧所述调节腔27中的所述出料组件为例，所述调节腔27右侧壁固定设置有电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32为现有技术不再赘述，所述电动伸缩杆32输出端固定连接有复位板36，所述复位板36左侧面上下对称固定连接有两个复位杆37，所述调节腔27下侧壁固定连接有调节块30，所述调节块30中设置有开口向上的调节槽31，所述调节块30位于所述复位杆37左下方，所述调节腔27前后侧壁之间上下对称固定连接有两个第三固定块49，两个所述第三固定块49中滑动连接有出料板48，所述出料板48与所述第一密封套20的下侧面和所述第二密封套15的上侧面滑动连接，所述出料板48表面包覆有橡胶套，使所述出料板48与所述第一密封套20和所述第二密封套15的连接处保持密封，所述出料板48的右端面固定设置有调节板57，所述调节板57中开设有上下开口的第三滑槽53，所述第三滑槽53前后侧壁之间固定连接有转动轴55，所述第三滑槽53中设置有以所述转动轴55中心对称的两个出料部件；以下侧所述出料组件为例，所述出料部件包括固定连接在所述第三滑槽53左侧壁的第四固定块56，滑动连接在所述第三滑槽53下侧开口中的第三滑块50，所述第三滑块50右下方为斜面，所述第三滑块50上端面与所述第四固定块56下侧面之间固定连接有第三弹簧51，所述第三滑块50上端面铰接有第二连接杆52，所述第二连接杆52在所述第三弹簧51右侧,所述调节腔27上侧壁固定连接有第二液压缸45，所述第二液压缸45输出端固定连接有第二抵接板47，所述第二液压缸45连通设置有第二液压油管25，所述第二抵接板47与上侧所述50的左侧面抵接；所述左侧出料组件中的第二液压管25与左侧46的第一液压管61连通，所述右侧出料组件中的第二液压管25与右侧46的第一液压管61连通。当所述第一液压管61中的液压油通过与之连接的第二液压管25进入到对应的所述第二液压缸45中时，以右侧出料组件为例，所述第二液压缸45的输出端带动所述第二抵接板47向右移动，所述第二抵接板47带动上侧所述第三滑块50向右移动，所述第三滑块50带动所述调节板57向右移动，所述调节板57带动所述出料板48向右移动，两个抵接的所述出料板48分离，将所述出料口997打开，从而使浆料向外排出，当调节板57向右移动时，带动下侧所述第三滑块50向右移动，当下侧所述第三滑块50与靠近所述出料口997的所述调节块30的左端抵接时，由于所述第三滑块50右侧面的斜面结构，下侧所述第三滑块50在所述第三滑槽53中向上运动，同时压缩所述第三弹簧51，并且带动所述第二连接杆52向上运动，所述第二连接杆52带动所述第一连接杆54右端向上运动，所述第一连接杆54围绕所述转动轴55转动，从而所述第一连接杆54左端向下运动，从而带动上侧所述第二连接杆52向下运动，上侧所述第二连接杆52带动上侧所述第三滑块50向下运动，当下侧所述第三滑块50继续向右运动到不再与所述调节块30的上端面抵接时，在所述第二抵接板47的作用下，下侧所述第三滑块50进入所述调节槽31中，同时带动所述第二连接杆52向下运动，所述第二连接杆52带动所述第一连接杆54右端向下运动，所述第一连接杆54围绕所述转动轴55转动，从而使所述第一连接杆54左端向上运动，所述第一连接杆54带动上侧所述第二连接杆52向上运动，上侧所述第二连接杆52带动上侧所述第三滑块50向上运动，此时，所述第二液压缸45的行程达到最大，所述第二抵接板47不再推动上侧所述第三滑块50，使所述出料口997一直保持打开状态，持续出料，出料结束时，启动所述电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32输出端带动所述复位板36向左移动，所述复位板36带动两个所述复位杆37向左移动，两个所述复位杆37与两个所述第三滑块50抵接，将两个所述第三滑块50复位到初始状态。通过所述第二液压缸45的设置，使清理装置A02对搅拌腔17内壁首先进行清理，将内壁上粘附的高浓度原料刮下参与搅拌，之后再通过所述清理装置A02启动所述出料装置A03，保证搅拌腔17中的浆料得到充分的搅拌。

初始状态，第一滑块42位于第一滑槽21左端，清理杆40与清理框43左侧面下部抵接，两个清理杆996抵接，两个出料板48抵接，调节板57与第三固定块49抵接。

工作原理；使用时，将浆料原料倒入搅拌腔17中，启动搅拌电机12，搅拌电机12的输出端带动搅拌轴16转动，搅拌轴16带动搅拌装置A01转动，在搅拌装置A01转动过程中，三个交错设置的搅拌机构将浆料搅拌均匀，同时第一滑块42与清理框43受离心力作用，第一滑块42拉伸复位弹簧44，从第一滑槽21左端滑动到第一滑槽21右端，同时清理框43与限位块23抵接，当搅拌完成后，停止搅拌电机12，当搅拌轴16完全停止转动时，第一滑块42与清理框43不再受离心力作用，第一滑块42与清理框43在复位弹簧44的收缩力作用下，从第一滑槽21右端向左端移动，同时清理框43将第一固定块19外表面粘附的浆料刮去，实现对自身的清理，减少了人工清理的难度，搅拌完成后，启动两个所述电磁滑块24，所述电磁滑块24在所述电磁滑轨18中滑动，所述电磁滑块24带动所述第二固定块22移动，所述第二固定块22带动所述清理杆996移动，所述清理杆996在移动过程中将所述搅拌腔17内壁上粘附的浆料刮下，使内壁上的浆料得到搅拌，并且降低清理难度，当所述电磁滑块24移动到对应的所述电磁滑轨18最上方时，与所述第一抵接板60抵接，将所述第一液压缸46中的液压油通过所述第一液压管61挤出，当所述第一液压管61中的液压油通过与之连接的第二液压管25进入到对应的所述第二液压缸45中时，以右侧出料组件为例，所述第二液压缸45的输出端带动所述第二抵接板47向右移动，所述第二抵接板47带动上侧所述第三滑块50向右移动，所述第三滑块50带动所述调节板57向右移动，所述调节板57带动所述出料板48向右移动，两个抵接的所述出料板48分离，将所述出料口997打开，从而使浆料向外排出，当调节板57向右移动时，带动下侧所述第三滑块50向右移动，当下侧所述第三滑块50与靠近所述出料口997的所述调节块30的左端抵接时，由于所述第三滑块50右侧面的斜面结构，下侧所述第三滑块50在所述第三滑槽53中向上运动，同时压缩所述第三弹簧51，并且带动所述第二连接杆52向上运动，所述第二连接杆52带动所述第一连接杆54右端向上运动，所述第一连接杆54围绕所述转动轴55转动，从而所述第一连接杆54左端向下运动，从而带动上侧所述第二连接杆52向下运动，上侧所述第二连接杆52带动上侧所述第三滑块50向下运动，当下侧所述第三滑块50继续向右运动到不再与所述调节块30的上端面抵接时，在所述第二抵接板47的作用下，下侧所述第三滑块50进入所述调节槽31中，同时带动所述第二连接杆52向下运动，所述第二连接杆52带动所述第一连接杆54右端向下运动，所述第一连接杆54围绕所述转动轴55转动，从而使所述第一连接杆54左端向上运动，所述第一连接杆54带动上侧所述第二连接杆52向上运动，上侧所述第二连接杆52带动上侧所述第三滑块50向上运动，此时，所述第二液压缸45的行程达到最大，所述第二抵接板47不再推动上侧所述第三滑块50，使所述出料口997一直保持打开状态，持续出料，出料结束时，启动所述电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32输出端带动所述复位板36向左移动，所述复位板36带动两个所述复位杆37向左移动，两个所述复位杆37与两个所述第三滑块50抵接，将两个所述第三滑块50复位到初始状态。

Claims (7)

1.一种锂电池浆料搅拌机器，包括机体(14)，所述机体(14)中设置有开口向上的搅拌腔(17)，所述搅拌腔(17)横截面为圆形，所述搅拌腔(17)底部为与横截面的圆形直径相同的半球形；

搅拌模块，搅拌模块包括搅拌电机(12)和搅拌装置(A01)，搅拌电机(12)安装于机体上方，用以带动搅拌装置(A01)对所述浆料进行搅拌；

清理装置(A02)，包括两个清理杆(996)和驱动装置，每个清理杆(996)呈半圆形环，环的外壁与搅拌腔的内壁间隙配合；未工作时，两个清理杆(996)沿搅拌腔(17)轴线对称设置在搅拌腔的底部；在驱动装置的驱动下，两个清理杆(996)背向运动，顺着搅拌腔侧壁向上运动,将搅拌腔(17)内壁粘附的浆料刮下。

出料装置(A03)；出料装置(A03)设置于搅拌腔(17)底部，出料装置(A03)设置有第一液压缸(46)，第一液压缸设置于搅拌腔(17)上部；第二液压缸(45)，第二液压缸(45)与出料板(48)驱动连接；当清理装置的清理杆(996)上升到搅拌腔(17)上部时，推动第一液压缸(46)的伸缩杆上移，从而使得第一液压缸(46)中的油液流至第二液压缸(45)中，使得第二液压缸(45)中的伸缩杆伸长，推动出料板(48)以打开出料装置(A03)。

2.根据权利要求1的所述一种锂电池浆料搅拌机器，其特征在于：所述搅拌模块包括可拆卸连接在所述机体(14)上侧面左右对称的两个支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)上端面固定设置有安装板(10)，所述安装板(10)中心位置固定连接有安装块(13)，所述安装块(13)中固定连接有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)输出端下端通过联轴器固定连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)上设置有搅拌装置(A01)。

3.根据权利要求2的所述一种锂电池浆料搅拌机器，其特征在于：所述搅拌装置(A01)包括固定连接在所述搅拌轴(16)上的三个搅拌机构，三个所述搅拌机构交叉设置，每个所述搅拌机构包括固定连接在搅拌轴(16)上的固定环(29)，每个所述固定环(29)上沿圆周方向均匀设置四个搅拌组件。

4.根据权利要求3的所述一种锂电池浆料搅拌机器，其特征在于：所述搅拌组件包括固定安装在所述固定环(29)外表面的第一固定块(19)，所述第一固定块(19)中对称开设有圆弧槽(39)，每个所述圆弧槽(39)中滑动连接有弧形杆，每个所述弧形杆和对应的所述圆弧槽(39)之间固定连接有第一弹簧(38)，每个所述弧形杆外侧面固定连接有清理杆(40)，所述第一固定块(19)中开设第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)中滑动连接有第一滑块(42)，所述第一滑块(42)前后侧面固定连接有清理框(43)，所述清理框(43)套设在所述第一固定块(19)上，所述第一固定块(19)右端上下侧面固定连接有两个限位块(23)，所述限位块(23)在所述搅拌装置(A01)工作时可与所述清理框(43)右侧面抵接。

5.根据权利要求3的所述一种锂电池浆料搅拌机器，其特征在于：所述清理装置(A02)包括左右对称开设在所述搅拌腔(17)内壁的两个安装槽，每个所述安装槽中固定安装有电磁滑轨(18)，每个所述电磁滑轨(18)中滑动连接有电磁滑块(24)，每个所述电磁滑轨(18)顶部固定安装有第一液压缸(46)，每个所述第一液压缸(46)输出端竖直向下，每个所述第一液压缸(46)输出端固定连接有第一抵接板(60)，每个所述第一抵接板可与对应的所述电磁滑块(24)抵接，每个所述第一液压缸(46)连通设置有第一液压管(61)，每个所述电磁滑块(24)上侧面固定连接有第二固定块(22)，每个所述第二固定块(22)靠近所述(16)中心线的一侧固定连接有用于清理所述搅拌腔(17)内壁的清理杆(996)，所述清理杆(996)与所述搅拌腔(17)内壁抵接。

6.根据权利要求1的所述一种锂电池浆料搅拌机器，其特征在于：所述出料装置(A03)包括设置在所述搅拌腔(17)下侧壁中心位置的出料口(997)，所述出料口(997)连通所述搅拌腔(17)与所述安装板(10)的外部空间，所述出料口(997)内壁固定设置有第一密封套(20)，所述出料口(997)内壁固定设置有第二密封套(15)，所述出料口(997)左右两侧对称设置有两个调节腔(27)，每个所述(27)上侧壁连通设置有(25)，每个所述调节腔(27)中设置有出料组件。

7.根据权利要求6的所述一种锂电池浆料搅拌机器，其特征在于：所述出料部件包括固定连接在所述第三滑槽(53)左侧壁的第四固定块(56)，滑动连接在所述第三滑槽(53)下侧开口中的第三滑块(50)，所述第三滑块(50)右下方为斜面，所述第三滑块(50)与所述第四固定块(56)之间固定连接有第三弹簧(51)，所述第三滑块(50)铰接有第二连接杆(52)，所述调节腔(27)中固定连接有第二液压缸(45)，所述第二液压缸(45)输出端固定连接有第二抵接板(47)，所述第二液压缸(45)连通设置有第二液压油管(25)，所述第二抵接板(47)与所述(50)的抵接；所述左侧出料组件中的第二液压管(25)与左侧(46)的第一液压管(61)连通，所述右侧出料组件中的第二液压管(25)与右侧(46)的第一液压管(61)连通。

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